重芳烴
關注創建者：匿名 創建時間：2021-09-14
重芳烴的實例教程
分析組成發現，部分C9芳烴轉化為C10芳烴，而且膠質含量也增加了410mg/(100mL)，表明白土罐(用以除去混合芳烴內少量烯烴的裝置)內發生副反應生成了高沸點化合物。經檢查發現，白土罐入口溫度達到了190℃，導致催化劑活性增大，致使白土罐內發生了聚合和烷基化副反應。實際生產中一般控制白土罐入口溫度在150~200℃，為最大程度減少副反應的發生，應將入口溫度控制在最低；但還需滿足有效脫除烯烴的要求，綜合考慮將白土罐入口溫度調至170℃，既實現了白土罐正常的脫烯烴效果，也能有效避免副反應產生的重組分導致C9+重芳烴干點超標。
03
蘭州石化公司C9+重芳烴
中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司C9+重芳烴分離裝置以C9+重芳烴為原料，通過精餾手段實現產物分離，主要產品為高純度偏三甲苯，其余組分用于汽、柴油的調合。
C9+重芳烴經預熱后進入脫輕塔，塔頂分離出的輕組分為輕汽油可用作汽油調合組分，塔底分離出的重組分富含偏三甲苯，再送去偏三甲苯塔；偏三甲苯塔塔頂分離出純度較高的偏三甲苯作為產品輸出，塔底重物料送去脫重塔。脫重塔塔頂為重汽油組分，塔底為柴油組分，其目的是將汽油組分中的柴油組分分離出來，從而保證塔頂汽油組分的干點低于205℃。
04
青島煉化公司C9+重芳烴
中國石化青島煉油化工有限責任公司1.5Mt/a連續重整裝置主要由預處理、重整反應、催化劑再生以及芳烴分離一共4個部分組成，其中分離部分流程如下圖所示。
該重整裝置擴能后，為滿足原料的需求，不斷提高原料終餾點，導致重整生成油、C9+重芳烴終餾點也由此升高，分別最高可達213℃和260℃，無法直接用于汽油調合。二甲苯塔塔底C9+重芳烴餾程見下表。
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編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
關鍵詞 | 芳構化 催化重整 對比分析
共 2965 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導 讀
芳烴特別是輕質芳烴BTX（苯、甲苯、二甲苯）是重要的基礎有機化工材料，產量和規模僅次于乙烯和丙烯，其衍生物廣泛地應用于化纖、塑料和橡膠等化工產品和精細化學品的生產中。近年來，隨著石油化工及紡織工業的不斷發展，世界上對芳烴的需求量不斷增長。
苯和甲苯主要來源于石油，占苯和甲苯總產量的83%；其余的來自焦化苯。而對二甲苯則完全來自石油。目前石油芳烴已成為芳烴的最主要來源。石油制芳烴的技術主要分三個方面：石腦油重整、乙烯裂解汽油加氫抽提和碳四、碳五芳構化技術。石腦油重整生產的芳烴量占石油制芳烴量的80%、乙烯裂解汽油抽提生產的芳烴量占總芳烴量的16%，剩余的4%將由碳四、碳五芳構化等技術生產。乙烯裂解芳烴是乙烯裝置的副產品，但乙烯裂解原料主要是石腦油，而且芳烴分離的技術也和重整芳烴分離技術相同，所以可以認為絕大部分芳烴來自石腦油制芳烴技術。
隨著石油資源的日趨枯竭，終將會導致原油價格的高位運行，這將給石化企業帶來很大的成本壓力。此外，我國石化企業還面臨著中東廉價石化產品的沖擊。當前，我國的進口原油依存度已經達到55%，已超過國際上公認的30%警戒線，威脅到國家的能源安全。
展開 近期設計的大型化芳烴裝置異構化進出料換熱器熱端溫差40℃左右。目前已投產異構化裝置中最大的繞管式換熱器應用于某1.5Mt/a芳烴裝置異構化單元，裝置運行初期熱端溫差28℃，比設計值低13℃，換熱性能較好。
最大的板式換熱器應用于某2.0Mt/a芳烴裝置異構化單元，裝置運行初期熱端溫差34℃，比設計值低9℃，換熱性能較好。
2011年3月，Axens公司正式收購了美國Criterion公司的重整催化劑業務，購買了旗下Willow Island重整催化劑工廠及相關知識產權，原型號PS-40保持生產。2014年開始，Axens先后公開了活性更高的新一代SymphonyTM系列重整催化劑，包括低堆比PS-100、高堆比汽油型CR157和、高堆比芳烴型AR-151。其中PS-100具備優異水熱穩定性，當比表面積降到相同的水平其需要的時間是PS-40的2倍以上，當采用阿拉伯輕石腦油生產RON100的重整生成油時，其C5+收率比PS40高1.5%。
國內RIPP連續重整催化劑
國內連續重整催化劑主要的研制機構是RIPP，連續重整催化劑研制技術可以與國外相媲美，相關催化劑銷售占據國內最大份額。
RIPP新一代連續重整商業催化劑PS-VI及PS-VII性質特點如下表所示。
與國外最新產品相比，具備同樣優秀的水熱穩定性、抗磨損及持氯性能，引入的金屬助劑能減少結焦并改善選擇性。PS-VI、PS-VII都為低堆比（0.56g/cm3）催化劑，PS-VI鉑質量分數0.28%，PS-VII鉑質量分數0.35%。
PS-VI是通用型催化劑，不僅適用于新建大型連續重整裝置，且由于積炭速率降低，還適用于再生能力受到限制的老裝置擴能改造，從而增加裝置綜合效益。
PS-VII催化劑適合高苛刻度的芳烴型連續重整裝置，特點是高鉑、高活性、高芳烴產率，同時具有低積炭的特性。
展開 編 輯 | 化工活動家
來 源 | 烴加工協作組
作 者 | 范景新
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重芳烴的最新內容
重石腦油產品的芳烴潛含量分別為56%和61%,明顯優于常規的加氫裂化裝置重石腦油的芳烴潛含量，為優質的催化重整裝置進料。加氫柴油的BMCI值由改造前的31.3下降至19.4和29.4。
二甲苯塔塔底重芳烴樣品在增加脫烯烴反應器前后的餾程見表11。
從表11可以看出，重芳烴樣品的90%和95%餾出溫度在增加脫烯烴反應器后降低明顯，同時從現場取樣來看，樣品顏色變化明顯，檢修前為深褐色，檢修的增加脫烯烴反應器后樣品顏色變為黃綠色。
從表2可以看出，混合芳烴中非芳烴組分為C4和C5，利用精餾分離即可得到苯、甲苯和二甲苯等輕質芳烴產品，而不需要溶劑抽提分離芳烴和非芳烴。與催化重整生產芳烴工藝相比，GTA工藝原料適應性強、產品無需精制、工藝流程短、建設投資小、操作費用低。
為適應大型化裝置的建設，LPEC還開發了類似移動床連續重整的液化石油氣芳構化生產芳烴的技術。
A8再蒸餾塔側線采出的C9/C10芳烴和重芳烴塔塔頂分出的少量C9/C10芳烴一起作為歧化裝置進料。
②吸附分離單元
采用LD Parex工藝，并采用與之配套的新型吸附劑。用輕質解吸劑甲苯代替重質解吸劑對二乙苯，這是該工藝區別于其他吸附工藝的主要特點。
2 天然氣制氫工藝原理
天然氣的主要加工過程包括常減壓蒸餾、催化裂化、催化重整和芳烴生產。同時，包括天然氣開采、集輸和凈化。在一定的壓力和一定的高溫及催化劑作用下，天然氣中烷烴和水蒸氣發生化學反應。轉化氣經過費鍋換熱、進入變換爐使CO變換成H2和CO2。
由表4可見：重石腦油具有較高的芳烴潛含量，是優良的芳烴重整原料；噴氣燃料具有良好的燃燒清潔性，煙點為27.4mm；柴油十六烷值指數較高，可作為清潔柴油調合組分或循環到加氫裂化裝置進一步裂化；加氫尾油的BMCI低于10，達到7.9，是優良的蒸汽裂解制乙烯原料。
車用汽油要具有更高的辛烷值，同時需要優化餾程，進一步降低芳烴含量，限制C9+重芳烴含量，進一步降低烯烴含量，而且蒸氣壓要嚴格按季節分區域控制。車用柴油要求多環芳烴含量更低。
3.4 進一步嚴格的環保標準繼續增加生產成本
煉油企業“三廢”排放限值不斷嚴格，對土壤污染的治理也將提出要求。在環境敏感地區的煉油企業，地方政府還提出了比國家標準更苛刻的要求。
低溫熱利用方案實施
考慮現有煉廠內部熱阱及冷源需求，該芳烴聯合裝置利用2019年裝置停工大檢修機會實施改造，即重芳烴塔、抽出液塔及鄰二甲苯塔頂低溫熱利用改造項目，設計產熱水1360t/h，供出熱媒水溫度135℃，回水溫度100℃。改造后熱媒水流程如圖1所示。
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 烴加工協作組
作 者 | 范景新
編 輯 | 化工活動家
來 源 | SEI 石油化工安全環保技術
作 者 | 許偉
關鍵詞 | 芳烴聯合裝置 靜設備 特點 節能
共 4678 字 | 建議閱讀時間 18 分鐘
導 讀
連續重整和芳烴裝置是煉化企業的重要生產裝置之一，由于重整可為芳烴裝置提供原料，一般作為聯合裝置建設
