注塑成型脫模
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-12-06
注塑成型脫模的視頻教程
moldflow-注塑成型教學(xué)課程（7章節(jié)）
1.moldflow介紹及注塑成型原理，AMI界面介紹，CAD DOCTOR修復(fù)簡化CAD模型. 2.模型轉(zhuǎn)換過程，網(wǎng)格修復(fù)，修綱格的方法和步聚，診斷的方法，網(wǎng)格修復(fù)實(shí)際練習(xí). 3.流道方法（大水口，細(xì)水口，潛水，熱咀，延時(shí)熱咀控制）澆口和流道建模，流道系統(tǒng)建模練習(xí) 4.參數(shù)設(shè)置，填充，保壓（一查獲多穴及熱流到建模，流動分析和保壓參數(shù)設(shè)置） 5.創(chuàng)建分析報(bào)告 6看分析結(jié)果。
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物理發(fā)泡注塑成型常見缺陷解析
在物理發(fā)泡注塑成型中，常出現(xiàn)的缺陷解析：表面鼓包、內(nèi)部氣泡、凹坑&氣泡爆裂、旋渦紋&銀絲紋、其他問題等。
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Altair注塑成型工藝仿真及應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)研討會
內(nèi)容大綱： 1）Altair面向注塑行業(yè)解決方案 2）Altair助力Nolato實(shí)現(xiàn)仿真驅(qū)動的全新設(shè)計(jì)流程 3）Altair注塑成型仿真演示
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注塑成型脫模的實(shí)例教程
塑件壁厚較厚時(shí)，會使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。
透明件脫模斜度應(yīng)加大，以免引起劃傷。一般情況下，PS料脫模斜度應(yīng)不少于2.5°～3°，ABS及PC料脫模斜度應(yīng)不小于1.5°～2°。
帶皮紋、噴砂等外觀處理的塑件側(cè)壁應(yīng)根據(jù)具體情況取2°～5°的脫模斜度，視具體的皮紋深度而定。皮紋深度越深，脫模斜度應(yīng)越大。
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成對插時(shí)，插穿面斜度一般為1°～3°。
取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得，外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由縮小方向取得。
一般情況下，脫模斜度不包括在塑件公差范圍內(nèi)。
外殼面脫模斜度大于等于3°。除外殼面外，殼體其余特征的脫模斜度以1°為標(biāo)準(zhǔn)脫模斜度。特別的也可以按照下面的原則來取:低于3mm高的加強(qiáng)筋的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔體的脫模斜度取0.5°，3～5mm取1°，其余取1.5°。
2、塑件壁厚確定以及壁厚處理
合理的確定塑件的壁厚是很重要的。塑件的壁厚首先決定于塑件的使用要求：包括零件的強(qiáng)度、質(zhì)量成本、電氣性能、尺寸穩(wěn)定性以及裝配等各項(xiàng)要求，一般壁厚都有經(jīng)驗(yàn)值，參考類似即可確定。
其中注意點(diǎn)如下：
塑件壁厚應(yīng)盡量均勻，避免太薄、太厚及壁厚突變，若塑件要求必須有壁厚變化，應(yīng)采用漸變或圓弧過渡，否則會因引起收縮不均勻使塑件變形、影響塑件強(qiáng)度、影響注塑時(shí)流動性等成型工藝問題。厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內(nèi)，整個(gè)部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且該處背面不是A級外觀面，并要求面積不得大于100mm2。
塑件壁厚一般在1～5mm范圍內(nèi)。而最常用的數(shù)值為2～3mm。
展開 精密注塑成型對注塑機(jī)有哪些要求？
1、技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)：
①注射壓力：
普通注塑機(jī)：147～177Mpa；精密注塑機(jī)：216～243 Mpa；超高壓注塑機(jī)：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間。
精密注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)高壓成型的好處是：
A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。
注射壓力對制品成型收縮率有最明顯的影響，當(dāng)注射壓力達(dá)到392 MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98～392 MPa，制件的機(jī)械強(qiáng)度可提高3～33%。
B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。
以PC為例，普通機(jī)注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注射壓力在392 MPa時(shí)可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長比更大的制品。
C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。
為達(dá)到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；
②射膠速度：
精密注射機(jī)的注射速度要求高。精密液壓式注塑機(jī)的注射速度要求到達(dá)200mm/s以上，全電動式注塑機(jī)的注射速度可達(dá)到300mm/以上。
2、精密注射機(jī)在控制方面的特點(diǎn)：
①對注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度（再現(xiàn)性）要求高，宜采用多級注射反饋控制。
1、多級位置控制；
2、多級速度控制；
3、多級保壓控制；
4、多級背壓控制；
5、多級螺桿轉(zhuǎn)速控制。
位移傳感器的精度至少要求達(dá)到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計(jì)量行程，注射行程以及余料墊的厚度（射出監(jiān)控點(diǎn)）。保證每次注射量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。
展開 降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。本文從模具設(shè)計(jì)、材料干燥、成型溫度、保壓壓力和時(shí)間、模具溫度等5大方面，分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工要點(diǎn)。
普通ABS耐熱性能不夠好，現(xiàn)在，通過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發(fā)了一系列耐熱ABS樹脂，熱變形溫度（HDT）為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易（Economic&Easy）系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不同程度的耐熱需求，可廣泛應(yīng)用于微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風(fēng)等小家電；還有更高耐熱的系列產(chǎn)品，可耐熱109-120℃。
由于耐熱ABS的分子結(jié)構(gòu)中含有高剛性的苯環(huán)和N-苯基基團(tuán)，提高耐熱性同時(shí)，也增加了分子鏈的空間位阻效應(yīng)，使分子鏈的松弛速度降低，易使制品存在較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品應(yīng)力開裂、應(yīng)力發(fā)白、產(chǎn)品發(fā)脆等缺陷。因此，降低制品內(nèi)應(yīng)力是耐熱ABS注塑成型的關(guān)鍵。
產(chǎn)品模具設(shè)計(jì)
產(chǎn)品壁厚要求均一，ABS產(chǎn)品的壁厚差異應(yīng)控制在25%以內(nèi)，防止壁厚差異過大引起局部應(yīng)力集中。強(qiáng)度較弱的柱子根部需增加R角或追加加強(qiáng)筋，防止柱子斷裂。卡扣設(shè)計(jì)，卡扣的根部需要倒R角，R角的大小取決于產(chǎn)品的壁厚，R角和壁厚比應(yīng)在0.3以上，隨此比值增大，內(nèi)應(yīng)力逐步減小，但也要考慮產(chǎn)品表面縮水問題。模具冷卻水道的設(shè)計(jì)要保證冷卻的均勻性，避免冷卻不均、收縮不一而造成的內(nèi)應(yīng)力。
展開 注塑工藝及注塑機(jī)
為了減少內(nèi)應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，在注塑工藝方面應(yīng)注意以下幾方面的問題：
應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射咀的注塑機(jī);
注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度；
注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形；
注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多級注射；
保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下；宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間；
螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量低，防止產(chǎn)生解降的可能；
模具溫度：制品的冷卻好壞，對質(zhì)量影響極大，所以模溫一定要能精確控制其過程，有可能的話，模溫宜高一些好。
其他方面的問題
由于為要防上表面質(zhì)量惡化，一般注塑時(shí)盡量少用脫模劑；當(dāng)用回用料時(shí)不得大于20％。
對于除pet外，制品都應(yīng)進(jìn)行后處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，pmma應(yīng)在70－80t熱風(fēng)循環(huán)干燥4小時(shí)；pc應(yīng)在清潔空氣、甘油。液體石臘等加熱110－135℃，時(shí)間按產(chǎn)品而定，最高需要10多小時(shí)。而pet必須經(jīng)過雙向拉伸的工序，才能得到良好機(jī)械性能。
展開 高比熱容的材料在注塑成型過程中溫度變化較慢，有助于保持溫度均勻，減少內(nèi)應(yīng)力和制品缺陷。例如，PC/ABS材料的比熱容對其加工特性和產(chǎn)品性能有重要影響，高比熱容有助于注塑成型時(shí)保持溫度均勻，降低內(nèi)應(yīng)力，提高制品質(zhì)量。
國高材分析測試中心激光閃射導(dǎo)熱儀
比熱容與熱導(dǎo)率（K）共同影響材料的冷卻速率。比熱容較高的材料需要更多熱量來改變溫度，因此冷卻時(shí)間較長，這在注塑成型中需要考慮以優(yōu)化生產(chǎn)效率。
此外，熔融溫度（Tm） 是半結(jié)晶聚合物（如PP、PA、POM、PBT）晶體結(jié)構(gòu)熔融的溫度。對于結(jié)晶性材料，料筒溫度需高于熔點(diǎn) 10-30℃（如 PP 熔點(diǎn) 160-170℃，料筒溫度常設(shè) 180-230℃），以保證晶體完全熔融，獲得最佳的流動性和最終力學(xué)性能。如果加工溫度過低，未熔融的晶粒可能充當(dāng)“堵網(wǎng)”，導(dǎo)致表面瑕疵或力學(xué)性能不均。Tm與Tg的差值（ΔT）也影響了成型收縮率，ΔT越大，結(jié)晶過程中體積變化越大，收縮通常也更顯著。
熱變形溫度（HDT） 衡量材料在短期負(fù)荷下抵抗熱變形的能力。HDT高的材料，其制品在脫模后更不易因殘余應(yīng)力而變形，在后續(xù)的裝配（如過盈配合）或使用中也能更好地保持形狀。HDT與模具溫度設(shè)置緊密相關(guān)。為了提高結(jié)晶性材料的結(jié)晶度（從而提升HDT、剛度、耐化學(xué)性），往往需要采用較高的模具溫度，給予分子鏈足夠的時(shí)間進(jìn)行有序排列。例如，對于PA66，使用80°C甚至120°C的高模溫，可以顯著提升其HDT和尺寸穩(wěn)定性，但代價(jià)是延長了冷卻時(shí)間。因此，HDT指標(biāo)引導(dǎo)著生產(chǎn)者在“性能”與“效率”之間做出權(quán)衡。
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力學(xué)性能
力學(xué)性能參數(shù)是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的核心輸入，同時(shí)也反向制約著成型工藝的選擇，以避免加工過程對潛在優(yōu)異性能的破壞。
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注塑成型脫模的最新內(nèi)容
在注塑成型的世界里，塑料材料的性能參數(shù)絕非枯燥的實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，而是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具制造、工藝設(shè)定及質(zhì)量控制的靈魂地圖。每一組數(shù)字背后，都隱藏著材料在特定條件下的行為密碼，深刻理解并靈活運(yùn)用這些參數(shù)，是實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的關(guān)鍵。本文將以多項(xiàng)核心性能參數(shù)為線索，系統(tǒng)闡述其對注塑成型全過程的指導(dǎo)價(jià)值。
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流動性能
熔體流動速率（MFR）或熔體體積速率（
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近年來，短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車和電子等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。這類材料通常由注塑成型加工而成，因而產(chǎn)品內(nèi)部的材料微觀結(jié)構(gòu)（例如纖維方向及體積比）擁有非均勻分布的特點(diǎn)，并且其復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了復(fù)合材料在宏觀尺度上表現(xiàn)出各向異性的非線性力學(xué)行為。因此，當(dāng)對注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和性能預(yù)測時(shí)，傳統(tǒng)的數(shù)值方法與材料本構(gòu)模型往往難以取得令人滿意的計(jì)算精度。
近年來，短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在汽車和電子等工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。這類材料通常由注塑成型加工而成，因而產(chǎn)品內(nèi)部的材料微觀結(jié)構(gòu)（例如纖維方向及體積比）擁有非均勻分布的特點(diǎn)，并且其復(fù)雜的微觀結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了復(fù)合材料在宏觀尺度上表現(xiàn)出各向異性的非線性力學(xué)行為。因此，當(dāng)對注塑成型的產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和性能預(yù)測時(shí)，傳統(tǒng)的數(shù)值方法與材料本構(gòu)模型往往難以取得令人滿意的計(jì)算精度。
制程數(shù)字分身：以注塑成型及 IC 封裝成型為例
作者 ■科盛科技 / 徐志忠 處長
前言
數(shù)字分身 (Digital Twin) 近年來在科技產(chǎn)業(yè)的熱度不斷成長，其運(yùn)用結(jié)合 IoT、AI、AR ／ VR 等多種智能科技，透過數(shù)據(jù)搜集與模擬分析，對實(shí)體人事物進(jìn)行數(shù)字化映射
模具設(shè)計(jì)師必看！物理發(fā)泡注塑成型模具設(shè)計(jì)全攻略！
物理發(fā)泡注塑成型常見缺陷解析
物理發(fā)泡注塑成型
塑料材料在生活中所占比例越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，下面介紹各個(gè)工藝參數(shù)對于制品性能的影響：
注塑條件及影響
成型過程中，精密的成型機(jī)械、合理的模具設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來另一方面，成型機(jī)械、模具設(shè)計(jì)和材料性能的缺陷有時(shí)可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補(bǔ)
雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設(shè)計(jì)及注塑成型的要求高。
【干貨】雙色設(shè)計(jì)工藝技術(shù)要點(diǎn)
1、雙色模設(shè)計(jì)的基本原則
（1）、硬膠做1次
