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有鑒于物理發(fā)泡技術(shù)日趨成熟，通過調(diào)整工藝參數(shù)可以達(dá)到理想的效果，有機(jī)會(huì)取代化學(xué)發(fā)泡工藝。因此，「塑膠發(fā)泡射出成型」已成為備受關(guān)注的重要應(yīng)用技術(shù)。

而塑料發(fā)泡也可用于廢水中重金屬的吸附。一般來說，發(fā)泡材會(huì)比沒發(fā)泡的材料對(duì)廢水中的重金屬吸附能力還好。氣泡的孔洞可以吸附廢水中的重金屬，氣泡孔洞愈大愈利于重金屬的吸附。

化學(xué)發(fā)泡成型概論化學(xué)發(fā)泡成型（Chemical Foaming Molding, CFM）是藉由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而達(dá)成填滿模穴的成型工藝，聚氨酯(polyurethane, PU)發(fā)泡成型為化學(xué)發(fā)泡成型中最常見的一種。聚氨酯發(fā)泡體根據(jù)其機(jī)械性質(zhì)可區(qū)分為硬質(zhì)及軟質(zhì)發(fā)泡體兩大類，硬質(zhì)發(fā)泡體為施加載重后會(huì)破壞而不能回復(fù)者，軟質(zhì)發(fā)泡體則為去除載重后會(huì)回復(fù)原形，并具可撓性與高彈性。

根據(jù)其在發(fā)泡過程中產(chǎn)生氣泡的方式不同，發(fā)泡劑可分為物理發(fā)泡劑與化學(xué)發(fā)泡劑兩大類。 物理發(fā)泡劑是利用其在一定溫度范圍內(nèi)物理狀態(tài)的變化而產(chǎn)生氣孔，而化學(xué)發(fā)泡劑則是在發(fā)泡過程中因發(fā)生化學(xué)變化而產(chǎn)生的一種或多種氣體，可使聚合物發(fā)泡。

化學(xué)發(fā)泡成型概論化學(xué)發(fā)泡成型（Chemical Foaming Molding, CFM）是藉由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而達(dá)成填滿模穴的成型工藝，聚氨酯(polyurethane, PU)發(fā)泡成型為化學(xué)發(fā)泡成型中最常見的一種。聚氨酯發(fā)泡體根據(jù)其機(jī)械性質(zhì)可區(qū)分為硬質(zhì)及軟質(zhì)發(fā)泡體兩大類，硬質(zhì)發(fā)泡體為施加載重后會(huì)破壞而不能回復(fù)者，軟質(zhì)發(fā)泡體則為去除載重后會(huì)回復(fù)原形，并具可撓性與高彈性。

化學(xué)發(fā)泡成型概論 化學(xué)發(fā)泡成型（Chemical Foaming Molding, CFM）是藉由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而達(dá)成填滿模穴的成型工藝，聚氨酯(polyurethane, PU)發(fā)泡成型為化學(xué)發(fā)泡成型中最常見的一種。聚氨酯發(fā)泡體根據(jù)其機(jī)械性質(zhì)可區(qū)分為硬質(zhì)及軟質(zhì)發(fā)泡體兩大類，硬質(zhì)發(fā)泡體為施加載重后會(huì)破壞而不能回復(fù)者，軟質(zhì)發(fā)泡體則為去除載重后會(huì)回復(fù)原形，并具可撓性與高彈性。

熱塑性彈性體TPE/TPR做成發(fā)泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會(huì)用到發(fā)泡的性能，發(fā)泡劑大家應(yīng)該都知道分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑，今天主要說說發(fā)泡原理及影響因素等。做發(fā)泡就像蒸饅頭酵母發(fā)面一樣，是發(fā)泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。

同時(shí)在進(jìn)階設(shè)定中可控制發(fā)泡計(jì)算的結(jié)束時(shí)間，以及在分析結(jié)果中，使用者可選擇觀看特定的結(jié)果，例如：流動(dòng)波前時(shí)間、密度、溫度、轉(zhuǎn)化率、發(fā)泡轉(zhuǎn)化率、氣泡尺寸大小、氣泡數(shù)目與密度，翹曲變形等。此外有幾項(xiàng)重要因素也會(huì)影響發(fā)泡結(jié)果顯示的行為，包括重力、逃氣設(shè)定、不同水(發(fā)泡劑濃度)比率、是否使用發(fā)泡旋轉(zhuǎn)成型等。

注：發(fā)泡持續(xù)時(shí)間 (Foaming duration time) 會(huì)影響多段輸出時(shí)的發(fā)泡階段的時(shí)間上限。 發(fā)泡頁簽 ?發(fā)泡成型設(shè)定 (Foaming Setting) 發(fā)泡的效益之一就是減輕塑件重量。

發(fā)泡射出成型簡介 (FIM)自1980年代早期由麻省理工學(xué)院（MIT）的Dr. Nam Suh與協(xié)力者發(fā)明發(fā)泡批次加工技術(shù)后，發(fā)泡技術(shù)便大量應(yīng)用于發(fā)泡制程中。而發(fā)泡技術(shù)在往復(fù)螺桿式射出成型機(jī)臺(tái)的應(yīng)用，則在1998年由Trexel與Engel創(chuàng)建。

溫度：由于發(fā)泡反應(yīng)進(jìn)行會(huì)大量放熱，因此隨著充填過程時(shí)間增加，溫度會(huì)增加，但若內(nèi)部溫度高于模溫則溫度會(huì)從模壁進(jìn)行散熱，如下圖切剖面結(jié)果。轉(zhuǎn)化率：轉(zhuǎn)化率代表化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的程度，轉(zhuǎn)化率愈高代表產(chǎn)品愈接近固化，溫度愈高轉(zhuǎn)化速率愈快。 發(fā)泡轉(zhuǎn)化率：發(fā)泡轉(zhuǎn)化率代表化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)的程度，發(fā)泡轉(zhuǎn)化率愈高代表愈多氣體產(chǎn)生，溫度愈高發(fā)泡轉(zhuǎn)化速率愈快。

長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料結(jié)合發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)結(jié)合長玻纖材料應(yīng)用 將發(fā)泡技術(shù)引入到塑料注射成型過程中，早在上個(gè)世紀(jì)六七十年代便有類似嘗試；發(fā)展至今，從化學(xué)發(fā)泡劑到專用原材料的開發(fā)及應(yīng)用，從失重計(jì)量與混合喂料系統(tǒng)，再到注射成型設(shè)備及開創(chuàng)性的加工技術(shù)；汽車行業(yè)正以更嚴(yán)苛的視角重新審視發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用。

為什么使用化學(xué)發(fā)泡分析?化學(xué)發(fā)泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發(fā)泡成型是化學(xué)發(fā)泡成型中常見的成型方式。一般PU發(fā)泡的產(chǎn)品可分為兩類：剛性發(fā)泡和軟性發(fā)泡。 剛性發(fā)泡產(chǎn)品變型后無法復(fù)元；但軟性發(fā)泡產(chǎn)品在施力產(chǎn)生變形后，可以恢復(fù)到原始狀態(tài)。

?進(jìn)階設(shè)定 (Advanced Setting) 點(diǎn)擊進(jìn)階設(shè)定進(jìn)入發(fā)泡成型持續(xù)時(shí)間 (Foaming duration)設(shè)定窗口。從窗口中，選擇發(fā)泡時(shí)間持續(xù)直到EOC、自動(dòng)設(shè)定(Auto-set)或自定義(Custom-determined)。發(fā)泡時(shí)間持續(xù)到冷卻階段結(jié)束是理論最大需要的發(fā)泡分析時(shí)間，而自動(dòng)決定的發(fā)泡時(shí)間會(huì)參考膠體轉(zhuǎn)化的αg參數(shù)，即材料黏度急遽上升的時(shí)機(jī)。

挑戰(zhàn)材料、制程設(shè)定、幾何邊界條件等因素之間的復(fù)雜交互作用，都會(huì)影響到抽芯結(jié)果無法觀察到發(fā)泡過程中的實(shí)際狀況解決方案透過Moldex3D模擬發(fā)泡射出成型的抽芯狀況，來預(yù)測(cè)模腔內(nèi)的發(fā)泡行為，藉此調(diào)整適當(dāng)?shù)闹瞥虆?shù)，以獲得理想的抽芯結(jié)果效益發(fā)泡射出成型的局部抽芯技術(shù)有更深入了解可視化氣泡形成過程成功以模擬技術(shù)進(jìn)行定性實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證案例研究卡塞爾大學(xué)利用

大綱現(xiàn)今鞋業(yè)市場(chǎng)之趨勢(shì)走向結(jié)構(gòu)輕量化，逢甲大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)透過Moldex3D的發(fā)泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實(shí)驗(yàn)的整合，不但驗(yàn)證了澆口位置與和厚度變化對(duì)泡沫結(jié)構(gòu)和分布的影響，最終結(jié)果也顯示采用發(fā)泡射出成型，可替代發(fā)泡劑減輕10%產(chǎn)品重量。

大綱現(xiàn)今鞋業(yè)市場(chǎng)之趨勢(shì)走向結(jié)構(gòu)輕量化，逢甲大學(xué)研究團(tuán)隊(duì)透過Moldex3D的發(fā)泡模組（FIM），來探討含氣泡之可回收成型材料（SEBS彈性體）在充填過程中澆口配置的影響及成型壓力的變化。通過模擬和實(shí)驗(yàn)的整合，不但驗(yàn)證了澆口位置與和厚度變化對(duì)泡沫結(jié)構(gòu)和分布的影響，最終結(jié)果也顯示采用發(fā)泡射出成型，可替代發(fā)泡劑減輕10%產(chǎn)品重量。

檢視充填／保壓階段的屬性 Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊的充填分析包含保壓分析；因此，保壓階段的結(jié)果能從對(duì)應(yīng)保壓階段的時(shí)間段檢視，例如：充填末端（EOF）或0.6秒，然后選擇想要的屬性，如下圖所示。 3.

化學(xué)發(fā)泡成型概論化學(xué)發(fā)泡成型（Chemical Foaming Molding, CFM）是藉由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體而達(dá)成填滿模穴的成型工藝，聚氨酯(polyurethane, PU)發(fā)泡成型為化學(xué)發(fā)泡成型中最常見的一種。聚氨酯發(fā)泡體根據(jù)其機(jī)械性質(zhì)可區(qū)分為硬質(zhì)及軟質(zhì)發(fā)泡體兩大類，硬質(zhì)發(fā)泡體為施加載重后會(huì)破壞而不能回復(fù)者，軟質(zhì)發(fā)泡體則為去除載重后會(huì)回復(fù)原形，并具可撓性與高彈性。