注塑成型缺陷
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-10
注塑成型缺陷的視頻教程
moldflow-注塑成型教學課程（7章節）
1.moldflow介紹及注塑成型原理，AMI界面介紹，CAD DOCTOR修復簡化CAD模型. 2.模型轉換過程，網格修復，修綱格的方法和步聚，診斷的方法，網格修復實際練習. 3.流道方法（大水口，細水口，潛水，熱咀，延時熱咀控制）澆口和流道建模，流道系統建模練習 4.參數設置，填充，保壓（一查獲多穴及熱流到建模，流動分析和保壓參數設置） 5.創建分析報告 6看分析結果。
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Altair注塑成型工藝仿真及應用網絡研討會
內容大綱： 1）Altair面向注塑行業解決方案 2）Altair助力Nolato實現仿真驅動的全新設計流程 3）Altair注塑成型仿真演示
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注塑成型缺陷的實例教程
注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現在所難免，于是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測制品可能產生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
1. 注塑及其工作過程
注塑機主要由合模系統、注射系統、加熱冷卻系統、液壓系統、潤滑系統、電控系統、安全保護與監測系統組成。注塑周期主要由閉模、注射座前移、注射保壓、預塑計量、冷卻、開模、頂出制品等程序組成。
注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現在所難免，于是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測制品可能產生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
2. 注塑成型典型缺陷
一般來說，對于塑料制品性能優劣的評價主要有三個方面：
外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；
尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；
與用途相應的機械性能、化學性能、電學性能等，即功能性。
因而，如果由于上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致制品缺陷的產生和擴展。
3.
展開 缺陷之一：料頭附近有黯暈
表觀
在料頭周圍有可辨別的環形—如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發生這種現象，如PC、PMMA和ABS等。
物理原因
如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯位和滲入。這些錯位就會在外層顯現出黯暈。
在料頭附近，流動速度特別高，然后逐步降低，隨著注射速度變為常數，流動體前端擴展為一個逐漸加寬的圓形。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。目的是在整個充模循環種獲得均一的熔體前流速度。
通常以為黯暈是在保壓階段熔料錯位而產生的。實際上，前流效應的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內部。
與加工參數有關的原因與改良措施：
1、流速太高 采用多級注射：慢-較快-快
2、熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓
3、模壁溫度太低 增加模壁溫度
與設計有關的原因與改良措施：
1、澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形
2、澆口直徑太小 增加澆口直徑
3、澆口位置錯誤 澆口重新定位
注塑成型缺陷之二：銳邊料流區有黯區
表觀
成型后制品表面非常好，直到銳邊。銳邊以后表面出現黯區并且粗糙。
物理原因
如果注射速度太快，即流速太高，尤其是對高粘性（流動性差）的熔體，表面層容易在斜面和銳邊后面發生移位和滲入。這些移位的外層冷料就表現為黯區和粗糙的表面。
展開 注塑成型中的缺陷工藝分析
圖：熔接痕和熔合紋的定義
二、熔接痕的表現形式
熔接痕是注塑件的薄弱環節，不但影響制品的外觀，而且易于產生應力集中，影響制品的總體強度。
三、熔接痕產生的原因及改善的對策
熔接痕的質量與人機料法環等因素都有直接或間接關系，關鍵是要把握影響的主要因素，并確定正確的改善措施。
熔接痕改良措施見下表：
熔接痕產生原因
改善對策
塑
料
流動性不佳
改善模具澆注系統的滯流現象，擴大澆口、流道和注射口，改善物料的流動性。
添加補強料太多
玻纖含量越高，熔接痕強度越低。玻纖長徑比增加時，熔接痕強度降低。
制
品
壁厚太薄或壁厚差異太大
優化制品壁厚
波前匯合角太小。
當波前匯合角小于135°時，形成熔接線，大于135°時，形成熔合線。熔接線較之熔合線，兩邊分子相互擴散得少，品質較差。當遇合角在120°到150°之間時，熔接線表面痕跡逐漸消失。遇合角的加大，可藉制品厚度調整、澆口位置和數目更改、流道位置和尺寸改變等達到目的。
模
具
模具溫度太低
提高模具溫度，減少模具內冷卻劑的流量
流道、澆口位置不當或太小、太長
澆口的長度一般小于1mm。長于此，易生問題。澆口嵌塊的使用，使得澆口尺寸較易修改。澆口從小開始試，增量以10%為原則。
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流動性能
熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（
周期時間 ( Cycle Time )
周期時間 分頁顯示成型過程中的各項時間紀錄。若更改任一階段的時間，則系統也會自動變更 總共 的時間。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 周期時間
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 周期時間 的項目：
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作者 ■科盛科技 / 徐志忠 處長
前言
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模流分析可以應用于各種注塑工藝，如單色注塑、雙色注塑、多射出注塑等。它可以預測成型缺陷的位置、大小和形狀，優化模具設計、材料選擇和工藝參數，提高產品質量和生產效率。
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