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Moldex3D也提供抽芯（或稱可膨脹模具或機構式模具）的特殊發泡射出成型技術的模擬。抽芯技術與射出壓縮成型相反，在射出成型過程中，取代在壓縮之前部分充填模穴，抽芯技術在公模側被推回之前會100%充填模穴。注意：Moldex3D發泡射出成型模塊支持Solid與eDesign網格模型。1. 前處理Moldex3D發泡射出成型模塊只支持Solid網格項目。

而塑料發泡也可用于廢水中重金屬的吸附。一般來說，發泡材會比沒發泡的材料對廢水中的重金屬吸附能力還好。氣泡的孔洞可以吸附廢水中的重金屬，氣泡孔洞愈大愈利于重金屬的吸附。

有鑒于物理發泡技術日趨成熟，通過調整工藝參數可以達到理想的效果，有機會取代化學發泡工藝。因此，「塑膠發泡射出成型」已成為備受關注的重要應用技術。

接下來在項目精靈的引導下，輸入項目信息、匯入預先準備好的化學發泡成型網格，并利用材料精靈選擇適合的材料模型，需注意在化學發泡模塊中目前只支持熱固性材料的分析。然后，點選成型條件和計算參數來利用精靈接口修改參數，如果有需要（詳情參見下面的章節）。在檢查目前組別數據的訊息顯示OK后，單擊完成(Finish)完成創立除非出現任何明顯的警告訊息。

接下來在項目精靈的引導下，輸入項目信息、匯入預先準備好的化學發泡成型網格，并利用材料精靈選擇適合的材料模型，需注意在化學發泡模塊中目前只支持熱固性材料的分析。然后，點選成型條件和計算參數來利用精靈接口修改參數，如果有需要（詳情參見下面的章節）。在檢查目前組別數據的訊息顯示OK后，單擊完成(Finish)完成創立除非出現任何明顯的警告訊息。

化學發泡成型概論化學發泡成型（Chemical Foaming Molding, CFM）是藉由化學反應產生氣體而達成填滿模穴的成型工藝，聚氨酯(polyurethane, PU)發泡成型為化學發泡成型中最常見的一種。聚氨酯發泡體根據其機械性質可區分為硬質及軟質發泡體兩大類，硬質發泡體為施加載重后會破壞而不能回復者，軟質發泡體則為去除載重后會回復原形，并具可撓性與高彈性。

根據其在發泡過程中產生氣泡的方式不同，發泡劑可分為物理發泡劑與化學發泡劑兩大類。 物理發泡劑是利用其在一定溫度范圍內物理狀態的變化而產生氣孔，而化學發泡劑則是在發泡過程中因發生化學變化而產生的一種或多種氣體，可使聚合物發泡。

熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑大家應該都知道分為物理發泡劑和化學發泡劑，今天主要說說發泡原理及影響因素等。做發泡就像蒸饅頭酵母發面一樣，是發泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。

同時在進階設定中可控制發泡計算的結束時間，以及在分析結果中，使用者可選擇觀看特定的結果，例如：流動波前時間、密度、溫度、轉化率、發泡轉化率、氣泡尺寸大小、氣泡數目與密度，翹曲變形等。此外有幾項重要因素也會影響發泡結果顯示的行為，包括重力、逃氣設定、不同水(發泡劑濃度)比率、是否使用發泡旋轉成型等。

注：發泡持續時間 (Foaming duration time) 會影響多段輸出時的發泡階段的時間上限。 發泡頁簽 ?發泡成型設定 (Foaming Setting) 發泡的效益之一就是減輕塑件重量。

而隨著產品輕量化和綠色經濟的發展趨勢，藉由添加混合氣體的發泡射出成型（FIM）可同時減少產品的用料和重量。逢甲研究團隊利用SEBS彈性體進行研究，目的是找出適合的澆口位置及優化氣泡分布，并驗證模擬和實驗結果。圖 1 為一具有六澆口的現成模座，以此為樣品建立了產品的3D模型和邊界層網格，并利用Moldex3D觀察產品的流動行為和發泡特性。

而隨著產品輕量化和綠色經濟的發展趨勢，藉由添加混合氣體的發泡射出成型（FIM）可同時減少產品的用料和重量。逢甲研究團隊利用SEBS彈性體進行研究，目的是找出適合的澆口位置及優化氣泡分布，并驗證模擬和實驗結果。圖 1 為一具有六澆口的現成模座，以此為樣品建立了產品的3D模型和邊界層網格，并利用Moldex3D觀察產品的流動行為和發泡特性。

長玻纖增強聚丙烯材料結合發泡技術的應用化學發泡技術結合長玻纖材料應用 將發泡技術引入到塑料注射成型過程中，早在上個世紀六七十年代便有類似嘗試；發展至今，從化學發泡劑到專用原材料的開發及應用，從失重計量與混合喂料系統，再到注射成型設備及開創性的加工技術；汽車行業正以更嚴苛的視角重新審視發泡技術的應用。

溫度：由于發泡反應進行會大量放熱，因此隨著充填過程時間增加，溫度會增加，但若內部溫度高于模溫則溫度會從模壁進行散熱，如下圖切剖面結果。轉化率：轉化率代表化學交聯反應的程度，轉化率愈高代表產品愈接近固化，溫度愈高轉化速率愈快。 發泡轉化率：發泡轉化率代表化學發泡反應的程度，發泡轉化率愈高代表愈多氣體產生，溫度愈高發泡轉化速率愈快。

為什么使用化學發泡分析?化學發泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學發泡反應所產生的氣體導致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發泡成型是化學發泡成型中常見的成型方式。一般PU發泡的產品可分為兩類：剛性發泡和軟性發泡。 剛性發泡產品變型后無法復元；但軟性發泡產品在施力產生變形后，可以恢復到原始狀態。

前處理 (Pre-processing)Moldex3D發泡射出成型模塊只支持Solid網格項目。其前處理階段的步驟與基本模塊的相似：步驟1：建立新項目。步驟2：產生網格模型。步驟3：建立新組別。步驟4：執行分析。以下將列出特定步驟的操作說明。

?進階設定 (Advanced Setting) 點擊進階設定進入發泡成型持續時間 (Foaming duration)設定窗口。從窗口中，選擇發泡時間持續直到EOC、自動設定(Auto-set)或自定義(Custom-determined)。發泡時間持續到冷卻階段結束是理論最大需要的發泡分析時間，而自動決定的發泡時間會參考膠體轉化的αg參數，即材料黏度急遽上升的時機。

挑戰材料、制程設定、幾何邊界條件等因素之間的復雜交互作用，都會影響到抽芯結果無法觀察到發泡過程中的實際狀況解決方案透過Moldex3D模擬發泡射出成型的抽芯狀況，來預測模腔內的發泡行為，藉此調整適當的制程參數，以獲得理想的抽芯結果效益發泡射出成型的局部抽芯技術有更深入了解可視化氣泡形成過程成功以模擬技術進行定性實驗驗證案例研究卡塞爾大學利用

接下來在項目精靈的引導下，輸入項目信息、匯入預先準備好的化學發泡成型網格，并利用材料精靈選擇適合的材料模型，需注意在化學發泡模塊中目前只支持熱固性材料的分析。然后，點選成型條件和計算參數來利用精靈接口修改參數，如果有需要（詳情參見下面的章節）。在檢查目前組別數據的訊息顯示OK后，單擊完成(Finish)完成創立除非出現任何明顯的警告訊息。