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關注創建者:匿名 創建時間:2021-11-04
純電動汽車充電基座的視頻教程
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純電動汽車檢修-高壓安全操作-車輛的電氣防護
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純電動汽車充電基座的實例教程
作者 |宋 麗 天津汽車研究所
導讀:目前整車布置要求中,并沒有針對純電動汽車充電基座的系統化設計準則。從整車總布置的角度出發,綜合整車安全需求、用戶使用需求、零部件設計需求等多方面,分析并總結了純電動車充電口的布置、設計要點,并從充電樁位置分布出發,結合市場上部分純電動汽車充電口位置的分布數據,分別從造型影響、布置空間以及方案成本的角度對比了不同位置充電口的優劣,最終得出靠近車輛前方的集成式充電口方案更優。為電動汽車布置工作提供了參考。
純電動汽車相對于傳統燃油車最大的體驗區別在于能源的補給方式。傳統的燃油車僅需幾分鐘就可以加滿燃料,而純電動汽車則需要以充電的形式補充能量,這一過程所需的時間要遠大于加油的操作。一般純電動汽車會設置快充和慢充2個充電接口,用戶時間充足的情況下建議使用慢充口對電池進行充電,充滿一次電大約需要6~8h;快充口做為直流大功率充電口,主流車型充滿電都可做到1h以內。目前關于充電口的設計要求并沒有標準化的參考,文章從整車總布置的角度出發,結合客戶使用需求,得出了系統化的充電口布置要求,并對不同位置的充電口優劣做了對比。
充電口的布置要求
目前我國對于充電口的布置位置并沒有嚴格的法規要求,綜合來說,充電口在布置的過程中均要考慮到以下4個方面。
1、整車安全要求
充電口的布置安全
在行駛過程中,充電口本身不帶電,但由于充電口通過高壓線連接到充電機,因此在布置過程中,需要考慮整車的高壓安全問題,盡量避免將充電口以及其線束布置在碰撞變形區內,以防撞擊過程中由于鈑金件的變形引起高壓線束被擠壓或者割斷,帶來相關的安全風險。
充電線的布置安全
由于充電線均屬于高壓線,除了盡量避免布置在碰撞變形區內,還應考慮與周邊信號線的相對距離,以免對其產生電磁干擾,影響信號的傳輸。
展開 導讀:目前整車布置要求中,并沒有針對純電動汽車充電基座的系統化設計準則。從整車總布置的角度出發,綜合整車安全需求、用戶使用需求、零部件設計需求等多方面,分析并總結了純電動車充電口的布置、設計要點,并從充電樁位置分布出發,結合市場上部分純電動汽車充電口位置的分布數據,分別從造型影響、布置空間以及方案成本的角度對比了不同位置充電口的優劣,最終得出靠近車輛前方的集成式充電口方案更優。為電動汽車布置工作提供了參考。
純電動汽車相對于傳統燃油車最大的體驗區別在于能源的補給方式。傳統的燃油車僅需幾分鐘就可以加滿燃料,而純電動汽車則需要以充電的形式補充能量,這一過程所需的時間要遠大于加油的操作。一般純電動汽車會設置快充和慢充2個充電接口,用戶時間充足的情況下建議使用慢充口對電池進行充電,充滿一次電大約需要6~8h;快充口做為直流大功率充電口,主流車型充滿電都可做到1h以內。目前關于充電口的設計要求并沒有標準化的參考,文章從整車總布置的角度出發,結合客戶使用需求,得出了系統化的充電口布置要求,并對不同位置的充電口優劣做了對比。
充電口的布置要求
目前我國對于充電口的布置位置并沒有嚴格的法規要求,綜合來說,充電口在布置的過程中均要考慮到以下4個方面。
1、整車安全要求
充電口的布置安全
在行駛過程中,充電口本身不帶電,但由于充電口通過高壓線連接到充電機,因此在布置過程中,需要考慮整車的高壓安全問題,盡量避免將充電口以及其線束布置在碰撞變形區內,以防撞擊過程中由于鈑金件的變形引起高壓線束被擠壓或者割斷,帶來相關的安全風險。
充電線的布置安全
由于充電線均屬于高壓線,除了盡量避免布置在碰撞變形區內,還應考慮與周邊信號線的相對距離,以免對其產生電磁干擾,影響信號的傳輸。另外,為了考慮乘客的安全與心理感知,應盡量避免將高壓線布置在乘客艙內。
展開 導讀:目前整車布置要求中,并沒有針對純電動汽車充電基座的系統化設計準則。從整車總布置的角度出發,綜合整車安全需求、用戶使用需求、零部件設計需求等多方面,分析并總結了純電動車充電口的布置、設計要點,并從充電樁位置分布出發,結合市場上部分純電動汽車充電口位置的分布數據,分別從造型影響、布置空間以及方案成本的角度對比了不同位置充電口的優劣,最終得出靠近車輛前方的集成式充電口方案更優。為電動汽車布置工作提供了參考。
純電動汽車相對于傳統燃油車最大的體驗區別在于能源的補給方式。傳統的燃油車僅需幾分鐘就可以加滿燃料,而純電動汽車則需要以充電的形式補充能量,這一過程所需的時間要遠大于加油的操作。一般純電動汽車會設置快充和慢充2個充電接口,用戶時間充足的情況下建議使用慢充口對電池進行充電,充滿一次電大約需要6~8h;快充口做為直流大功率充電口,主流車型充滿電都可做到1h以內。目前關于充電口的設計要求并沒有標準化的參考,文章從整車總布置的角度出發,結合客戶使用需求,得出了系統化的充電口布置要求,并對不同位置的充電口優劣做了對比。
充電口的布置要求
目前我國對于充電口的布置位置并沒有嚴格的法規要求,綜合來說,充電口在布置的過程中均要考慮到以下4個方面。
1、整車安全要求
充電口的布置安全
在行駛過程中,充電口本身不帶電,但由于充電口通過高壓線連接到充電機,因此在布置過程中,需要考慮整車的高壓安全問題,盡量避免將充電口以及其線束布置在碰撞變形區內,以防撞擊過程中由于鈑金件的變形引起高壓線束被擠壓或者割斷,帶來相關的安全風險。
充電線的布置安全
由于充電線均屬于高壓線,除了盡量避免布置在碰撞變形區內,還應考慮與周邊信號線的相對距離,以免對其產生電磁干擾,影響信號的傳輸。另外,為了考慮乘客的安全與心理感知,應盡量避免將高壓線布置在乘客艙內。
展開 隨著電動汽車市場從一線及大中型城市向中小城市不同氣候地區延伸,需要滿足高溫、低溫以及一些較惡劣環境工況的使用要求。對于用戶而言,汽車動力電池低溫充放電受限問題的影響尤其明顯。要滿足低溫環境中車輛動力電池使用需求,首先要解決低溫充電功率小、充電速度慢、充電容量低的問題,這對純電動車輛電池及其熱管理系統提出了更高的要求。
1 電池低溫性能
某型號動力電池電芯,75%SOC電量,放置在80~-40℃可調的溫箱中進行測試,先將電芯保溫24h,使其溫度達到60℃,然后讓電芯從60℃逐級降到-30℃,測其直流內阻(DCIR)從1.5mΩ升至13.5mΩ,后半段電芯DCIR上升速率非常大,如圖1所示,隨著溫度逐步降低,其直流內阻將快速增加。
在低溫環境中,動力電池電芯隨著溫度的不斷降低,其充放電能力將快速下降,電池充放電容量也將快速減少。如圖2所示,控制充電截止電壓3.4V不變,測試某型電芯在不同低溫下的充電容量:在0℃時,由于電芯DCIR增大,充電容量下降到常溫(25℃)的95%,且比常溫充電時間長約0.15h;而在低溫-10℃時,由于電芯DCIR進一步增大,充電容量僅達常溫(25℃)的75%,且比常溫充電時間長約0.35h。
另外,低溫充電時,電池負極表面還容易析出金屬鋰,循環充電過程中,鋰金屬不斷循環生長,最終會刺穿電池隔膜,造成電池內部短路,不僅對電池造成永久性損傷,還會誘發電池熱失控,導致其使用安全性大大降低。
因此,實際車輛使用過程中,為確保充電的安全性,車輛BMS常采用低溫充電控制策略保護動力電池,即較常溫而言,降低充電電流和充電功率延長充電時間,一般為常溫充電時長的兩倍以上,且充電電量僅能達到常溫充電的60%~80%。
2 熱管理方案優化及驗證
某車型原采用PTC水加熱方式對動力電池進行加熱,如圖3所示。
展開 來
源: 汽車情報局
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摘要
本研究以電動汽車(BEV)底盤結構中底盤風噪聲的傳播機制為研究對象,利用耦合的氣動、振動和聲學分析方法進行探索。通過建立模擬模型,并進行計算流體動力學(CFD)和振動聲學分析,揭示了BEV底盤結構中底盤風噪聲的復雜傳播路徑和影響機制。研究發現,在底盤結構中,振動從不同的輸入位置傳播到車廂內,形成了復雜的聲傳播路徑,并導致聲壓波動和聲輻射。特別是在電池和外部表面之間的有限空間中
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摘要
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本文分析了純電動汽車驅動系統振動噪聲來源、傳遞路徑及優化路徑,并以某純電動汽車蠕行起步階段驅動系統24階噪聲為研究對象,提出了優化扭矩控制策略方案,有效減弱了蠕行起步階段驅動電機系統24階振動噪聲。
1 純電動汽車驅動系統噪聲來源與優化路徑
來源 | Journal of Energy Storage
01
背景介紹
鋰離子電池由于比其他電池類型具有更高的優勢,例如高能量密度、低自放電率、重量輕、零記憶效應和長生命周期,因此在汽車行業中變得無處不在。然而,鋰電池在一個狹窄的溫度范圍內工作最佳:15–40°C。在低于此范圍的溫度下,電解質中的離子電導率會顯著降低
導讀
Reading guide
測試分析能快速識別純電動車噪聲振動問題特性,并得以工程優化驗證,從而提高整車NVH舒適性。文章以某純電動汽車為例
[摘要]針對純電動汽車電機噪聲在整車上的聲學特征,介紹了在整車上測量電機噪聲的測點布置及測量工況,對測試數據進行分析,識別并驗證電機噪聲成分。分析比較了不同測試工況下的電機階次噪聲,選取具有代表意義的急加速工況進行電機噪聲分析,給出了電機階次噪聲的主客觀評價方法。文中介紹的電機噪聲測試和分析方法具有重要的工程應用價值。
關鍵詞
:電動汽車、電機、噪聲
1 引言
充電慢,充電難一直是新能源汽車所面臨的難題,而高電壓平臺技術和與之配套的超級充電樁則是目前最被看好的解決方案之一。
那么,電壓平臺升高的量變如何使電動車實現便利性媲美燃油車的質變呢?
電動車800V高壓平臺
整車控制器是電動汽車正常行駛的控制中樞,是整車控制系統的核心部件,是純電動汽車的正常行駛、再生制動能量回收、故障診斷處理和車輛狀態監視等功能的主要控制部件。
整車控制器包括硬件和軟件兩大組成部分,它的核心軟件和程序一般由生產廠商研發,而汽車零部件供應商能夠提供整車控制器硬件和底層驅動程序。現階段國外對純電動汽車整車控制器的研究主要集中在以輪轂電機驅動的純電動汽車。對于只有一個電機的純電動汽車通常不配備整車控制器
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