塑料件設(shè)計的案例
汽車塑料件皮紋定義及設(shè)計指導(dǎo)
3.同一零件有兩種皮紋的交接區(qū)域，如門護(hù)板本體，同一零件上不同區(qū)域定義了兩種皮紋，兩者的交接區(qū)域皮紋腐蝕尤其要保證兩種皮紋的平緩過渡，通常是對R角要做相應(yīng)的處理，比如說過R角稍淺或是在離接縫2-3mm的地方開始變淺。
汽車塑料件皮紋不僅可以提高舒適度和美觀性，也對產(chǎn)品的造型設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計及質(zhì)量管控方面都有重要影響。本文結(jié)合實(shí)例總結(jié)了這方面的要點(diǎn)，希望能給各位同仁以借鑒參考。
Moldex3D模流分析之多元化的塑料件設(shè)計與制程
現(xiàn)今塑料產(chǎn)品的制造，多材質(zhì)射出成型(MCM)制程已經(jīng)廣泛地被應(yīng)用于多元化的塑料件設(shè)計與制程。MCM制程主要是利用兩種或多種材料，或使用相同的材料但不同的顏色，或是以回收材料和原料混合射出注入模具內(nèi)來生產(chǎn)產(chǎn)品。利用此制程生產(chǎn)出的產(chǎn)品不僅融合了多種顏色，還可具備多種功能，比如皮層/核心層等三明治結(jié)構(gòu)的組合。然而， 于現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中應(yīng)用MCM制程，還是必須面臨許多的問題與挑戰(zhàn)。例如，MCM制程可能牽涉到多種嵌件、或多種不同材料，因此單一材料射出成型的設(shè)計與開發(fā)規(guī)則，常常不能直接套用于MCM。另外，由于MCM制程復(fù)雜性和多材質(zhì)之物理機(jī)制，若以傳統(tǒng)的單一材料射出成型的經(jīng)驗(yàn)法則，很難推敲MCM制程與機(jī)理，因此無法有效對于關(guān)鍵成形條件進(jìn)行優(yōu)化或設(shè)計變更，造成質(zhì)量控制上的不確定性。
圖一 具有多功能性的單一產(chǎn)品: (a) 多顏色材質(zhì)化妝品包裝瓶 (b) 模內(nèi)裝配而成的玩具 (c) 耳掛式耳機(jī)
為了進(jìn)一步厘清并了解MCM制程，以期未來能進(jìn)一步掌握此等制程，首先，我們可以將非常復(fù)雜多元的MCM制程歸納成為兩大類，如圖二所示。第一類為當(dāng)兩種材料復(fù)合成型時，將產(chǎn)生明確之中間界面(distinct interface)，此類常見的制程，包括嵌入成型(insert molding)、包覆成型(over molding)、和多射依序成型(sequential multiple shot molding)。第二類則為當(dāng)兩種材料復(fù)合成型時，將產(chǎn)生不確定之中間界面(uncertain interface)，此類常見的制程，包括共射成型(co-injection)，雙射成型(bi-injection)，針對不確定之中間界面系統(tǒng)，產(chǎn)品設(shè)計者如何能正確推測出最佳澆口位置，以及材料比例，使其成品得以獲得理想的材料分布與產(chǎn)品特性，對產(chǎn)品設(shè)計人員將是相當(dāng)大的挑戰(zhàn)。
展開 ANSA25塑料件/鑄件中面加強(qiáng)筋快速調(diào)整之乾坤大挪移 ￥39.9
在塑料件設(shè)計中，加強(qiáng)筋是提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵要素。ANSA作為領(lǐng)先的CAE前處理軟件，其中面建模功能為加強(qiáng)筋的快速調(diào)整提供了高效解決方案。掌握這些技巧可以顯著提升設(shè)計效率，確保結(jié)構(gòu)性能滿足要求。
我們先來看一段動畫
是不是很酷炫，下面我們就來給大家詳細(xì)介紹下
一、25版中面加強(qiáng)筋調(diào)整的核心方法
1. 幾何特征識別
ANSA具備強(qiáng)大的幾何特征識別能力，可自動識別塑料件中的加強(qiáng)筋特征。
2. 參數(shù)化調(diào)整工具
軟件提供多種參數(shù)化調(diào)整工具，支持對加強(qiáng)筋的厚度、高度、角度等參數(shù)進(jìn)行精確控制。通過參數(shù)輸入框，可直接修改加強(qiáng)筋尺寸，實(shí)現(xiàn)快速調(diào)整。
3. 實(shí)時預(yù)覽功能
所有調(diào)整操作都支持實(shí)時預(yù)覽，修改效果即時可見。這一功能避免了反復(fù)試錯，顯著提升了調(diào)整效率。
二、25版加強(qiáng)筋調(diào)整的具體操作步驟
1. 加強(qiáng)筋選擇
在視圖中選擇目標(biāo)加強(qiáng)筋，軟件會自動高亮顯示選中區(qū)域，確保操作對象準(zhǔn)確。
2. 修改方法選擇
對加強(qiáng)筋的修改有3種：
Position。位置的修改，位置可以直接通過拖拽箭頭去調(diào)整整個面，也可以準(zhǔn)確輸入挪動的具體值。二是拖拽點(diǎn)去貼合面進(jìn)行角度調(diào)整。
Height:進(jìn)行高度調(diào)整，高度調(diào)整可以進(jìn)行創(chuàng)意調(diào)整
Bend:彎曲調(diào)整，整個面進(jìn)行個性化調(diào)整
3. 效果驗(yàn)證
通過截面視圖和3D視圖多角度查看調(diào)整效果，確保加強(qiáng)筋尺寸符合設(shè)計要求?？衫脺y量工具進(jìn)行尺寸驗(yàn)證。
展開 塑料件(卡扣等)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
塑料件(卡扣等)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
塑料件卡扣連接設(shè)計大全
塑料件的連接
通過機(jī)械、焊接、粘接等連接手段對塑料件形成特定約束的連接方式。
卡扣連接
卡扣連接是通過集成在零件上或分離的定位功能件和鎖緊功能件共同作用對零件形成特定約束的連接方式，其中鎖緊功能件在裝配過程中發(fā)生形變，隨后又恢復(fù)到它原始位置從而形成鎖緊并提供保持力。
定位功能件
定位功能件是相對非柔性的約束功能件，它們保證裝配件和基本件之間的精確定位，提供鎖緊力以外的分離抵抗力，承受約束行為中主要的載荷。
鎖緊功能件
鎖緊功能件是在裝配過程中彈性變形，并在裝配到位后恢復(fù)到原始位置從而形成鎖緊并提供保持力的約束功能件。
基體件
基體件是在連接過程中相對較大，在裝配運(yùn)動中可以視為靜止不動的零件或總成，可以視為連接的基準(zhǔn)。以汽車為例，對大部分需要裝配的飾件來說，車身就是基體件。
裝配件
裝配件是需要通過約束連接到基體件上的零件或總成。
4.2.1.1 連接類型
卡扣連接可以是最終連接也可以是其他連接出現(xiàn)之前的臨時連接。
當(dāng)在產(chǎn)品的使用壽命中始終使用卡扣形式進(jìn)行連接，則卡扣連接為最終連接；當(dāng)卡扣僅將連接保持到其他連接出現(xiàn)，則卡扣連接為臨時連接，臨時連接也僅要求在該周期內(nèi)保證連接可靠。
4.2.1.2 連接后的保持
保持涉及鎖緊副的特性：永久鎖緊和非永久鎖緊。保持特性由產(chǎn)品功能進(jìn)行定義。
l 永久鎖緊是設(shè)計為連接后不再分離的，這種鎖緊一旦接合必須借助工具才能分離，并且往往會造成零件的損壞，這樣的連接是不能進(jìn)行維修的。
l 非永久性鎖緊是設(shè)計為可在連接后進(jìn)行分離的，這種連接的鎖緊功能件可依靠分離力變形或人為施加變形力而與對手件脫開，非永久鎖緊連接的鎖緊功能件的脫開方式應(yīng)在設(shè)計時進(jìn)行定義。
展開 【專業(yè)積累】塑料件鑲?cè)肼菽傅?em>設(shè)計，你會嗎？
超聲螺母
超聲埋置是一種通過超聲振動,使螺母與工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件自身的軟化溫度時，將螺母埋植于膠件中，當(dāng)震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）
二、塑膠孔設(shè)計與螺母選擇
圖1 螺母基本尺寸
圖2 塑膠基本尺寸
注：D:螺母外徑 L:螺母長度 d:螺母底座 C:塑膠孔徑 W:塑膠孔壁厚 Y:塑膠孔深
三、塑膠孔與螺母的選擇參數(shù)
1、d尺寸為螺母底座，也稱導(dǎo)向定位部分，在埋入前與塑膠C部分配合，因此 螺母底端d部分要比塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸小，以方便定位；
2、D尺寸為螺母外徑，它與塑膠BOSS內(nèi)孔徑C尺寸相配，一般手機(jī)螺母塑膠 內(nèi)孔徑比螺母外徑小約0.25-0.3mm；（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業(yè)信息）
3、L尺寸為螺母長度，它與塑膠BOSS孔深度Y尺寸配合，一般塑膠孔深比螺 母高（長）度大0.5-1.0mm的深度用于儲膠；
4、W為塑膠孔壁厚，一般塑膠BOSS孔肉厚為0.8-1.0mm以上，螺母尺寸規(guī)格 越大，肉厚越大。
展開 模具人必看——塑料件設(shè)計基本常識
模具人必看——塑料件設(shè)計基本常識
塑料齒輪件注射成型工藝及材料解析
使用塑料齒輪的優(yōu)勢
與同等尺寸的塑料齒輪相比，金屬齒輪運(yùn)行良好，溫度和濕度變化時的尺寸穩(wěn)定性好。但是與金屬材料相比，塑料在成本、設(shè)計、加工和性能上具有很多優(yōu)勢。
與金屬成型相比，塑料成型的固有的設(shè)計自由度保證了更高效的齒輪制造?？梢杂?em>塑料成型內(nèi)齒輪、齒輪組、蝸輪等產(chǎn)品，而這很難以一個合理的價格使用金屬材料來成型。塑料齒輪應(yīng)用領(lǐng)域比金屬齒輪寬，因此它們推動了齒輪朝著承受更高負(fù)荷、傳送更大動力的方向發(fā)展。
塑料齒輪同時也是一種滿足低靜音運(yùn)行要求的重要材料，這就要求有高精度、新型齒形和潤滑性或柔韌性優(yōu)異的材料出現(xiàn)。
塑料制造的齒輪一般不需要二次加工，所以相對于沖壓件和機(jī)造件金屬齒輪，在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料齒輪比金屬齒輪輕、惰性好，可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中，例如水表和化學(xué)設(shè)備的控制。
和金屬齒輪相比，塑料齒輪可以偏轉(zhuǎn)變形來吸收沖擊載荷的作用，能較好的分散軸偏斜和錯齒造成的局部負(fù)荷變化。許多塑料固有的潤滑特征使得它們成了打印機(jī)、玩具和其它低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的理想齒輪材料，這里不包括潤滑劑。除了運(yùn)行在干燥的環(huán)境中，齒輪還可用油脂或油來潤滑。
材料的增強(qiáng)作用
齒輪和結(jié)構(gòu)材料的說明中，應(yīng)該考慮到纖維和填料對樹脂材料性能的重要作用。例如當(dāng)乙縮醛共聚物填充25%的短玻纖（2mm或更小）的填料后，它的拉伸強(qiáng)度在高溫下增大2倍，硬度升3倍。
使用長玻纖（10 mm或者更?。┨盍峡商岣邚?qiáng)度、抗蠕變能力、尺寸穩(wěn)定性、韌性、硬度、磨損性能等以及其它的更多性能。因?yàn)榭色@得需要的硬度、良好的可控?zé)崤蛎浶阅埽诖蟪叽琮X輪和結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域，長玻纖增強(qiáng)材料正成為一種具有吸引力的備選材料。
展開 塑料注塑加工件冷卻時間的分析與計算
在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時間參考依據(jù):
①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
②塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;
③結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設(shè):
①塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
展開 塑料件加工發(fā)脆，怎么辦？
二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你；型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
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二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間愛你；型腔難脫模時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
（4） 塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
展開 
塑料件加工的壁厚對質(zhì)量的影響有多大？
c、常用塑料塑件的最小壁厚及常用壁厚推薦值：(mm)
d、盡量不要將加強(qiáng)筋和螺釘柱設(shè)計的太厚，一般建議取本體壁厚的一半較保險，否則容易引起縮影等外觀問題
e、盡量不要將零件設(shè)計成單獨(dú)的平板，尺寸很小另論，否則變形導(dǎo)致零件不平整
塑料件出模分析及工程應(yīng)用
塑料件出模分析及工程應(yīng)用
微細(xì)發(fā)泡射出的輕量化塑料件
也經(jīng)由科技的進(jìn)步，高性能工程的漸進(jìn)推出，慢慢在取代金屬件，例如：PEEK這種塑料，可耐高溫且尺寸穩(wěn)定性不錯，可用于半導(dǎo)體業(yè)的晶圓盒，中原大學(xué)已有PEEK材料的微細(xì)發(fā)泡產(chǎn)品的開發(fā)。
現(xiàn)在全球的已開發(fā)及開發(fā)中國家都在推ESG，要求廠家要做好廢棄物回收，PEEK很難100%回收，但只要加入奈米材料(Clay)就可以100%回收，奈米黏土(Clay)對塑料有不少的功能（增強(qiáng)抗拉、抗菌、阻氣、成核劑）。塑膠發(fā)泡有不少好處，最主要的應(yīng)用是在克服塑膠產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，另外一個優(yōu)點(diǎn)是可減震，這個應(yīng)用在運(yùn)動鞋或球鞋的中底和大底最適合，又可輕量化，但輕量化相對的強(qiáng)度也會降低，所以這也是產(chǎn)品設(shè)計者要去注意的地方。用一般發(fā)泡射出，減重比有極限，一般約20~30wt%，鞋材的減重比一般要達(dá)到40~50 wt%以上。
圖１：模仁后退技術(shù)概念
案例分享
大陸目前做塑膠發(fā)泡的團(tuán)隊(duì)有二個，其中一個是山東大學(xué)王桂龍教授的團(tuán)隊(duì)，主要做射出發(fā)泡模仁后退，高減重比的發(fā)泡研究（如圖2所示）。另外一種模仁后退方式是用馬達(dá)帶動齒輪方式把圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)為直線運(yùn)動（如圖3所示）。另一個是中山大學(xué)翟文濤教授的團(tuán)隊(duì)，二位教授都曾在加拿大塑膠發(fā)泡大師Chu Park教授那里擔(dān)任過博士后研究員，并在之后回國發(fā)展。他們主要的研究方向是車輛輪胎的塑膠發(fā)泡，希望整個腳踏車或摩托車輪胎是用塑膠發(fā)泡做成，且不希望有內(nèi)胎。
圖2：山東團(tuán)隊(duì)模仁后退的機(jī)構(gòu)裝置
圖3：用馬達(dá)帶動齒輪讓黃色模仁后退裝置
10年前有業(yè)者來找我研究此課題，業(yè)者拿了德國Evonik的發(fā)泡樣品來，發(fā)現(xiàn)德國Evonik技術(shù)真是厲害，氣泡大小均一沒有凝固層且結(jié)構(gòu)強(qiáng)，想要以此制作高級腳踏車的車胎。
展開 透明聚碳酸酯PC加玻纖塑料件加工注意問題
透明塑膠PC+gf產(chǎn)品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質(zhì)量的要求必須嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個注塑過程對原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點(diǎn)高、流動性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時既能充滿模，又不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
1. 原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。
特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥的過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
2. 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留的時間過長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對于PC應(yīng)降至100℃以下)。
3.
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