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溫度：由于發(fā)泡反應(yīng)進行會大量放熱，因此隨著充填過程時間增加，溫度會增加，但若內(nèi)部溫度高于模溫則溫度會從模壁進行散熱，如下圖切剖面結(jié)果。轉(zhuǎn)化率：轉(zhuǎn)化率代表化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)的程度，轉(zhuǎn)化率愈高代表產(chǎn)品愈接近固化，溫度愈高轉(zhuǎn)化速率愈快。 發(fā)泡轉(zhuǎn)化率：發(fā)泡轉(zhuǎn)化率代表化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)的程度，發(fā)泡轉(zhuǎn)化率愈高代表愈多氣體產(chǎn)生，溫度愈高發(fā)泡轉(zhuǎn)化速率愈快。

為什么使用化學(xué)發(fā)泡分析?化學(xué)發(fā)泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學(xué)發(fā)泡反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發(fā)泡成型是化學(xué)發(fā)泡成型中常見的成型方式。一般PU發(fā)泡的產(chǎn)品可分為兩類：剛性發(fā)泡和軟性發(fā)泡。 剛性發(fā)泡產(chǎn)品變型后無法復(fù)元；但軟性發(fā)泡產(chǎn)品在施力產(chǎn)生變形后，可以恢復(fù)到原始狀態(tài)。

圖1 鞋墊模座及產(chǎn)品分析結(jié)果顯示不同澆口位置會導(dǎo)致澆口壓力、模穴壓力和氣泡大小的變化（如圖2和圖3所示），當塑膠從厚處區(qū)域注入時，由于產(chǎn)品厚度隨著流動方向減少，澆口壓力和模穴壓力會在充填結(jié)束時增加，因此模穴里的高壓將限制氣泡的生長。相比之下從薄處區(qū)域進澆，在充填階段結(jié)束時壓力模內(nèi)壓力較低，從而產(chǎn)生更好的發(fā)泡效果。

圖1 鞋墊模座及產(chǎn)品分析結(jié)果顯示不同澆口位置會導(dǎo)致澆口壓力、模穴壓力和氣泡大小的變化（如圖2和圖3所示），當塑膠從厚處區(qū)域注入時，由于產(chǎn)品厚度隨著流動方向減少，澆口壓力和模穴壓力會在充填結(jié)束時增加，因此模穴里的高壓將限制氣泡的生長。相比之下從薄處區(qū)域進澆，在充填階段結(jié)束時壓力模內(nèi)壓力較低，從而產(chǎn)生更好的發(fā)泡效果。

挑戰(zhàn)材料、制程設(shè)定、幾何邊界條件等因素之間的復(fù)雜交互作用，都會影響到抽芯結(jié)果無法觀察到發(fā)泡過程中的實際狀況解決方案透過Moldex3D模擬發(fā)泡射出成型的抽芯狀況，來預(yù)測模腔內(nèi)的發(fā)泡行為，藉此調(diào)整適當?shù)闹瞥虆?shù)，以獲得理想的抽芯結(jié)果效益發(fā)泡射出成型的局部抽芯技術(shù)有更深入了解可視化氣泡形成過程成功以模擬技術(shù)進行定性實驗驗證案例研究卡塞爾大學(xué)利用

吹塑、旋轉(zhuǎn)模塑及熱成型（如泡沫及擠出薄膜和板材的真空成型）等工藝，將在泡沫塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中逐漸成為更常用的加工工藝。

同時化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的放熱效應(yīng)也會使模內(nèi)溫度增高，進一步使二氧化碳在相對高溫的狀況下不斷釋入于聚氨酯中，直到模穴內(nèi)充滿聚氨酯泡沫或聚氨酯完全固化為止。化學(xué)發(fā)泡成型制程的挑戰(zhàn)是如何使用較少的原料充滿模穴而不短射。如果注入的原料過少，同時若發(fā)泡量也不足或聚氨酯固化速率過快，就會造成短射。但如果注入的原料過多，雖然能充飽模穴但后續(xù)的發(fā)泡行為會產(chǎn)生大量廢料。

塑料發(fā)泡射出制程中，會先透過螺桿將超臨界狀態(tài)流體(N2或CO2)與融膠混煉成均勻單相流體，而勻相混合物在射出過程中因瞬間釋壓造成熱力學(xué)不平衡，使得熔膠中的超臨界流體透過相變化產(chǎn)生數(shù)以萬計之微小氣泡，經(jīng)模具冷卻固化而得到具有泡孔結(jié)構(gòu)之成品。若采用Han and Yoo 氣泡成長動力模型，可以仿真出氣泡成長的過程與氣泡成長動力。

Moldex3D也提供抽芯（或稱可膨脹模具或機構(gòu)式模具）的特殊發(fā)泡射出成型技術(shù)的模擬。抽芯技術(shù)與射出壓縮成型相反，在射出成型過程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術(shù)在公模側(cè)被推回之前會100%充填模穴。注意：Moldex3D發(fā)泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網(wǎng)格模型。1.

熱塑性彈性體TPE/TPR做成發(fā)泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發(fā)泡的性能，發(fā)泡劑大家應(yīng)該都知道分為物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑，今天主要說說發(fā)泡原理及影響因素等。做發(fā)泡就像蒸饅頭酵母發(fā)面一樣，是發(fā)泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。

注：發(fā)泡持續(xù)時間 (Foaming duration time) 會影響多段輸出時的發(fā)泡階段的時間上限。 發(fā)泡頁簽 ?發(fā)泡成型設(shè)定 (Foaming Setting) 發(fā)泡的效益之一就是減輕塑件重量。

長玻纖增強聚丙烯材料結(jié)合發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用化學(xué)發(fā)泡技術(shù)結(jié)合長玻纖材料應(yīng)用 將發(fā)泡技術(shù)引入到塑料注射成型過程中，早在上個世紀六七十年代便有類似嘗試；發(fā)展至今，從化學(xué)發(fā)泡劑到專用原材料的開發(fā)及應(yīng)用，從失重計量與混合喂料系統(tǒng)，再到注射成型設(shè)備及開創(chuàng)性的加工技術(shù)；汽車行業(yè)正以更嚴苛的視角重新審視發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用。