塑料件加工
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-07-30
塑料件加工的視頻教程
POlYFLOW基礎(chǔ)及其在塑料加工中的應(yīng)用
本課程主要包括一些常見聚合物加工過程，例如擠出、吹塑和混合等等。 ? 建議觀看者把播放器音量調(diào)到盡可能大
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多種劃分塑料件中面網(wǎng)格的方法對(duì)比
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hypermesh+lsdyna塑料件跌落仿真
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塑料件加工的實(shí)例教程
塑料件加工的壁厚對(duì)質(zhì)量影響很大.壁厚過小時(shí),流動(dòng)阻力大,大型復(fù)雜的塑料件就難以充滿型腔.塑料件加工壁厚的最小尺寸應(yīng)當(dāng)滿足以下幾個(gè)方面的要求:
1、具有足夠的強(qiáng)度和剛度;
2、脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊和震動(dòng);
3、裝配時(shí)能承受緊固力.
注塑加工廠規(guī)定有最小壁厚值,因塑料件品種、牌號(hào)及制品大小的不同而有所差異.塑料件加工中壁厚過大不僅浪費(fèi)原料,對(duì)熱固性塑料成型加工來說,還增加了模壓的時(shí)間,并且容易造成固化不完全;而對(duì)熱塑性塑料來說,則增加了冷卻時(shí)間.另外還會(huì)影響塑料件加工的質(zhì)量,同一注塑件的壁厚應(yīng)盡可能均勻一致,否則會(huì)因?yàn)槔鋮s和固化速度不均產(chǎn)生附加應(yīng)力.
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強(qiáng)度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求，一般壁厚都有經(jīng)驗(yàn)值，參考類似即可確定 (如熨斗一般壁厚2mm，吸塵器大體為2.5mm)，其中注意點(diǎn)如下：
a、塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過渡，否則會(huì)因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強(qiáng)度、影響注塑時(shí)流動(dòng)性等成型工藝問題。
b、塑件壁厚一般在1—5mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為2—3mm。
展開 在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。
制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。可以開模取出制件的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，常以制件已充分固化，具有一定強(qiáng)度和剛性為準(zhǔn)，在開模頂出時(shí)不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場(chǎng)合下能百分之百正確地計(jì)算出冷卻時(shí)間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在適當(dāng)假定的基礎(chǔ)上進(jìn)行計(jì)算的公式。計(jì)算公式還因冷卻時(shí)間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù):
①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;
②塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間;
③結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。
在求解公式時(shí)，一般作以下假設(shè):
①塑料注射在注塑模具內(nèi)，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔內(nèi)的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動(dòng)無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
展開 二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。
展開 二、 塑料制品發(fā)脆的原因
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1. 設(shè)備方面
（1） 機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
（2） 機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分；機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
（3） 頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2. 模具方面
（1） 澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
（2） 分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
（3） 模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3. 工藝方面
（1） 機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
（2） 降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
（3） 模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
（4） 型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍取Ｐ托倦y脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你；型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。
（5） 盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4. 原料方面
（1） 原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
（2） 有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
（3） 塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。
（4） 塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對(duì)分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大；或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
展開 透明塑膠PC+gf產(chǎn)品由于透光率要高，所以PC+gf塑料制品表面質(zhì)量的要求必須嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過程對(duì)原料、設(shè)備、模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。
另外，由于透明PC+gf塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往需要較高的溫度，注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)也要作細(xì)微調(diào)整，使注塑料時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開裂。
因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、注塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。
1. 原料的準(zhǔn)備與干燥
由于在PC+gf塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，所以在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、加料過程中都必須注意密封，保證原料的干凈。
特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料的變質(zhì)，所以一定要做干燥處理。在注塑的時(shí)候，加料必須使用干燥的料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥的過程中，輸入的空氣最好應(yīng)經(jīng)過濾、除濕，以便保證不會(huì)污染原料。
2. 機(jī)筒、螺桿及其附件的清潔
為防止PC+gf原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別在熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時(shí)，可用PE、PS等樹脂清洗螺桿。
當(dāng)臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料在高溫下停留的時(shí)間過長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如PC+gf、PMMA等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下(料斗溫度對(duì)于PC應(yīng)降至100℃以下)。
3.
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塑料連接器產(chǎn)品翹曲常見原因分析及改善方案3個(gè)月前
翹曲變形的定義與產(chǎn)生機(jī)理
翹曲是指塑料件在成型、加工、組配、應(yīng)用過程中，零件的內(nèi)應(yīng)力克服結(jié)構(gòu)強(qiáng)度產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形的過程，這一過程實(shí)質(zhì)上是材料內(nèi)部應(yīng)力尋求新的平衡狀態(tài)。根據(jù)產(chǎn)生時(shí)機(jī)的不同，翹曲變形主要分為四個(gè)階段。
在模內(nèi)成型階段，由于收縮不均導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不平衡，這一過程的影響因素包括原材料特性、逃料設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、成型條件和模具結(jié)構(gòu)等。
在塑料件設(shè)計(jì)中，加強(qiáng)筋是提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的關(guān)鍵要素。ANSA作為領(lǐng)先的CAE前處理軟件，其中面建模功能為加強(qiáng)筋的快速調(diào)整提供了高效解決方案。掌握這些技巧可以顯著提升設(shè)計(jì)效率，確保結(jié)構(gòu)性能滿足要求。
我們先來看一段動(dòng)畫
是不是很酷炫，下面我們就來給大家詳細(xì)介紹下
一、25版中面加強(qiáng)筋調(diào)整的核心方法
1. 幾何特征識(shí)別
ANSA具備強(qiáng)大的幾何特征識(shí)別能力
今天來談下五金沖壓件加工廠所用的金屬材料。
在我們五金沖壓件加工廠，加工五金沖壓件所用金屬板料或帶料，不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求以及沖壓后的加工要求，如焊接、電鍍、切削加工等要求。
用于加工沖壓件的金屬材料，主要是熱軋或冷軋的板料或帶料，我們五金沖壓件生產(chǎn)廠家以冷軋材料為主。對(duì)于進(jìn)廠的這些金屬原材料，不僅外觀要光滑平整，還要求要有內(nèi)在質(zhì)量證明書
橡膠塑料產(chǎn)品零部件膜片密封件去毛刺車刀紋研磨拋光工藝技術(shù)方法分享：
膜片是氣動(dòng)泵閥、隔膜泵閥體等產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件，主要作用就是執(zhí)行密封功能。在石油化工、電力、航空、機(jī)械紡織、醫(yī)療等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。材質(zhì)主要有PTFE聚四氟乙烯、特氟龍等高分子材料。生產(chǎn)過程中有輕微的毛刺及車刀紋，會(huì)影響產(chǎn)品的密封性能。表面如何機(jī)械化去毛刺及刀紋，降低粗糙度是一個(gè)很頭疼的問題。在這個(gè)案例中，我們來分享一個(gè)PTFE
前面談過我們五金沖壓件加工廠加工沖壓件用的是冷沖壓工藝，今天繼續(xù)來談這個(gè)話題。
五金件冷沖壓加工的三大要素為：壓力機(jī)、金屬薄板料、冷沖模。因?yàn)槔錄_模具使得冷沖壓加工出的沖壓件的尺寸具有一模一樣的特征，從而使得沖壓件的尺寸公差得以保證。經(jīng)冷沖壓加工的五金沖壓件一般情況下都不需要再做進(jìn)一步的機(jī)械加工。
采用冷沖壓加工出的產(chǎn)品和采用其它方法加工出來的同一產(chǎn)品相比較，冷沖壓加工出的產(chǎn)品尺寸具有較高的精度和較好的一致性
在我們五金沖壓件加工廠，加工五金沖壓件采用的是冷沖壓工藝。
冷沖壓工藝是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，是在常溫壓下利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。
在冷沖壓加工中，將材料加工成零件或半成品的工藝裝備稱為冷沖壓模具---俗稱冷沖模。冷沖模具是冷沖壓加工中必不可少的工藝裝備，沒有選擇進(jìn)的模具技術(shù)，先進(jìn)的沖壓工藝就無法完成
偏移往往出現(xiàn)在沖壓件的彎曲工序，在沖壓加工的彎曲過程中，坯料沿凹模圓角滑移時(shí)會(huì)受到磨擦阻力，由于坯料在各邊所受的摩擦力不等，在實(shí)際彎曲時(shí)可能使坯料向左或向右偏移造成制件邊長不合要求。
五金沖壓件生產(chǎn)廠家為防止沖壓件彎曲過程中發(fā)生偏移，常會(huì)采用壓料裝置來預(yù)防。彎曲加工時(shí)，壓料裝置將坯料的一部分壓緊從而不能移動(dòng)，另一部分則逐漸彎曲成形。使用壓料裝置不僅可以得到準(zhǔn)確的制件尺寸，而且制件的邊緣與底部均能保持十分平整的狀態(tài)
■ 健行科技大學(xué) / 黃世欣 教授
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.079)
前言
產(chǎn)品輕薄短小是科技進(jìn)步下，消費(fèi)者的普遍需求，想當(dāng)初1990年代，Motorola推出第一臺(tái)行動(dòng)電話，一臺(tái)好像是磚塊那么大又重，如今手機(jī)已經(jīng)是手掌那么大了。也經(jīng)由科技的進(jìn)步，高性能工程的漸進(jìn)推出，慢慢在取代金屬件，例如：PEEK這種塑料，可耐高溫且尺寸穩(wěn)定性不錯(cuò)，可用于半導(dǎo)體業(yè)的晶圓盒，中原大學(xué)已有
在五金沖壓件加工廠，沖壓工序可分為兩大類即分離工序和塑性成形工序。前面介紹過分離工序常用到的模具有哪些，今下面介紹下成形工序常用到的沖壓模具。
五金沖壓件生產(chǎn)廠家在塑性成形工序常用到模具情況如下：
壓彎模、卷邊模、扭曲模常用于塑性成形工序的彎曲工序；
拉深模用于塑性成形工序的拉深工序；
起伏成形模、翻邊模、脹形模、縮口模、整形模、校平模用于塑性成形工序的成形工序
在我們五金沖壓件加工廠，不同的沖壓件、不同的沖壓工序所用的模具結(jié)構(gòu)都是不同的。雖然每套模具的結(jié)構(gòu)和組件會(huì)有不同，但不管是哪類模具，它們的基本結(jié)構(gòu)是相同的。下面就來看下這些模具所具備的最基本的相同構(gòu)件是什么。
1、沖壓模具都具備工作零件；
2、沖壓模具都具備定位零件；
3、沖壓模具都有卸料及壓料零件；
4、沖壓模具都具有導(dǎo)向零件；
5、沖壓模具都具有固定零件
