來 源 | 洛陽院 煉油技術與工程 作 者 | 郭勁鶴 導 讀 輕烴芳構化是一種以輕烴(C4~C7)為原料，以改性分子篩為催化劑，將低分子的烴類直接轉化為苯、甲苯和二甲苯(BTX)或汽油等輕質芳烴的石油加工技術。BTX是最具代表性的芳烴產品，已被廣泛應用于多種化工產品的制備過程中。大力發展芳烴生產符合傳統煉油企業由燃料型向化工型轉型的發展趨勢。 由中石化石油化工科學研究院

海南煉化擁有我國第一套自主知識產權的芳烴聯合裝置，打破了世界芳烴技術被歐美長期壟斷的格局，標志著中國石化成為全球第三家擁有自主知識產權芳烴成套生產技術的企業。

反應產物經反應器出口調節閥控制流量和壓力，與脫戊烷塔塔底油換熱后進入脫戊烷塔，反應過剩氫氣及輕烴由脫戊烷塔塔頂排入氫氣回收系統，塔底精制生成油進入芳烴裝置生產芳烴產品。

采用上述措施后，芳烴聯合裝置每噸對二甲苯的設計能耗降至6981MJ。其中，對二甲苯裝置占65.4%，歧化裝置占29.8%，芳烴抽提裝置占4.8%，達到了國際先進水平。 物料平衡 表1為芳烴聯合裝置物料平衡。從表1可見，原料的利用率很高。

中石油PPT│芳烴抽提裝置生產原理及工藝流程介紹

芳烴抽提裝置主要腐蝕問題 以環丁砜為溶劑的芳烴抽提裝置主要存在的腐蝕和結垢問題見表1。 基于芳烴抽提裝置的不同工藝流程，環丁砜溶劑劣化后導致芳烴抽提裝置腐蝕的主要部位包括：抽提蒸餾塔塔盤、塔內件及塔底重沸器、貧/富溶劑換熱器、溶劑回收塔和汽提塔的塔盤、塔內件、塔底重沸器、塔頂空冷器，再生塔塔盤及塔底重沸器和相應的高溫塔底泵、貧/富溶劑管線等部位。

芳烴聯合裝置低溫熱現狀及問題 金陵石化公司60萬t/a芳烴聯合裝置精餾塔頂包含低溫熱共計約164MW，詳見表1。 低溫熱利用項目改造之前，精餾塔頂熱量通過空冷直接冷卻，造成低溫熱能損失，裝置內部鄰二甲苯塔與抽出液塔夏季塔頂空冷滿負荷運行時，冷卻負荷仍不足。

芳烴裝置以重整生成油或外購混合二甲苯為原料，生產苯、甲苯、對二甲苯和鄰二甲苯等產品。吸附分離工藝技術的芳烴裝置一般包括芳烴抽提、歧化、吸附分離、異構化、二甲苯分餾及公用工程單元。 芳烴聯合裝置靜設備具有臺位數多、規格大、材料和結構特殊、內構件復雜等特點。

另外，檢查全廠的ITCC的“防喘振使能”的條件，發現都不一樣，如芳烴和新煉油裝置共８套ITCC的“防喘振使能”的條件都沒有用pd/ps條件。老煉油裝置有pd/ps條件、快開線和ITCC的壓力變送器的故障信號。 還存在另一個隱患，如果單級出/入口變送器出現問題，根據防喘振控制功能，可能會引起單級防喘振閥門打開。

近期設計的大型化芳烴裝置異構化進出料換熱器熱端溫差40℃左右。目前已投產異構化裝置中最大的繞管式換熱器應用于某1.5Mt/a芳烴裝置異構化單元，裝置運行初期熱端溫差28℃，比設計值低13℃，換熱性能較好。 最大的板式換熱器應用于某2.0Mt/a芳烴裝置異構化單元，裝置運行初期熱端溫差34℃，比設計值低9℃，換熱性能較好。