注塑成型模具
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-10-26
注塑成型模具的視頻教程
關(guān)于物理發(fā)泡注塑成型時(shí)，模具設(shè)計(jì)有哪些注意事項(xiàng)？
產(chǎn)品設(shè)計(jì)的建議： Boss柱底部壁厚應(yīng)在正常壁厚的75%-90%，避免氣孔吹破 Boss柱底部應(yīng)使R角過(guò)渡 型芯要有排氣設(shè)計(jì) Boss柱厚度較薄時(shí)，應(yīng)使用加強(qiáng)筋 (制品壁厚小于2.5mm時(shí)) ——加強(qiáng)筋的厚度應(yīng)是Boss柱壁厚的80%左右，防止缺料或困氣發(fā)生 模具設(shè)計(jì)建議： 需要通過(guò)模流分析評(píng)估冷卻水管到模壁的距離，如果公母模冷卻不均，會(huì)產(chǎn)生實(shí)體表皮與發(fā)泡芯層偏析的現(xiàn)象
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moldflow-注塑成型教學(xué)課程（7章節(jié)）
1.moldflow介紹及注塑成型原理，AMI界面介紹，CAD DOCTOR修復(fù)簡(jiǎn)化CAD模型. 2.模型轉(zhuǎn)換過(guò)程，網(wǎng)格修復(fù)，修綱格的方法和步聚，診斷的方法，網(wǎng)格修復(fù)實(shí)際練習(xí). 3.流道方法（大水口，細(xì)水口，潛水，熱咀，延時(shí)熱咀控制）澆口和流道建模，流道系統(tǒng)建模練習(xí) 4.參數(shù)設(shè)置，填充，保壓（一查獲多穴及熱流到建模，流動(dòng)分析和保壓參數(shù)設(shè)置） 5.創(chuàng)建分析報(bào)告 6看分析結(jié)果。
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物理發(fā)泡注塑成型常見(jiàn)缺陷解析
在物理發(fā)泡注塑成型中，常出現(xiàn)的缺陷解析：表面鼓包、內(nèi)部氣泡、凹坑&氣泡爆裂、旋渦紋&銀絲紋、其他問(wèn)題等。
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注塑成型模具的實(shí)例教程
雙色注塑成型技術(shù)也被叫做雙料注塑技術(shù)，這是一種使用兩種塑料材質(zhì)混合注塑而成塑料制品的技術(shù)，其技術(shù)內(nèi)涵實(shí)際上是利用一種模具組件進(jìn)行形態(tài)的塑造，在模內(nèi)進(jìn)行成型工作的焊接，因此根本的原理就是將兩種不同塑料原料進(jìn)行塑化成型，再利用模具進(jìn)行焊接安裝，以達(dá)到雙色注塑成型的目的。
1、雙色注塑成型技術(shù)類型
1.1 型芯旋轉(zhuǎn)式雙色注塑技術(shù)
這種技術(shù)也被稱為轉(zhuǎn)模芯雙色注塑技術(shù)，其技術(shù)原理是首先利用注射設(shè)備將第一種原料塑料進(jìn)行注射，將其注射進(jìn)模具的小型孔中，待其成型就成為第一種塑料，然后將模具旋轉(zhuǎn) 180°，利用同樣的注射設(shè)備將第二種原料塑料進(jìn)行注入，等到第二種塑料成型后，進(jìn)行最后的包封工作，一次基本的雙色注塑工作就完成了。
這種技術(shù)的使用和操作較為簡(jiǎn)單，一般稍經(jīng)培訓(xùn)的工人都可以進(jìn)行自由操作，而且可以大大提升塑料制品的設(shè)計(jì)自由度，同時(shí)利用簡(jiǎn)便工具便可以進(jìn)行加工。
1.2 收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)
收縮模具型芯式雙色注塑技術(shù)主要利用了液壓裝置，對(duì)模具進(jìn)行壓縮操作。首先在液壓裝置的控制下，將能夠上下活動(dòng)的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，并將塑料原料注入，等到第一種原料固化后，將活動(dòng)的型芯控制落下，再將另一種塑料原料進(jìn)行注入，再控制液壓裝置使型芯上升壓制，待其固化成型。
這種技術(shù)壓制的塑料制品就初步制作完成，之后將成型的塑料件取出，進(jìn)行后續(xù)的加工制作。這種技術(shù)操作也較為簡(jiǎn)單，必須控制好液壓裝置運(yùn)動(dòng)時(shí)機(jī)。
1.3 脫件板旋轉(zhuǎn)雙色注射技術(shù)原理
這種技術(shù)在進(jìn)行工作前，首先要進(jìn)行第一種原料的注射。
展開 氣輔注塑成型模具技術(shù)特點(diǎn)
（1）模具型腔的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證流動(dòng)平衡以減小氣體的不均勻穿透，保證流動(dòng)平衡也是普通注射成型模具的一條設(shè)計(jì)原則，但對(duì)氣輔注塑制品來(lái)說(shuō)這一點(diǎn)更重要。
（2）模具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮對(duì)工藝參數(shù)的影響，因?yàn)闅廨o注塑成型對(duì)工藝參數(shù)比普通成型敏感得多。在注塑成型成型中，模壁溫度或注射體積的微小不同會(huì)導(dǎo)致對(duì)稱件中氣體穿透的不對(duì)稱
氣輔注塑設(shè)備
（1）普通注塑機(jī)（計(jì)料精度稍高些為好）。
（2）氮?dú)饪刂葡到y(tǒng)，包括自封閉式氣輔噴嘴。
（3）高壓氮?dú)獍l(fā)生器。
（4）工業(yè)氮?dú)怃撈恳约疤峁┰鰤簞?dòng)力的空氣壓縮機(jī)。
（5）為氣體輔助注射設(shè)計(jì)制造的模具。
（6）氣輔注塑氣輔噴嘴
噴嘴進(jìn)氣方式，即使用專用的自封閉式氣輔噴嘴，在塑料注射結(jié)束后，將高壓氣體依靠噴嘴直接進(jìn)入塑料內(nèi)部，按氣道形成一個(gè)延展的封閉空間—?dú)馇徊⒈３忠欢▔毫Γ敝晾鋮s，在模具打開之前，通過(guò)座臺(tái)后退使噴嘴與制品料道強(qiáng)行分離，使氣體排出制品。
（7）氣針
氣針進(jìn)氣方式即在模具的某個(gè)特定位置，安裝排氣裝置—?dú)忉?。?dāng)塑料注入型腔后，即將氣針包裹在塑料內(nèi)部；此時(shí)高壓氣體排出，氣針在塑料內(nèi)部按氣道形成一個(gè)延展的封閉空間—?dú)馇唬⒈３忠欢▔毫?，直至冷卻，在模具打開之前，氣腔內(nèi)的氣體依靠氣針由控制裝置排出塑料內(nèi)部。
氣輔注塑工藝可分為四個(gè)階段：
氣輔注塑第一階段：塑料注射。熔體進(jìn)入型腔，遇到溫度較低的模壁，形成一個(gè)較薄的凝固層。
氣輔注塑第二階段：氣體入射。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚未充滿的型腔。
氣輔注塑第三階段：氣體入射結(jié)束。氣體繼續(xù)推動(dòng)塑料熔體流動(dòng)，直到熔體充滿整個(gè)型腔。
展開 注塑模具成型零件材料選用的要求
模具材料的選用在模具設(shè)計(jì)和制造中是一個(gè)比較重要的問(wèn)題，直接影響到模具的制造工藝、模具的使用壽命、塑件的成型質(zhì)量和模具的加工成本等一系列方面。
正因?yàn)槿绱?，?guó)內(nèi)外學(xué)者開發(fā)出具有良好使用性能和加工性能、熱處理變形小的新型模具鋼種，如預(yù)硬鋼、新型淬火回火鋼和馬氏體時(shí)效鋼等。另外，為了提高模具的壽命，在模具成型零件的表面強(qiáng)化處理方面也做了許多研究與工程實(shí)踐，并且取得了很好的效果。到目前為止，上述研究和開發(fā)工作還在不斷地深入進(jìn)行，已取得的成果正在大力推廣。
塑料模具的工作條件一般須在150~ 200℃下進(jìn)行工作，除了受到一定壓力作用外，還有溫度的影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型模具使用條件、加工方法的不同，將塑料模具用鋼的基本性能要求大致歸納如下：
(1)足夠的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50~60 HRC 以下，經(jīng)過(guò)熱處理的模具應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證模具具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充和流動(dòng)要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
(2) 良好的機(jī)械加工性能
要選用易于切削，且在加工后能得到高精度零件的鋼種。為此，以中碳鋼和中碳合金鋼最常用，這對(duì)大型模具尤其重要。對(duì)需要電火花加工的零件，還要求該鋼種的燒傷硬化層較薄。
(3) 優(yōu)良的拋光性能
高品質(zhì)的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。因此，注塑模成型零件工作表面多需要拋光到鏡面，Ra≤0.05μm，需要鋼材硬度35~40 HRC 為宜，表面過(guò)硬會(huì)使拋光困難。
展開 雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對(duì)設(shè)計(jì)及注塑成型的要求高。
【干貨】雙色設(shè)計(jì)工藝技術(shù)要點(diǎn)
1、雙色模設(shè)計(jì)的基本原則
（1）、硬膠做1次，軟膠做2次；
（2）、透明做1次，非透明做2次；
（3）、成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次；
上述是做雙色模的基本原則，否則模具會(huì)白做；另外，封膠時(shí)盡量用靠破封膠，而不用插破封膠，哪怕是建議客戶修改產(chǎn)品也要盡量用靠破封膠。
2、模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱，前后模對(duì)稱。
3、后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動(dòng)。
4、產(chǎn)品間距必須以注塑機(jī)炮嘴的間距為準(zhǔn)，國(guó)外有的雙色注塑機(jī)的炮嘴間距是可調(diào)的，有的不可調(diào)，國(guó)內(nèi)的不可調(diào)。
5、兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。
6、頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。
7、邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180后與前模對(duì)不上。
8、如果進(jìn)膠點(diǎn)間距和注塑機(jī)炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因?yàn)?em>注塑機(jī)頂棍間距不可調(diào)。注意國(guó)產(chǎn)雙色注塑機(jī)大部分注塑炮嘴不可調(diào)。
9、注意客戶提供的注塑機(jī)平行炮嘴的方向，是X軸或是Y軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。
10、運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機(jī)出水槽的高度，否則無(wú)法接運(yùn)水。
展開 模具設(shè)計(jì)師必看！物理發(fā)泡注塑成型模具設(shè)計(jì)全攻略！
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注塑成型模具的最新內(nèi)容
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運(yùn)用這些參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項(xiàng)核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對(duì)注塑成型全過(guò)程的指導(dǎo)價(jià)值。
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流動(dòng)性能
熔體流動(dòng)速率（MFR）或熔體體積速率（
為什么使用模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)?
模具設(shè)計(jì)者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度?？焖倌＞邷囟燃訜崂鋮s成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度
模具設(shè)計(jì)者和開發(fā)者在高分子射出成型加工制程上，經(jīng)常遭遇結(jié)合線、流紋、凹痕等缺陷，或是加纖塑料件的表面浮纖等成型問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，這些問(wèn)題可藉由提高模具溫度獲得改善，然而，提高模具溫度會(huì)導(dǎo)致成型周期時(shí)間延長(zhǎng)。因此，業(yè)界開始應(yīng)用一項(xiàng)新的成型加工技術(shù)-快速模具溫度加熱冷卻成型技(Variotherm)，藉由模具溫度的快速切換，換取制程不同階段所需的溫度?？焖倌＞邷囟燃訜崂鋮s成型技術(shù)在充填階段迅速提高模具表面溫度
天津宣勝科技有限公司 / 劉芯榮 總經(jīng)理
(轉(zhuǎn)載自繁體版ACMT電子技術(shù)月刊No.089)
前言
模具不僅是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ)，也是提高生產(chǎn)效率和控制成本的關(guān)鍵。這是我在擴(kuò)展公司成型事業(yè)部版圖時(shí)深切的體會(huì)，以下是對(duì)模具管理重要性的全面闡述，以及如何通過(guò)優(yōu)化管理實(shí)踐來(lái)提升成型廠的整體競(jìng)爭(zhēng)力。
模具管理的重要性
產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素
模具的精度和設(shè)計(jì)直接關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸精度
在將注塑模具移交給注塑成型現(xiàn)場(chǎng)單位進(jìn)行生產(chǎn)之前，模具試模試驗(yàn)工作必須被確實(shí)執(zhí)行完畢，必須確保在任何地方以完全相同的一套標(biāo)準(zhǔn)試模方式來(lái)進(jìn)行試模過(guò)程是非常重要。
圖 1: 注塑速度設(shè)定值的優(yōu)化評(píng)估
在模具試驗(yàn)過(guò)程開始之前，產(chǎn)品加工制程開發(fā)階段將致力于產(chǎn)品與模具設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)單位與模具制造單位一起討論模具結(jié)構(gòu)和技術(shù)解決方案。
光學(xué)元件在 3C 產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，無(wú)論是成像或非成像，光學(xué)元件在手機(jī)的相機(jī)、平面顯示器的背光模組及 LED 照明等產(chǎn)業(yè)需求非常明確，因此光學(xué)元件之注塑成型模具設(shè)計(jì)與分析有其必要性，而且是相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展之關(guān)鍵技術(shù)。在此產(chǎn)業(yè)里不乏老字號(hào)的光學(xué)廠商。
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近年來(lái)，短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車和電子等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。這類材料通常由注塑成型加工而成，因而產(chǎn)品內(nèi)部的材料微觀結(jié)構(gòu)（例如纖維方向及體積比）擁有非均勻分布的特點(diǎn)，并且其復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了復(fù)合材料在宏觀尺度上表現(xiàn)出各向異性的非線性力學(xué)行為。因此，當(dāng)對(duì)注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和性能預(yù)測(cè)時(shí)，傳統(tǒng)的數(shù)值方法與材料本構(gòu)模型往往難以取得令人滿意的計(jì)算精度。
近年來(lái)，短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車和電子等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。這類材料通常由注塑成型加工而成，因而產(chǎn)品內(nèi)部的材料微觀結(jié)構(gòu)（例如纖維方向及體積比）擁有非均勻分布的特點(diǎn)，并且其復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了復(fù)合材料在宏觀尺度上表現(xiàn)出各向異性的非線性力學(xué)行為。因此，當(dāng)對(duì)注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和性能預(yù)測(cè)時(shí)，傳統(tǒng)的數(shù)值方法與材料本構(gòu)模型往往難以取得令人滿意的計(jì)算精度。
制程數(shù)字分身：以注塑成型及 IC 封裝成型為例
作者 ■科盛科技 / 徐志忠 處長(zhǎng)
前言
數(shù)字分身 (Digital Twin) 近年來(lái)在科技產(chǎn)業(yè)的熱度不斷成長(zhǎng)，其運(yùn)用結(jié)合 IoT、AI、AR ／ VR 等多種智能科技，透過(guò)數(shù)據(jù)搜集與模擬分析，對(duì)實(shí)體人事物進(jìn)行數(shù)字化映射
