本課程將介紹【物理發泡注塑成型】 共分為5個章節，今天分享第一章：物理發泡注塑成型技術介紹

本課程將介紹【物理發泡注塑成型】 共分為5個章節，今天分享第二章：微細物理發泡成型工藝

培訓大綱： ·介紹Inspire PolyFoam軟件的基本功能和界面； ·展示如何使用PolyFoam進行發泡成型仿真； ·介紹發泡成型仿真在不同應用中的實際案例。

本課程主要針對新進座椅FEA行業人員，課程以方法介紹為主，包括前期的模型搭建，模塊調整，載荷施加，計算及結果分析，系統而全面的介紹了安全帶固定點強度分析前期工況之一的坐墊發泡預壓工況，此分析之后得到的坐墊發泡預壓后的位置才是我們正式開始安全帶固定點強度分析的坐墊正確狀態。

在物理發泡注塑成型中，常出現的缺陷解析：表面鼓包、內部氣泡、凹坑&氣泡爆裂、旋渦紋&銀絲紋、其他問題等。

通過簡短視頻讓大家了解物理發泡注塑成型技術

產品設計的建議： Boss柱底部壁厚應在正常壁厚的75%-90%，避免氣孔吹破 Boss柱底部應使R角過渡 型芯要有排氣設計 Boss柱厚度較薄時，應使用加強筋 (制品壁厚小于2.5mm時) ——加強筋的厚度應是Boss柱壁厚的80%左右，防止缺料或困氣發生 模具設計建議： 需要通過模流分析評估冷卻水管到模壁的距離，如果公母模冷卻不均，會產生實體表皮與發泡芯層偏析的現象

將高熱阻的發泡混凝土、綠色環保的鎂秸生態板以及保溫性能優越的聚氨酯通過連接件、后澆混凝土等預制裝配技術結合在一起，形成的裝配整體式發泡混凝土剪力墻體系，具有明顯的經濟效益和節能效率，但這種結構需要充分研究其抗震性能。 本期教程采用ABAQUS軟件復現了某篇東南大學碩士學位論文中的泡沫混凝土剪力墻低周往復荷載試驗。

氣泡結構及產品尺寸評估 Mucell+抽芯應用 反壓成型 氣體反壓和變模溫效應