漲知識│如何高效利用C9+重芳烴調合高辛烷值汽油？

化工活動家

2021年5月11日 11:59

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編輯 | 化工活動家

來源 | 互聯網整理

關鍵詞 | C9+重芳烴調合高辛烷值汽油

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天津石化C9+重芳烴

中國石油化工股份有限公司天津石化分公司重整抽提裝置主要生產BTX和高辛烷值汽油調合組分，并且副產重整氫氣、C5餾分油等。其中分餾部分二甲苯塔在加壓條件下操作，塔底油C9+重芳烴組分用于高標號汽油的調合，但由于其含有較多膠質，無法直接調入汽油，對高標號汽油的產量造成了嚴重影響。

針對上述實際問題，該公司增設了處理能力為280kt/a的C9+組分分離塔以及相應配套設施。

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具體工藝流程為：二甲苯塔塔底C9+組分經換熱升溫后從中部進入重芳烴塔，經分離后C9+餾分油從塔頂餾出，由塔頂換熱器冷卻后進入回流罐。回流罐中液相經塔頂泵升壓后，一部分回流至塔頂，其余部分用于調合高辛烷值汽油。塔底一部分物料經再沸器加熱后重返塔底，而重芳烴可用于調合柴油或者燃料油。

泉州石化C9+重芳烴

中國中化集團公司泉州石化有限公司催化重整裝置生產能力為2.0Mt/a。該公司在利用C9+重芳烴調合汽油時，發現其干點超過了225℃，明顯高于汽油正常干點205℃，而重整進料的終餾點保持在170~175℃之間。下表為白土罐前后C9+芳烴部分組成。

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分析組成發現，部分C9芳烴轉化為C10芳烴，而且膠質含量也增加了410mg/(100mL)，表明白土罐(用以除去混合芳烴內少量烯烴的裝置)內發生副反應生成了高沸點化合物。經檢查發現，白土罐入口溫度達到了190℃，導致催化劑活性增大，致使白土罐內發生了聚合和烷基化副反應。實際生產中一般控制白土罐入口溫度在150~200℃，為最大程度減少副反應的發生，應將入口溫度控制在最低；但還需滿足有效脫除烯烴的要求，綜合考慮將白土罐入口溫度調至170℃，既實現了白土罐正常的脫烯烴效果，也能有效避免副反應產生的重組分導致C9+重芳烴干點超標。

蘭州石化公司C9+重芳烴

中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司C9+重芳烴分離裝置以C9+重芳烴為原料，通過精餾手段實現產物分離，主要產品為高純度偏三甲苯，其余組分用于汽、柴油的調合。

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C9+重芳烴經預熱后進入脫輕塔，塔頂分離出的輕組分為輕汽油可用作汽油調合組分，塔底分離出的重組分富含偏三甲苯，再送去偏三甲苯塔；偏三甲苯塔塔頂分離出純度較高的偏三甲苯作為產品輸出，塔底重物料送去脫重塔。脫重塔塔頂為重汽油組分，塔底為柴油組分，其目的是將汽油組分中的柴油組分分離出來，從而保證塔頂汽油組分的干點低于205℃。

青島煉化公司C9+重芳烴

中國石化青島煉油化工有限責任公司1.5Mt/a連續重整裝置主要由預處理、重整反應、催化劑再生以及芳烴分離一共4個部分組成，其中分離部分流程如下圖所示。

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