科學試模的案例
科學試模納入流程，輕松提升數據結果可視化
除此之外，為了讓這些紙本的試模記錄信息得以數字化保存，將「科學試模」納入了iSLM的試模管理功能之中，除了利用科學驗證的方法判斷、調整射出成型的參數，進而使這些加工條件的設定數值，其精確性及完整度得以提升，并最大程度地提高產品質量和可制造性；同時也降低了人工輸入資料所帶來的不便，讓現場試模人員能將各項參數信息完整地記錄于系統上，并將這些重要數據以數字化的方式保存下來。
圖1：科盛科技將「科學試模」導入至iSLM射出成型數據管理平臺之中
圖2：試模人員于現場將信息記錄于系統平臺上
科學試模方法
科學試模方法是利用科學化的方式根據機臺響應及其他設備偵測數據，再判斷、調整進而得出該成型參數優化過后的數據資料，以合理的設定技術推斷射出成型加工過程中各項參數的最佳化，目的是為了以科學系統化的方式改善生產制程及提高產品的生產質量，并降低不良品的發生率。以下將分別介紹iSLM中科學試模的實際應用方法。
短射驗證
在塑膠的射出成型過程中，隨著充填階段的進行，熔融狀態的塑料逐漸凝固，且造成密度上升、比容下降，若此時塑料流動性又差的話，就容易使成品不完全、產生短射現象。因此在iSLM的短射驗證中，能讓試模人員記錄計量位置、短射值和充填量百分比的參數資料，且支援多筆短射的驗證記錄；此外還提供參考數據資料，讓試模人員能第一時間先選用CAE所使用的相關參數，讓傳統只能選擇一步一步試誤方法的試模人員，得以有個明確的方向，進而減少試驗所要花費的大量時間和精力。
展開 Moldex3D模流分析之iSLM科學試模 (Scientific Molding)
試模 > 科學試模 分頁顯示了該試模的科學試模紀錄，包含短射試驗、射出速度驗證、保壓范圍驗證、澆口固化驗證、冷卻時間驗證。現場試模 和 CAE設定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。
而在 短射驗證 的字段，第 1 個部份顯示的是 最終試驗 的信息，包含現場試模的照片和信息；此外，使用者也可開啟 CAE 部分的 3D 檢視平臺以查看CAE 和 現場試模 2 個模型的比較。在最終試驗的下方，有 試驗 的下拉選單，使用者也可以選擇其他試驗以檢視其現場試模的信息。
另外，使用者可以點擊每一個標題字段以 開啟/關閉 該欄信息。
注意：
?請參照 【管理功能 - 試模 > 科學試模】章節以獲取更多信息。
?只有 最終試驗 可以使用 3D 檢視平臺 比較對象。
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 -1
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 -2
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 的項目：
1.短射試驗：
此顯示該試模中關于短射的紀錄，并提供相對應的圖片。點擊圖片以 預覽 或點擊 3D 檢視平臺 比較現場試模和 CAE 2 個模型。
2.射出速度驗證：
此顯示該試模中關于射出速度的紀錄。內容包含 射出速度驗證數據 和 射出速度曲線圖。
3.保壓范圍驗證：
此顯示該試模關于保壓壓力的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的數據表格。
4.澆口固化驗證：
此顯示該試模關于澆口固化時間的紀錄。內容包含 現場試模 的表格數據和 比較圖表。
5.冷卻時間驗證：
此顯示該試模關于冷卻時間的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的表格數據及圖表。
展開 科學試模對于射出成型工藝的優化
圖4：澆口封口保壓有效時間確認實驗
結語
科學化試模與射出成型加工參數的優化設定除了上述 常見的科學化實驗外，也需要在實驗或試模過程中記 錄相關的加工參數與數據，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實際的料溫、實際的射出充填時間、模具 表面溫度分布、模溫機冷卻介質的流量、成型加工周 期時間、機臺響應數據（如圖5）與速度、壓力、行 程響應曲線（如圖6）等。
圖5：射出成型機臺的射出響應數據
圖6：射出成型機臺的射出響應曲線
通過科學試模建立的成型加工參數設定與連續加工生 產制程參數，并參考制程中偵測和記錄的科學化制程 數據，可以在整個射出加工生產周期內以最少時間來 精確優化成型加工參數，并且可以使射出加工制程更 穩定、射出產品質量更一致。■
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展開 Moldex3D科學試模之射出速度參數
在 iSLM 科學試模的 射出速度驗證 頁面中，以射出速度和最大壓力值作為紀錄及驗證的兩個項目之外，也提供射出時間、有效黏度及缺陷狀況作為驗證項目；另一方面為了方便檢視，最大壓力值字段以橘紅色為區隔，而有效黏度則以藍色作為注記；而在下方的曲線圖中，也將遵循缺陷狀況改變表格背景的顏色。用戶得以根據提供的字段記錄試模過程中的射速、時間及壓力參數，并依照所輸入的數據數據，檢視系統自動繪制出相對應的曲線圖，以便用戶能依循此U形壓力曲線圖決定最佳的射出速度參數。
射出速度驗證頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”，內容包含螺桿位置、流率和壓力等項目。頁面下半部分則是射出速度驗證表格，和對應的U形壓力曲線圖。
注意：有效黏度 的值為 射出時間 * 最大壓力。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證 的項目：
1.射出速度：
輸入關于射出速度的值。
2.射出時間:
輸入關于射出時間的值。
3.最大壓力值:
輸入關于最大壓力的值。
4.有效黏度:
此為 射出時間 * 最大壓力值，由系統自動計算得出，無須人工輸入。
5.缺陷狀況:
勾選各字段的缺陷狀況；若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
6.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 射出速度、壓力 和 刪除 按鈕的數據字段。
7.+ 新增數據：
點擊此按鈕以新增包含 射出速度、壓力 和 刪除 按鈕的數據字段。
展開 
Moldex3D模流分析之科學試模射出速度驗證
在 iSLM 科學試模的 射出速度驗證 頁面中，以射出速度和最大壓力值作為紀錄及驗證的兩個項目之外，也提供射出時間、有效黏度及缺陷狀況作為驗證項目；另一方面為了方便檢視，最大壓力值字段以橘紅色為區隔，而有效黏度則以藍色作為注記；而在下方的曲線圖中，也將遵循缺陷狀況改變表格背景的顏色。用戶得以根據提供的字段記錄試模過程中的射速、時間及壓力參數，并依照所輸入的數據數據，檢視系統自動繪制出相對應的曲線圖，以便用戶能依循此U形壓力曲線圖決定最佳的射出速度參數。
射出速度驗證頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”，內容包含螺桿位置、流率和壓力等項目。頁面下半部分則是射出速度驗證表格，和對應的U形壓力曲線圖。
注意：有效黏度 的值為 射出時間 * 最大壓力。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 射出速度驗證 的項目：
1.射出速度：
輸入關于射出速度的值。
2.射出時間:
輸入關于射出時間的值。
3.最大壓力值:
輸入關于最大壓力的值。
4.有效黏度:
此為 射出時間 * 最大壓力值，由系統自動計算得出，無須人工輸入。
5.缺陷狀況:
勾選各字段的缺陷狀況；若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
6.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 射出速度、壓力 和 刪除 按鈕的數據字段。
7.+ 新增數據：
點擊此按鈕以新增包含 射出速度、壓力 和 刪除 按鈕的數據字段。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模保壓壓力驗證
在 iSLM 科學試模的 保壓壓力驗證 頁面中，提供試模人員紀錄在特定壓力值下是否有缺陷的狀況產生，用以輔助驗證流程，并讓試模人員得以迅速排除較不適合的壓力參數，以快速訂定出最合理的保壓壓力數值。
保壓壓力驗證頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”，內容包含時間、壓力等項目。頁面下半部分則是包含壓力和缺陷紀錄等信息的保壓驗證數據表格。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 保壓壓力驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 保壓壓力驗證 的項目：
1.壓力：
輸入壓力值。
2.缺陷紀錄：
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若勾選 有缺陷，該欄會顯示成 粉紅色；若勾選 無缺陷，則該欄會顯示成 綠色。
3.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 壓力、缺陷紀錄 和 刪除 按鈕的字段。
4.+ 新增數據：
點擊此按鈕以新增包含 壓力、缺陷紀錄 和 刪除 按鈕的字段。
展開 科學試模對于射出成型工藝的優化
它需要使用試模階段或是連續加工生產中的全面性數據收集和科學分析技術來開發和記錄射出加工狀況，并建立加工規范與設置加工參數設定與控制步驟，以達成嚴格控制和可重復性的生產制造過程。
科學化射出成型是對于生產具復雜性與高質量要求塑件的最佳方法。科學射出是一個具高度精確性與生產加工數據為參考基礎驅動的過程，可消除任何猜測， 并最大程度地提高質量和可制造性。當涉及到有關過程優化、成型和模具設計驗證，以及產品質量控制的決策時，科學成型特別有價值。這種方法優于標準的成型程序，因為通過前期設計實驗、使用分析、過程監控和質量控制可以進行高水平的科學控制，從而可以在幾秒鐘內糾正任何過程變化。
常見的科學試模方法
常見的科學試模方法包含利用田口實驗設計法(DOE) 來找出影響產品質量的加工參數優先級（如圖1）， 也可以利用短射實驗來分段評定流道系統、澆口位置與產品模穴的動態壓力損失，也可以利用分段短射實 驗觀察多模穴流動的平衡性，適當的短射充填實驗也可以確認熔膠塑化行程與多段射出速度設定的切換位置（如圖2），同時也可以獲知射出壓力峰壓值的大小。另外也常藉由不同射出速度設定實驗來建立流變 曲線（黏度曲線或稱U型曲線）（如圖3），藉以決定最適化的射出速度參數，同時也可根據固定保壓設定值與產品重量量測實驗來進行澆口封口時間研究， 以確認有效保壓作用時間參數（如圖4）。
結語
科學化試模與射出成型加工參數的優化設定除了上述常見的科學化實驗外，也需要在實驗或試模過程中記錄相關的加工參數與數據，包含塑料除濕干燥后的含水率、熔膠實際的料溫、實際的射出充填時間、模具表面溫度分布、模溫機冷卻介質的流量、成型加工周期時間、機臺響應數據（如圖5）與速度、壓力、行程響應曲線（如圖6）等。
展開 Moldex3D科學試模之短射記錄
頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含計量終點、VP切換模式和VP切換值等項目。頁面下半部分則是短射試驗紀錄，可以做多次關于短射的紀錄。在上傳圖片之后，用戶可以 預覽、下載、編輯 和 刪除 該圖片。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證 的項目：
1.+ 短射驗證：
點擊此按鈕以新增短射驗證字段。
注意：在點擊‘開始記錄’之后，+ 短射驗證 按鈕才會出現。
2.試驗模板：
在下拉選單中選擇一個模板名稱。用戶可以事先至 系統設定 > 數據定義 > 試模 > 短射驗證紀錄 中設置。若選擇 ” Customize ”，則需自行輸入充填量百分比。
3.計量位置：
輸入計量行程值或點擊箭頭以調整值。
4.開始記錄：
數據填寫完成后，點擊 開始記錄 新增包括圖片上傳在內的短射紀錄。
5.刪除：
點擊此按鈕以刪除該短射記錄。
6.編輯短射：
點擊此按鈕上傳圖片及編輯VP位置，并提供刪除圖片功能。點擊提交以儲存設定。
7.新增紀錄：
點擊此按鈕以加入新紀錄，用戶可以輸入VP位置、量測位置百分比，也可以上傳相關圖片。
展開 【T0 量產之科學化試模?】
何謂科學化試模
當進行模具 T0 注塑成型加工驗證時，站在客戶立場可能會詢問注塑現場調機人員，為什么試模是用當下所設定的成型條件來成型產品 ? 所設定的試模成型加工條件是依據甚么標準被決定出來的 ? 難道沒有更好的成型加工條件嗎 ? 現場注塑機調機人員有可能會回答，成型條件的決定是憑著多年的經驗，這種答案有可能客戶是無法接受的。對注塑成型加工制程有認識的客戶，都會希望產品的成型加工參數設定是有科學的理論依據與實驗數據來支持的，這樣才能排除人為的不確定因素，也才能有效控制生產穩定性與產品品質。所以科學注塑成型加工試模，首先需了解注塑成型各個步驟工序的科學物理意義，注塑成型條件的設定與調整，都需依據科學化實驗來設定，條件參數設定不可以只憑感覺；依照科學化步驟實驗逐步進行成型參數調整，試模中每項參數的修改設定都有其背后的科學數據來支持。
圖 2: 注塑成型機臺響應曲線判讀
科學注塑成型加工的運用對于注塑成型加工產業并不陌生，有許多 OEM 代工廠商可能都被客戶要求需提供科學注塑的試模報告，或是要求以科學注塑方法來決定成型加工參數。科學注塑這是一種經過科學理論驗證的成形方法，可以讓注塑成型加工者在注塑成型中獲得完全可控制的注塑加工工藝，并可建立精準控制且可重復性的加工流程，同時也可以確保產品品質具有高質量與一致性。為了可以掌控最終成型結果，科學注塑加工人員必須關注在成型加工中所使用的塑料的性質變化 ( 例如流動黏度對于溫度與剪切速率的變化 )，而不是只關注注塑產品所使用的注塑機臺。對于試模成型加工需要關注實際注塑機臺的響應數據，而不是只觀察所設定的加工條件。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模短射驗證
頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含計量終點、VP切換模式和VP切換值等項目。頁面下半部分則是短射試驗紀錄，可以做多次關于短射的紀錄。在上傳圖片之后，用戶可以 預覽、下載、編輯 和 刪除 該圖片。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 短射驗證 的項目：
1.+ 短射驗證：
點擊此按鈕以新增短射驗證字段。
注意：在點擊‘開始記錄’之后，+ 短射驗證 按鈕才會出現。
2.試驗模板：
在下拉選單中選擇一個模板名稱。用戶可以事先至 系統設定 > 數據定義 > 試模 > 短射驗證紀錄 中設置。若選擇 ” Customize ”，則需自行輸入充填量百分比。
3.計量位置：
輸入計量行程值或點擊箭頭以調整值。
4.開始記錄：
數據填寫完成后，點擊 開始記錄 新增包括圖片上傳在內的短射紀錄。
5.刪除：
點擊此按鈕以刪除該短射記錄。
6.編輯短射：
點擊此按鈕上傳圖片及編輯VP位置，并提供刪除圖片功能。點擊提交以儲存設定。
7.新增紀錄：
點擊此按鈕以加入新紀錄，用戶可以輸入VP位置、量測位置百分比，也可以上傳相關圖片。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模冷卻時間驗證
上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”。頁面下半部分則是冷卻時間驗證表格和對應的曲線圖。
注意： 關鍵尺寸試驗字段最多僅能新增 3 筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 冷卻時間驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 冷卻時間驗證 的項目：
1.+ 關鍵尺寸：
點擊此按鈕以新增關鍵尺寸試驗字段。
注意：請特別注意最多僅能新增3列。一旦關鍵尺寸試驗字段達到 3 列，則 + 關鍵尺寸按鈕不會再出現。
2.冷卻時間：
輸入冷卻的時間。
3.關鍵尺寸試驗：
輸入每次試驗的關鍵尺寸。
注意：此字段最多僅能新增至3欄。
4.平均：
此顯示關鍵尺寸試驗數據的平均值。
5.標準偏差：
此顯示關鍵尺寸試驗數據的標準偏差。
6.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 冷卻時間、關鍵尺寸試驗、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
7.+ 新增字段：
點擊此按鈕以新增包含 冷卻時間、關鍵尺寸試驗、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
展開 
Moldex3D模流分析之科學試模鎖模力驗證
在 iSLM 的 鎖模力驗證 頁面中，以 鎖模力, 產品重量 和 缺陷狀況 作為紀錄的項目；此外也提供為相同的鎖模力做 多次產品重量試驗 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該鎖模力參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的鎖模力參數。
鎖模力頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的”參考數據”，內容包含鎖模力項目。頁面下半部分則是鎖模力表格和對應的曲線圖。
注意: 產品重量試驗字段最多僅能新增3筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證
在管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 鎖模力驗證的項目:
1.+ 塑件重量:
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意: 請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量 按鈕不會再出現。
2.鎖模力:
輸入鎖模力參數。
3.產品重量試驗:
輸入每次試驗的產品重量，單位是公克(g)。
注意: 此字段最多僅能新增至3欄。
4.缺陷狀況:
選擇在該壓力值下，是否有缺陷。若有缺陷，則會在下方圖表中以 紅色 色塊為注記。
5.平均:
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
6.標準偏差:
此顯示產品重量試驗數據的標準偏差。
7.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
8.+ 新增數據:
點擊此按鈕以新增包含 鎖模力、產品重量試驗、缺陷、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
展開 Moldex3D模流分析之科學試模澆口固化驗證
澆口固化驗證 ( Gate Seal Validation )
當澆口固化后，就阻絕了流道與模穴之間的通道，即使在保壓持續作用下也無法再將熔膠以高壓方式擠入模穴內部，因此在 澆口固化驗證 的頁面中，以 保壓時間 和 對象重量 作為紀錄的項目，因為當保壓時間越長，對象的重量將會持續增加；但只要澆口固化后，即使保壓時間再長，對象重量就不會再增加，因此就能作為保壓有效時間的重要依據。
此外，iSLM也提供為相同的保壓時間做 多次澆口固化 ( 對象重量 ) 的紀錄，系統會根據輸入的數據數據自動計算該保壓參數的重量平均值和標準偏差，并自動繪制出平均值的相關曲線圖表，以幫助試模人員決定最合適的保壓時間。
澆口固化驗證 頁面上部分顯示的數據源是根據 試模信息 > 基本信息 中所選擇的 ” 參考數據 ”，內容包含時間、壓力等項目。頁面下半部分則是澆口固化表格和對應的曲線圖。
注意： 產品重量試驗最多僅能新增 3 筆。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 澆口固化驗證
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 科學試模 > 澆口固化驗證 的項目：
1.+ 塑件重量：
點擊此按鈕以新增產品重量試驗字段。
注意：請特別注意最多僅能新增 3 列。一旦產品重量試驗字段達到 3 列，則 + 塑件重量按鈕不會再出現。
2.保壓時間：
輸入保壓的時間。
3.產品重量試驗：
輸入每次試驗的產品重量。
注意：此字段最多僅能新增至 3 欄。
4.平均：
此顯示產品重量試驗數據的平均值。
5.標準偏差：
此顯示產品重量試驗數據的標準偏差。
6.刪除：
點擊此按鈕以刪除包含 保壓時間、產品重量試驗、平均、標準偏差 和 刪除 按鈕的字段。
展開 Moldex3D仿真分析之自動建構與分析系統化流程
CAE軟件用戶多半仰賴經驗來設定成型參數，使開發產品的分析結果可以符合預期；在制造端則常采科學試模，透過參考機臺響應與實際制程參數，進而調整加工過程中的各項參數，以科學系統化的方式改善生產制程、提高生產質量。Moldex3D結合CAE與科學試模過程，開發出 成型窗口顧問 （Molding Window Advisor，MWA），此工具可自動建構與分析系統化流程，取代須人為操作的試模流程，用戶可透過一鍵執行分析，并實時獲取分析結果，以更簡易、便利的方式找到合適成型條件，相關流程如圖一所示。
圖一、結合CAE與科學試模之自動化分析過程
成型窗口顧問透過自動與系統化分析，可以為使用者提供建議的成型條件，并依據充填、保壓階段的結果，生成在不同設定條件下的響應曲線，如圖二所示。用戶能藉可視化數據直觀觀察、分析歷程響應與成型特性之間的關系，進一步了解各項關鍵指標（如壓力、時間等因素）對產品的影響。
圖二、科學試模結果：建議成型條件與響應曲線
在射出成型中，成型窗口（Molding Window）的定義為能穩定生產良品的加工條件范圍。Moldex3D的成型窗口顧問會分析不同條件下成型條件與產品質量的關系，提供可行的成型窗口范圍，如圖三所示。在調整成型過程時，此功能將有助成型工程師快速找出不符合質量標準的條件范圍，并實時修正。此外，成型窗口顧問亦基于AI技術提供質量預測功能，讓用戶快速獲取在不同條件下所預測的質量結果，作為調整條件時的重要參考依據，如圖四所示。
圖三、科學試模結果：成型窗口
圖四、科學試模質量預測器
成型窗口顧問幫助用戶設定系統化的CAE科學試模條件，可快速找到最適合的成型參數，并可串接智能成型引導功能，在實際生產前實時修正問題，協助實現高效生產、加速產品上市時間。
展開 Moldex3D仿真分析之射出速度驗證數據和射出速度曲線圖
試模 > 科學試模 分頁顯示了該試模的科學試模紀錄，包含短射試驗、射出速度驗證、保壓范圍驗證、澆口固化驗證、冷卻時間驗證。現場試模 和 CAE設定 的試模信息皆會顯示于此頁面之中。
而在 短射驗證 的字段，第 1 個部份顯示的是 最終試驗 的信息，包含現場試模的照片和信息；此外，使用者也可開啟 CAE 部分的 3D 檢視平臺以查看CAE 和 現場試模 2 個模型的比較。在最終試驗的下方，有 試驗 的下拉選單，使用者也可以選擇其他試驗以檢視其現場試模的信息。
另外，使用者可以點擊每一個標題字段以 開啟/關閉 該欄信息。
注意：
?請參照 【管理功能 - 試模 > 科學試模】章節以獲取更多信息。
?只有 最終試驗 可以使用 3D 檢視平臺 比較對象。
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 -1
管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 -2
在 管理功能 > 項目 > 檢視 > 試模 > 更多 > 科學試模 的項目：
1.短射試驗：
此顯示該試模中關于短射的紀錄，并提供相對應的圖片。點擊圖片以 預覽 或點擊 3D 檢視平臺 比較現場試模和 CAE 2 個模型。
2.射出速度驗證：
此顯示該試模中關于射出速度的紀錄。內容包含 射出速度驗證數據 和 射出速度曲線圖。
3.保壓范圍驗證：
此顯示該試模關于保壓壓力的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的數據表格。
4.澆口固化驗證：
此顯示該試模關于澆口固化時間的紀錄。內容包含 現場試模 的表格數據和 比較圖表。
5.冷卻時間驗證：
此顯示該試模關于冷卻時間的紀錄。內容包含 CAE設定 和 現場試模 的表格數據及圖表。
-圖表： 此顯示關鍵尺寸的尺寸/時間圖表。
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