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芳烴聯合裝置低溫熱現狀及問題 金陵石化公司60萬t/a芳烴聯合裝置精餾塔頂包含低溫熱共計約164MW，詳見表1。低溫熱利用項目改造之前，精餾塔頂熱量通過空冷直接冷卻，造成低溫熱能損失，裝置內部鄰二甲苯塔與抽出液塔夏季塔頂空冷滿負荷運行時，冷卻負荷仍不足。

萃取精餾的優點是增加了被分離組分之間的相對揮發度，使難分離物系的分離能夠進行；缺點是加入的萃取劑量較大，增大了分離過程的能耗。因此，對萃取精餾進行改進，對強化分離過程具有重要意義。①芳烴分離過程在芳烴回收方面，液液萃取技術已經有很長的使用歷史，液液萃取技術基于組分的極性，來影響組分間的分離，而對于沸點的影響較小。

從表2可以看出，混合芳烴中非芳烴組分為C4和C5，利用精餾分離即可得到苯、甲苯和二甲苯等輕質芳烴產品，而不需要溶劑抽提分離芳烴和非芳烴。與催化重整生產芳烴工藝相比，GTA工藝原料適應性強、產品無需精制、工藝流程短、建設投資小、操作費用低。 為適應大型化裝置的建設，LPEC還開發了類似移動床連續重整的液化石油氣芳構化生產芳烴的技術。

以生產芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。 原料預處理 將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對催化劑有害的雜質。預處理包括：預脫砷、預分餾、預加氫三部分。

以生產芳烴為目的的重整裝置還包括芳烴抽提和芳烴精餾兩部分。 原料預處理 將原料切割成適合重整要求的餾程范圍和脫去對催化劑有害的雜質。 預處理包括：預脫砷、預分餾、預加氫三部分。

裂解乙烯工藝中的乙烯收率與操作參數有一定的關系，但是更主要的是與原料特性有關，從多產乙烯、丙烯的角度，烷烴>環烷烴>單環芳烴>多環芳烴。從乙烷到柴油，相對分子量越大，乙烯、丙烯的收率越低。乙烷作為原料的雙烯（乙烯+丙烯）收率在80%左右，丙烷為原料約為60%，石腦油為原料約為45%。