重整重芳烴
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-14
重整重芳烴的實例教程
2011年3月，Axens公司正式收購了美國Criterion公司的重整催化劑業務，購買了旗下Willow Island重整催化劑工廠及相關知識產權，原型號PS-40保持生產。2014年開始，Axens先后公開了活性更高的新一代SymphonyTM系列重整催化劑，包括低堆比PS-100、高堆比汽油型CR157和、高堆比芳烴型AR-151。其中PS-100具備優異水熱穩定性，當比表面積降到相同的水平其需要的時間是PS-40的2倍以上，當采用阿拉伯輕石腦油生產RON100的重整生成油時，其C5+收率比PS40高1.5%。
國內RIPP連續重整催化劑
國內連續重整催化劑主要的研制機構是RIPP，連續重整催化劑研制技術可以與國外相媲美，相關催化劑銷售占據國內最大份額。
RIPP新一代連續重整商業催化劑PS-VI及PS-VII性質特點如下表所示。
與國外最新產品相比，具備同樣優秀的水熱穩定性、抗磨損及持氯性能，引入的金屬助劑能減少結焦并改善選擇性。PS-VI、PS-VII都為低堆比（0.56g/cm3）催化劑，PS-VI鉑質量分數0.28%，PS-VII鉑質量分數0.35%。
PS-VI是通用型催化劑，不僅適用于新建大型連續重整裝置，且由于積炭速率降低，還適用于再生能力受到限制的老裝置擴能改造，從而增加裝置綜合效益。
PS-VII催化劑適合高苛刻度的芳烴型連續重整裝置，特點是高鉑、高活性、高芳烴產率，同時具有低積炭的特性。
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作 者 | 孫曉娟
來 源 | 煉油技術與工程
關鍵詞 | 芳烴聯合裝置 進出料換熱器 選型
共 1695 字 | 建議閱讀時間 7 分鐘
導 讀
重整芳烴聯合裝置包括石腦油加氫裝置、重整裝置、抽提裝置、對二甲苯裝置及歧化裝置。這幾套裝置中涉及到反應進出料換熱的有4個位置：石腦油加氫反應進出料換熱、重整反應進出料換熱、歧化反應進出料換熱及異構化反應進出料換熱。通過每套裝置中反應進出料的換熱對反應產物熱量進行回收，可回收熱量占反應產物熱量的80%及以上，能大幅降低裝置能耗，減少操作費用。因此，這幾套裝置反應進出料換熱器的合理選用非常重要。
主要換熱器種類
反應部分的流程見下圖。
反應進出料換熱器的換熱深度用熱端溫差來衡量，熱端溫差越小，熱能利用越充分，回收熱量越多，但需要換熱器換熱面積越大。而對于同等的換熱量，傳熱系數越高，換熱面積越小。
目前應用較多的重整芳烴聯合裝置反應進出料換熱器主要有3種類型：
管殼式換熱器結構簡單，在工程中應用普遍，但其傳熱系數低，換熱性能不高。焊接板式換熱器和纏繞式換熱器結構緊湊，熱端溫差小，熱效率高，壓力降低。
焊接板式換熱器由外殼和板束兩大部件組成，板束由若干板片焊制而成，每塊板片用約0.8mm厚不銹鋼板爆炸成形并帶有合適的流道。板片兩側各通一股流體，兩股流體在板束的上下端匯集成進出兩個通道并與進出口相連。
展開 因此，必須尋求新途徑替代傳統的石油路線生產芳烴產品。其中輕烴芳構化就是將輕烴在催化劑作用下，通過裂解、齊聚、氫轉移、環化、脫氫以及異構化等復雜反應過程轉化為芳烴的工藝。
兩種工藝的反應原理
01
催化重整
首先，對于重整技術而言，現在一般指的是催化重整，是石油煉制和石油化工主要過程之一。它是在一定溫度、壓力、臨氫和催化劑存在的條件下，使石腦油轉變成富含芳烴的重整生成油，并副產氫氣的過程。催化重整包括環烷烴脫氫、烷烴環化脫氫、異構化、加氫裂化及積碳等反應。
從反應機理來看，石腦油重整對原料組成有很高的要求，較輕的餾分（小于等于碳五）和較重的餾分（沸點≥180℃）均不能作為催化重整的原料，因此原料限制了催化重整的發展。
02
輕烴芳構化
輕烴芳構化技術的發展來自于ZSM-5型硅鋁分子篩的合成，20世紀70年代初，美國Mobil公司成功合成的ZSM-5型硅鋁分子篩具有良好的擇形催化性能、熱穩定性能及水熱穩定性能等特點，使得利用ZSM-5分子篩催化劑從其它途徑生產芳烴成為可能。丙烷是液化石油氣的主要組分之一，早期輕烴芳構化的研究大多集中在丙烷原料上。丙烷在HZSM-5分子篩催化劑上進行芳構化反應時，650℃時的芳烴產率最高，超過該溫度時芳烴產率下降。在HZSM-5分子篩催化劑上，丙烷的轉化率為56%～95%，氣體產物主要為甲烷和乙烷，液體產品產率較低，一般為17%～37%，液體產物中苯、甲苯和二甲苯占絕大多數。
展開 編 輯 | 化工活動家
來 源 | 烴加工協作組
作 者 | 范景新
重整：加氫脫硫的原料氣與一定量的蒸汽混合后（S/C比一般在3.0，mol比），進入原料的超級換熱器（過熱器）WH101，然后進入重整爐R101爐管。重整爐為底燒圓筒型轉化爐，反應爐管沿耐火隔熱墻呈圓形排列。重整爐管底部有一個燃燒器，以提供重整反應所需要的能量。己經加氫脫硫后，過熱的原料氣自下而上通過爐管。
重整爐爐管是制氫裝置的核心。甲烷和水蒸汽在鎳系催化劑作用下發生反應，產物得到氫氣、一氧化碳、二氧化碳和殘余甲烷，反應方程式為：
總反應式：CmHn+nH2O→ (n/2+m)H2+mCO
甲烷反應：CH4+H2O→CO2+H2
重整反應是強吸熱反應，需要嚴格控制好外部加熱條件。
在重整反應的同時，還伴隨水煤氣變換反應，反應方程式為：
CO+H2O→CO2+H2
在充分考慮爐管壽命最優化的前提下，溫度越高，重整轉化率也越高。在催化劑壽命末期，爐管出口溫度大約是843℃。在爐管出口溫度可以適當下降時，也能得到理想的轉化率。重整爐出口的煙道氣溫度為1010℃左右，首先經過超級換熱器（過熱器）WH101，然后經過煙道余熱廢熱鍋爐1101E05生產蒸汽，然后經過助燃空氣預熱器1101E04預熱助燃空氣。排大氣時煙道溫度大約為191℃左右。
CO變化反應：重整爐出口熱工藝氣流依次經過重整氣預熱鍋爐WH104，高變（高壓變換）反應器V102和HX101。重整后的工藝氣在WH104內降溫，通過廢鍋中心管的擋板的調節，控制工藝氣出口溫度在343℃。（高變催化劑末期溫度）。
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重整重芳烴的最新內容
關鍵詞：Chemkin；甲烷；水蒸氣重整；敏感性分析;催化反應
氫能是一種清潔的二次能源,具有綠色環保、零污染、零碳排放等優點。氫氣作為一種清潔、高效的能源載體，在燃料電池汽車、煉油、化工、冶金等諸多領域有著廣泛的應用。傳統的制氫方法如水電解制氫，雖然技術相對成熟，但能耗較高，成本也較高，且依賴于電力供應。相比之下，甲烷重整制氫（SRM）在成本和制氫規模上具有一定的優勢。本文基于Chemkin
GSAuto早新聞(第1776期)
01
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導 讀
催化重整生成油富含芳烴組分，既可作為高辛烷值汽油調合組分，也是生產苯、甲苯、二甲苯的重要原料。
原料預熱：原料氣（天然氣和少量循環氫氣）在進入加氫脫硫反應器V101以前，先經過原料預熱器HX101預熱。此預熱器為多管程套管式換熱器，原料氣走殼相，同時己經反應結束的工藝氣從廢熱鍋爐WH104來，進入預熱器管程。原料氣被加熱至382℃左右；工藝氣則從412℃降溫到328℃。
加氫脫硫：自原料加熱器來HX101加熱過的原料氣（天然氣和少循壞氫氣），
01
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石油
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01
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼河石化 煉油技術與工程
作 者 | 潘顯良
關鍵詞 | 連續重整 增壓機組 結焦分析 對策
共 2186 字 | 建議閱讀時間 10 分鐘
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編 輯 | 化工活動家
作 者 | 侯艷宏等
來 源 | 石油化工腐蝕與防護
關鍵詞|連續重整 易腐蝕部位 防護措施
共 2864 字 | 建議閱讀時間 9 分鐘
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