塑料件
關注創建者：擱淺擱淺 創建時間：2021-01-15
塑料件的視頻教程
多種劃分塑料件中面網格的方法對比
從事汽車內外飾CAE分析行業數十年，塑料件的網格劃分多到數不清楚，從開始的蝸牛式的網格劃分，到現在的條件反射網格劃分，熟練程度不言而喻。 但是隨著行業的快速發展，軟件的不斷更新，項目節點的不斷縮短，對網格提交的時間也越來越短，所以不得不開發一些新的網格劃分手段，以提高網格劃分的效率。
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如何提高無網格CAE軟件對薄壁塑料件的分析精度
如何提高無網格CAE軟件對薄壁塑料件的分析精度 適用人群：CAE人員、CAD人員、在校學生等 如何提高無網格CAE軟件對薄壁塑料件的分析精度【已結束】 直播時間：2020-09-22 19:30 塑料件網格劃分太累，前處理太費時，無網格軟件是否能替代部分通用軟件仿真分析，其精度是否滿足，值得我們探討與運用。
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hypermesh+lsdyna塑料件跌落仿真
本視頻講解了如何應用hypermesh對實體進行中面抽取以及幾何修復，然后講解了如何利用lsdyna前處理軟件進行關鍵字的設定以及后處理結果的分析。
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塑料件的實例教程
淺談汽車外飾塑料件涂料施工工藝、性能標準.doc
一、汽車外飾塑料件涂料介紹
按涂層結構分為
1、底漆
主要影響性能：附著力、抗水性、抗化學品性、耐冷熱沖擊性、耐熱水沖擊性、耐汽油性，底漆分為單組分和雙組分
1）單組分底漆
優點：快干、可打磨對[…磨、對…]底材附著力好
缺點：與面漆附著有選擇，柔韌性較差、耐水性一般
用途：用于一般要求的場合
2）雙組分底漆
優點：與面漆附著力好、彎曲柔韌好
缺點：需要加入固化劑、底漆需低溫烘烤才能打磨
用途：用于一般要求的場合
2、基色漆
基色漆是與罩光面漆進行濕碰濕配套涂裝的底漆，能滿足濕碰濕施工要求?；岱譃椋夯W光漆和基色實色漆
1）基色閃光漆：是由樹脂、鋁粉（或/和）珠光粉顏料、溶劑、助劑等組成的，有金屬、珠光效果的基色底漆；有較快的表干速度及抗溶劑性，能滿足濕碰濕施工的要求。
2）基色實色漆：是由樹脂、有機和無機顏料、溶劑、助劑等組成的底漆；有較快的表干速度及抗溶劑性，能滿足濕碰濕施工的要求。
3、清漆
清漆是用于基色漆罩光的透明涂層，為雙組分。一般是2K聚氨酯漆，一組分是由羥基丙烯酸樹脂、助劑、溶劑組成，另一組分為異氰酸酯固化劑；兩組分按比例在使用前混合，該漆涂裝于基色漆上，有很高的光澤、豐滿度及優異的綜合性能。
二、施工工藝
塑料件涂裝是用化學和機械方法除去塑料件表面脫模劑、異物、污物等，去除表面界膜阻力后在其表面涂覆附著于塑料件的表面的涂料，經干燥成膜使汽車外飾塑料件與車身具備顏色及光澤的一致性及提供耐候性的工藝。
展開 塑料件加工的壁厚對質量影響很大.壁厚過小時,流動阻力大,大型復雜的塑料件就難以充滿型腔.塑料件加工壁厚的最小尺寸應當滿足以下幾個方面的要求:
1、具有足夠的強度和剛度;
2、脫模時能經受脫模機構的沖擊和震動;
3、裝配時能承受緊固力.
注塑加工廠規定有最小壁厚值,因塑料件品種、牌號及制品大小的不同而有所差異.塑料件加工中壁厚過大不僅浪費原料,對熱固性塑料成型加工來說,還增加了模壓的時間,并且容易造成固化不完全;而對熱塑性塑料來說,則增加了冷卻時間.另外還會影響塑料件加工的質量,同一注塑件的壁厚應盡可能均勻一致,否則會因為冷卻和固化速度不均產生附加應力.
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強度、質量成本、電氣性能、尺寸穩定性以及裝配等各項要求，一般壁厚都有經驗值，參考類似即可確定 (如熨斗一般壁厚2mm，吸塵器大體為2.5mm)，其中注意點如下：
a、塑件壁厚應盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強度、影響注塑時流動性等成型工藝問題。
b、塑件壁厚一般在1—5mm范圍內。而最常用的數值為2—3mm。
展開 塑料件設計規避要點
塑料件結構設計的合理性與皮紋的質量、清晰度及成型難易息息相關。經借鑒行業設計經驗，針對兩種典型內飾注塑材料PP和ABS，皮紋深度對于塑料件的拔模角度要求分別不同：
零件的拔模角度與皮紋加工深度直接影響零件的脫模性能。
一般塑料件的拔模角度需定義在 0.5°以上，但對于有皮紋的飾件，常規經驗是 13μm深度的皮紋要求拔模角為 1°，比如門護板本體選用110μm的皮紋腐蝕時，那么需要求前期設計的拔模角度約8°。
但理論值必需結合實際情況，有些面如果無法做出較大的斜度，這一塊區域的皮紋可相應采用做淺處理。根據成型條件、材料、零件壁厚和零件的直立高度等因素的不同，皮紋深度和拔模角度的比例會有所不同。如果拔模角度小而皮紋太深則可能造成零件脫模時出現卡滯或白化等不良現象。
常用紋路的深度范圍：
①細皮紋, 皮紋深度為0一80μm；
②火花紋, 皮紋深度為20 一40μm, 比同深度的細皮紋, 更加細膩柔和;
③拉絲紋, 皮紋深度為20一80μm ;
④粗皮紋及幾何紋,皮紋深度為100 一150μm。
一般來說，拔模角度與皮紋加工深度的關系見下表：
表1 拔模角度與皮紋加工深度的關系
4. 皮紋區域定義的基本原則
零部件的皮紋由主機廠設計部門正式公布，一般分布在可見區域，包括高可見區和低可見區，噴漆件和鍍鉻件除外。
同一種皮紋應用于不同形狀的物體效果不同，而零部件不同的曲面及搭接部分對皮紋的要求各異，所以我們期望在汽車造型設計階段即考慮內飾不同區域的皮紋布置和定義。
展開 在注射生產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致制品翹曲變形或產生表面缺陷，影響制品的尺寸穩定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產品質量和生產率。
制件冷卻時間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時止的這一段時間?？梢蚤_模取出制件的時間標準，常以制件已充分固化，具有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場合下能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而只有在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
目前，通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據:
①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間;
②塑料注塑加工件斷面內的平均溫度，冷卻到規定制品的出模溫度所要的時間;
③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的時間。
在求解公式時，一般作以下假設:
①塑料注射在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;
②成型腔內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任何阻力，熔料與模壁接觸的瞬間其溫度已變得相同。
展開 在塑料件設計中，加強筋是提升結構強度的關鍵要素。ANSA作為領先的CAE前處理軟件，其中面建模功能為加強筋的快速調整提供了高效解決方案。掌握這些技巧可以顯著提升設計效率，確保結構性能滿足要求。
我們先來看一段動畫
是不是很酷炫，下面我們就來給大家詳細介紹下
一、25版中面加強筋調整的核心方法
1. 幾何特征識別
ANSA具備強大的幾何特征識別能力，可自動識別塑料件中的加強筋特征。
2. 參數化調整工具
軟件提供多種參數化調整工具，支持對加強筋的厚度、高度、角度等參數進行精確控制。通過參數輸入框，可直接修改加強筋尺寸，實現快速調整。
3. 實時預覽功能
所有調整操作都支持實時預覽，修改效果即時可見。這一功能避免了反復試錯，顯著提升了調整效率。
二、25版加強筋調整的具體操作步驟
1. 加強筋選擇
在視圖中選擇目標加強筋，軟件會自動高亮顯示選中區域，確保操作對象準確。
2. 修改方法選擇
對加強筋的修改有3種：
Position。位置的修改，位置可以直接通過拖拽箭頭去調整整個面，也可以準確輸入挪動的具體值。二是拖拽點去貼合面進行角度調整。
Height:進行高度調整，高度調整可以進行創意調整
Bend:彎曲調整，整個面進行個性化調整
3. 效果驗證
通過截面視圖和3D視圖多角度查看調整效果，確保加強筋尺寸符合設計要求?？衫脺y量工具進行尺寸驗證。
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一、塑件的表面清潔技術
表面清潔是塑料件可以進行后續處理的基礎，核心目標是去除油污、脫模劑殘留等污染物，同時提升表面活性，為后續工藝鋪路。下面就簡述幾種表面清潔技術：
1、等離子清洗技術
通過高壓電場將氬氣、氧氣等氣體電離為低溫等離子體（30-50℃），利用活性粒子（離子、自由基）與表面發生物理轟擊和化學反應，實現污染物去除與表面活化。
高分子材料的長期相容性： 電池內部具有大量橡膠密封件與工程塑料結構件。經過充分老化測試，該新型介質因不含芳香烴、硫等活性基團，證明了其與各類高分子基材的完全無損相容，杜絕了樹脂腐蝕、橡膠溶脹等潛在失效風險。
通過本研究，精準驗證了極低濃度納米流體在兼顧"高導熱效率"與"低粘度懲罰"上的理想平衡，為面向未來高壓快充場景的動力電池浸沒式熱管理體系奠定了堅實的科學驗證與工程應用基礎。
*MAT_081 (MAT_PLASTICITY_WITH_DAMAGE) 與 MAT_SAMP-1 (MAT_187)： 在涉及破壞仿真的塑料件（如保險杠、手機外殼）中，MAT_187是業界公認的最佳實踐。SAMP-1模型內部的屈服面隨拉壓狀態動態改變，這要求輸入的數據必須在原點保持嚴格的相切連續性。
家電配件與供應鏈?
塑料件、五金件、發熱配件、電機、控制板、原材料、元器件、電源線、包裝印刷、機械設備、工業設計、機器人等。
?配套服務?
工業設計、產品設計、媒體刊物、供應鏈服務等。
尤其是最近遇到一種纖維增強塑料的強度仿真問題，要判斷塑料件在給定載荷下是否失效。
示例：
塑料件是PA的基體，然后注塑成型的過程中加了玻纖增強材料（PA + GF20）。這就導致了成形結構件不再是各向同性的材質，變成了各向異性。常用的四大強度理論似乎不再適用其強度失效的結果評估。
翹曲變形的定義與產生機理
翹曲是指塑料件在成型、加工、組配、應用過程中，零件的內應力克服結構強度產生結構變形的過程，這一過程實質上是材料內部應力尋求新的平衡狀態。根據產生時機的不同，翹曲變形主要分為四個階段。
在模內成型階段，由于收縮不均導致內應力不平衡，這一過程的影響因素包括原材料特性、逃料設計、結構強度、成型條件和模具結構等。
模塊 3 鑄件網格與對齊管理器：學習薄壁折疊板、塑料件等幾何模型網格劃分的必備工具，掌握在開啟各類質量判定標準的情況下，高效使用這些工具的方法。
模塊 4 殼單元批量網格劃分：通過配置批量網格劃分參數，實現殼單元網格的自動化生成；掌握幾何簡化技巧，在保證分析精度的前提下，避免生成低質量網格單元。
2、 車燈塑料件屬于透明材質，非接觸式測量避免對敏感表面的損傷。
3、 需快速獲取尺寸檢測結果，以便及時調整生產過程中的參數，如模具溫度、注射壓力等，確保產品質量。
解決方案
1、 非接觸捕捉樣件的全尺寸幾何形狀和細節。
2、 掃描速度快，檢測效率高，直觀地了解產品全尺寸檢測注塑成形的質量。
nbsp; ?零部件加工刀具</p><p class="ql-align-justify"> ?EV零部件及加工技術 ?自動化及檢測設備</p><p class="ql-align-justify"> ?機床加工與金屬成型 ?汽車塑料件及注塑機
、電氣連接件、輔件行業。
