微孔發泡注塑
關注創建者：劉繼濤 創建時間：2016-05-19
微孔發泡注塑的實例教程
圖1：案例福特汽車 Escape/Kuga MuCell 儀表板
MuCell? 技術用泡孔成長代替注塑機保壓階段, 制作出的低應力零件尺寸穩定性增強, 而且大幅減少了翹曲, 泡孔成長也消除了縮痕。不同于化學發泡劑,MuCell? 物理發泡工藝沒有溫度限制，在聚合物中不留下任何化學殘留物。使用過的產品完全適合以原來聚合物級別回收，并允許回收料重新進入加工流程。適合回收原來的聚合物的分類并允許重新粉碎材料重新進入處理流程。
圖2：利用CAE 分析實現MuCell? 微孔發泡注塑成型技術
成本及加工方面的眾多優勢，使得MuCell? 技術在全球范圍內被快速采用，主要應用于汽車、消費電子品、醫療器械、包裝和消費品領域。
降低成本
?減少樹脂消耗
?更快的成型周期時間
?提高良品
?使用較小噸位注塑機
?使用更低成本的填充聚烯烴材料
設計自由度高
?可薄壁至厚的壁填充
?1:1 的主壁與筋位結構
?相對流動性，可優先考慮功能性
?提高尺寸的穩定性
?減少翹曲變形
持續性高
?減少石油類原料消耗
?降低注塑機能耗
?可回收循環再用
?相比傳統注塑減少碳排放
投放市場快
?減少模具的修改次數
?可預計塑件的幾何狀
?大尺寸制品可一體成型
微發泡成型技術優勢及應用領域
微細發泡成型技術具有優越之物性，其泡孔密度非常高(106~109cells/cm3)，其發泡體密度可控制在0.03~0.95 之間，且具有高抗張力及壓縮強度，在高熱下穩定性高、低熱傳導系數、適用于低溫，介電常數低，訊號傳輸性能佳。無污染潔凈度高，可適合制造生醫多孔性材料，并且與未發泡成品相較之下，有高沖擊強度、高韌性、比強度、高耐疲勞性，且產品壽命較長。
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、潤滑劑、燒結助劑等；
6、陶瓷加工設備：砂磨機、球磨機、真空脫泡機、三輥機、噴霧造粒機、干壓機、流延機、注塑機、3D打印機、模具、干燥設備、研磨機、精雕機、裁片機、激光設備、打孔機、填孔機、絲網印刷機、疊層機、層壓機、等靜壓機、熱切機、整平機、排膠爐、燒結爐、釬焊設備、電鍍設備、化學鍍、噴銀機、浸銀機、端銀機、真空鍍膜設備、顯影設備、去膜設備、蝕刻機、濕制程設備、等離子清洗、超聲波清洗、自動化設備
Alias 2026
Parasolid? V37
SOLIDWORKS 2025
JT 10.10
NX 2406 系列
以 Scalaris Zip (SDZ) 格式導出其他結果
SDZ 導出現在包含以下結果：
由熱塑性塑料微孔發泡注射成型分析生成的任何支持結果，包括一些其他氣泡結果。
三維熔接痕結果。
發泡工藝對材料提出雙重挑戰，既需足夠熔體強度以穩定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結構導致熔體強度低，發泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結晶快、強度不足而需要經過鏈擴展或支化改性后才能用于發泡。
發泡工藝對材料提出雙重挑戰，既需足夠熔體強度以穩定氣泡壁，防止合并塌陷；又需適度粘度以利氣體擴散和泡孔均勻生長。普通PP因線性結構導致熔體強度低，發泡時氣泡易破裂，難以形成均勻泡孔。通過改性獲得的高熔體強度PP（HMS-PP）和天然具有長支鏈的LDPE則能滿足要求。未改性PET也因結晶快、強度不足而需要經過鏈擴展或支化改性后才能用于發泡。
高分子材料的NMR成像技術
核磁共振成像技術已成功地用來探測材料內部的缺陷或損傷，研究擠塑或發泡材料，粘合劑作用，孔狀材料中孔徑分布等。可以被用來改進加工條件，提高制品的質量。
3.
從圖4(b)可以看出，當SAG添加量大于0.7時，在前期，樣品拉伸粘度隨時間平緩上升，而在后段突然離開平臺區而迅速拉升，這一現象稱為應變硬化，與聚合物分子量，長支鏈結構，微交聯結構有關。此外，隨著SAG添加量提高，應變硬化現象越發明顯。在需要進行熔體拉伸變形的工藝如吹塑，發泡，應變硬化是一個關鍵參數。
如今，Trexel公司是注塑成型用MuCell?微孔發泡技術的獨家供應商，擁有全面的全球專利組合。
Trexel公司解決方案在過去20多年里一直側重于發泡注塑和吹塑零件，并成功實現上千種應用。
圖2：利用CAE 分析實現MuCell? 微孔發泡注塑成型技術
成本及加工方面的眾多優勢，使得MuCell? 技術在全球范圍內被快速采用，主要應用于汽車、消費電子品、醫療器械、包裝和消費品領域。
發泡劑及其分類
發泡劑是一類能使處于一定黏度范圍內的液態或塑性狀態的橡膠、塑料形成微孔結構的物質。它們可以是固體、液體或是氣體。
儀表板生產的主要工藝
針對不同儀表板，涉及的工藝及流程也有較大差異，可粗略歸納為以下幾種：
-硬塑儀表板：注塑（儀表板本體等零件）→ 焊接（主要零件）→ 裝配（相關零件）；
-半硬泡儀表板：注塑/壓制（儀表板骨架）→ 吸塑（表皮與骨架）→ 切割（孔及邊）→ 裝
配（相關零件）；
-半硬泡儀表板：注塑（儀表板骨架等零件）
真空成形/搪塑（表皮） → 發泡（泡沫層）→ 切割（邊、孔等）→ 焊接
