重芳烴的案例
漲知識│如何高效利用C9+重芳烴調(diào)合高辛烷值汽油？
分析組成發(fā)現(xiàn)，部分C9芳烴轉(zhuǎn)化為C10芳烴，而且膠質(zhì)含量也增加了410mg/(100mL)，表明白土罐(用以除去混合芳烴內(nèi)少量烯烴的裝置)內(nèi)發(fā)生副反應(yīng)生成了高沸點(diǎn)化合物。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，白土罐入口溫度達(dá)到了190℃，導(dǎo)致催化劑活性增大，致使白土罐內(nèi)發(fā)生了聚合和烷基化副反應(yīng)。實(shí)際生產(chǎn)中一般控制白土罐入口溫度在150~200℃，為最大程度減少副反應(yīng)的發(fā)生，應(yīng)將入口溫度控制在最低；但還需滿足有效脫除烯烴的要求，綜合考慮將白土罐入口溫度調(diào)至170℃，既實(shí)現(xiàn)了白土罐正常的脫烯烴效果，也能有效避免副反應(yīng)產(chǎn)生的重組分導(dǎo)致C9+重芳烴干點(diǎn)超標(biāo)。
03
蘭州石化公司C9+重芳烴
中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司C9+重芳烴分離裝置以C9+重芳烴為原料，通過精餾手段實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物分離，主要產(chǎn)品為高純度偏三甲苯，其余組分用于汽、柴油的調(diào)合。
C9+重芳烴經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入脫輕塔，塔頂分離出的輕組分為輕汽油可用作汽油調(diào)合組分，塔底分離出的重組分富含偏三甲苯，再送去偏三甲苯塔；偏三甲苯塔塔頂分離出純度較高的偏三甲苯作為產(chǎn)品輸出，塔底重物料送去脫重塔。脫重塔塔頂為重汽油組分，塔底為柴油組分，其目的是將汽油組分中的柴油組分分離出來，從而保證塔頂汽油組分的干點(diǎn)低于205℃。
04
青島煉化公司C9+重芳烴
中國石化青島煉油化工有限責(zé)任公司1.5Mt/a連續(xù)重整裝置主要由預(yù)處理、重整反應(yīng)、催化劑再生以及芳烴分離一共4個部分組成，其中分離部分流程如下圖所示。
該重整裝置擴(kuò)能后，為滿足原料的需求，不斷提高原料終餾點(diǎn)，導(dǎo)致重整生成油、C9+重芳烴終餾點(diǎn)也由此升高，分別最高可達(dá)213℃和260℃，無法直接用于汽油調(diào)合。二甲苯塔塔底C9+重芳烴餾程見下表。
展開 催化重整和輕烴芳構(gòu)化兩種工藝在芳烴生產(chǎn)領(lǐng)域深度對比分析
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來 源 | 互聯(lián)網(wǎng)整理
關(guān)鍵詞 | 芳構(gòu)化 催化重整 對比分析
共 2965 字 | 建議閱讀時間 12 分鐘
導(dǎo) 讀
芳烴特別是輕質(zhì)芳烴BTX（苯、甲苯、二甲苯）是重要的基礎(chǔ)有機(jī)化工材料，產(chǎn)量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯，其衍生物廣泛地應(yīng)用于化纖、塑料和橡膠等化工產(chǎn)品和精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)中。近年來，隨著石油化工及紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，世界上對芳烴的需求量不斷增長。
苯和甲苯主要來源于石油，占苯和甲苯總產(chǎn)量的83%；其余的來自焦化苯。而對二甲苯則完全來自石油。目前石油芳烴已成為芳烴的最主要來源。石油制芳烴的技術(shù)主要分三個方面：石腦油重整、乙烯裂解汽油加氫抽提和碳四、碳五芳構(gòu)化技術(shù)。石腦油重整生產(chǎn)的芳烴量占石油制芳烴量的80%、乙烯裂解汽油抽提生產(chǎn)的芳烴量占總芳烴量的16%，剩余的4%將由碳四、碳五芳構(gòu)化等技術(shù)生產(chǎn)。乙烯裂解芳烴是乙烯裝置的副產(chǎn)品，但乙烯裂解原料主要是石腦油，而且芳烴分離的技術(shù)也和重整芳烴分離技術(shù)相同，所以可以認(rèn)為絕大部分芳烴來自石腦油制芳烴技術(shù)。
隨著石油資源的日趨枯竭，終將會導(dǎo)致原油價格的高位運(yùn)行，這將給石化企業(yè)帶來很大的成本壓力。此外，我國石化企業(yè)還面臨著中東廉價石化產(chǎn)品的沖擊。當(dāng)前，我國的進(jìn)口原油依存度已經(jīng)達(dá)到55%，已超過國際上公認(rèn)的30%警戒線，威脅到國家的能源安全。
展開 大型重整芳烴聯(lián)合裝置反應(yīng)進(jìn)出料換熱器選型分析
近期設(shè)計的大型化芳烴裝置異構(gòu)化進(jìn)出料換熱器熱端溫差40℃左右。目前已投產(chǎn)異構(gòu)化裝置中最大的繞管式換熱器應(yīng)用于某1.5Mt/a芳烴裝置異構(gòu)化單元，裝置運(yùn)行初期熱端溫差28℃，比設(shè)計值低13℃，換熱性能較好。
最大的板式換熱器應(yīng)用于某2.0Mt/a芳烴裝置異構(gòu)化單元，裝置運(yùn)行初期熱端溫差34℃，比設(shè)計值低9℃，換熱性能較好。
芳烴重整必讀│連續(xù)重整催化劑種類、功能及優(yōu)勢分析
2011年3月，Axens公司正式收購了美國Criterion公司的重整催化劑業(yè)務(wù)，購買了旗下Willow Island重整催化劑工廠及相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)，原型號PS-40保持生產(chǎn)。2014年開始，Axens先后公開了活性更高的新一代SymphonyTM系列重整催化劑，包括低堆比PS-100、高堆比汽油型CR157和、高堆比芳烴型AR-151。其中PS-100具備優(yōu)異水熱穩(wěn)定性，當(dāng)比表面積降到相同的水平其需要的時間是PS-40的2倍以上，當(dāng)采用阿拉伯輕石腦油生產(chǎn)RON100的重整生成油時，其C5+收率比PS40高1.5%。
國內(nèi)RIPP連續(xù)重整催化劑
國內(nèi)連續(xù)重整催化劑主要的研制機(jī)構(gòu)是RIPP，連續(xù)重整催化劑研制技術(shù)可以與國外相媲美，相關(guān)催化劑銷售占據(jù)國內(nèi)最大份額。
RIPP新一代連續(xù)重整商業(yè)催化劑PS-VI及PS-VII性質(zhì)特點(diǎn)如下表所示。
與國外最新產(chǎn)品相比，具備同樣優(yōu)秀的水熱穩(wěn)定性、抗磨損及持氯性能，引入的金屬助劑能減少結(jié)焦并改善選擇性。PS-VI、PS-VII都為低堆比（0.56g/cm3）催化劑，PS-VI鉑質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.28%，PS-VII鉑質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.35%。
PS-VI是通用型催化劑，不僅適用于新建大型連續(xù)重整裝置，且由于積炭速率降低，還適用于再生能力受到限制的老裝置擴(kuò)能改造，從而增加裝置綜合效益。
PS-VII催化劑適合高苛刻度的芳烴型連續(xù)重整裝置，特點(diǎn)是高鉑、高活性、高芳烴產(chǎn)率，同時具有低積炭的特性。
展開 
重芳烴餾分高值化利用發(fā)展策略
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 烴加工協(xié)作組
作 者 | 范景新
京博石化│催化重整生成油加氫脫烯烴技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
導(dǎo) 讀
催化重整生成油富含芳烴組分，既可作為高辛烷值汽油調(diào)合組分，也是生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯的重要原料。京博石化現(xiàn)有連續(xù)重整裝置定位為多產(chǎn)芳烴和氫氣的重要二次加工裝置，因此提高裝置苛刻度，在低壓、高溫下操作是必然的趨勢，但在苛刻的操作條件下會導(dǎo)致重整生成油中的烯烴，特別是二烯烴等性質(zhì)活潑烴類不可避免地增多。重整生成油中烯烴含量增加，不僅會影響芳烴產(chǎn)品的溴指數(shù)、酸洗比色等指標(biāo)，而且還會對苯、甲苯、二甲苯的下游利用單元造成不同程度的影響。
脫烯烴工藝主要有顆粒白土、分子篩精制和選擇性加氫3種。京博石化原有芳烴精制工藝采用常規(guī)工業(yè)顆粒白土，對混合芳烴及C8+混合餾分進(jìn)行處理，以確保芳烴產(chǎn)品的指標(biāo)滿足下游裝置的使用要求。在裝置運(yùn)行過程中，出現(xiàn)白土失活快，需要頻繁更換的問題，不僅增加了崗位人員的勞動強(qiáng)度，而且也增加了白土消耗和危廢處理等棘手問題。鑒于此突出問題，京博石化于2020年檢修期間進(jìn)行了技術(shù)改造，采用中國石化石油化工科學(xué)研究院（簡稱石科院）和盤錦浩業(yè)化工有限公司聯(lián)合開發(fā)的HER加氫脫烯烴技術(shù)，該技術(shù)采用盤錦浩業(yè)化工有限公司生產(chǎn)的的專有反應(yīng)器，裝填石科院開發(fā)的重整生成油選擇性加氫脫烯烴TORH-1催化劑。HER技術(shù)可以在較為緩和的工藝條件下，對重整生成油進(jìn)行深度選擇性加氫脫烯烴，替代原有白土工藝，提高裝置運(yùn)行的平穩(wěn)度，節(jié)約裝卸劑產(chǎn)生的購買新劑、施工、能耗投入、危廢處理等費(fèi)用，同時大幅度降低崗位人員的勞動強(qiáng)度。
展開 2.4Mt/a芳烴聯(lián)合裝置工藝技術(shù)特點(diǎn)及設(shè)計和運(yùn)行總結(jié)
芳烴抽提裝置采用ED Sulfo-lane抽提蒸餾工藝。
芳烴聯(lián)合裝置的全部工程設(shè)計（包括公用設(shè)施）由具有豐富的大型化芳烴裝置設(shè)計經(jīng)驗(yàn)的中石化洛陽（廣州）工程有限公司承擔(dān)。采用集散型控制系統(tǒng)，共用一個中心控制室，現(xiàn)場儀表信號直接進(jìn)入中心控制室。采用同開同停設(shè)計，集約化布置，占地面積約991.8dam2（其中中間罐區(qū)占11.4%），是國內(nèi)單位芳烴產(chǎn)品占地面積最小的。能耗比國內(nèi)現(xiàn)有裝置的最好水平降低了約20%，達(dá)到國際先進(jìn)水平。先進(jìn)的工藝和精湛的設(shè)計是裝置經(jīng)濟(jì)效益先進(jìn)性的保證。
工藝技術(shù)主要特點(diǎn)
01
對二甲苯裝置
①二甲苯分餾單元
該單元是為歧化裝置和吸附分離單元提供原料的重要環(huán)節(jié)，由5臺蒸餾塔構(gòu)成：重整油分餾塔、A8（C8芳烴）汽提塔、A8再蒸餾塔、重芳烴塔和穩(wěn)定塔。重整油分餾塔側(cè)線采出的甲苯餾分直接送歧化裝置作為原料，不再進(jìn)芳烴抽提裝置，塔底設(shè)置ORP選擇性液相加氫脫烯烴流程，降低C8+芳烴的溴指數(shù)。A8汽提塔側(cè)線采出大部分C8芳烴，小部分由A8再蒸餾塔塔頂分出，大大降低了塔回流比。A8再蒸餾塔側(cè)線采出的C9/C10芳烴和重芳烴塔塔頂分出的少量C9/C10芳烴一起作為歧化裝置進(jìn)料。
②吸附分離單元
采用LD Parex工藝，并采用與之配套的新型吸附劑。用輕質(zhì)解吸劑甲苯代替重質(zhì)解吸劑對二乙苯，這是該工藝區(qū)別于其他吸附工藝的主要特點(diǎn)。吸附分離單元設(shè)置了2臺串聯(lián)操作的大型吸附塔和2個并聯(lián)的VI型旋轉(zhuǎn)閥；設(shè)置了部分解吸劑循環(huán)凈化流程；為滿足生產(chǎn)高純甲苯產(chǎn)品的需要，增設(shè)了甲苯塔。
展開 超級石化推薦：國內(nèi)煉化一體化產(chǎn)業(yè)最新科技進(jìn)展！
由圖2可知，氫分壓對于加氫裂化增產(chǎn)催化重整原料的影響明顯小于裂化溫度的影響，體系壓力每增加1 MPa，重石腦油收率提高0.32%，重石腦油產(chǎn)品選擇性降低0.35%，同時重石腦油產(chǎn)品的芳烴潛含量有所降低，工藝化學(xué)氫耗相應(yīng)增加。通過提高系統(tǒng)壓力來增加加氫裂化重石腦油產(chǎn)品收率是不可行的。圖3對比了全循環(huán)加氫裂化工藝與單程通過加氫裂化工藝增產(chǎn)催化重整原料的生產(chǎn)效果，全循環(huán)模式下重石腦油的收率可達(dá)68%左右，較單程通過模式重石腦油產(chǎn)品收率增加 99.21%，采用全循環(huán)工藝模式進(jìn)行加氫裂化可以實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)催化重整原料。
為最大程度地解決煉化企業(yè)對于優(yōu)質(zhì)催化重整原料的需求，中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院(FRIPP)開發(fā)了FMN系列最大量生產(chǎn)催化重整原料加氫裂化技術(shù)，根據(jù)工藝流程特征可細(xì)分為FMN1(單段串聯(lián)全循環(huán))工藝和FMN2(兩段全循環(huán))工藝。FMN1工藝在低壓下加工直餾柴油，石腦油餾分(輕石腦油+重石腦油)整體收率近93%，其中重石腦油收率為72%，芳烴潛含量為43.9%，輕石腦油鏈烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到95%，裂解制乙烯效益高；在高壓(A MPa)下加工減壓蠟油，石腦油餾分的整體收率近90%，其中重石腦油的收率為74%，芳烴潛含量為46.0%，為優(yōu)質(zhì)的催化重整原料，輕石腦油餾分鏈烷烴質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到95%以上，可以作為優(yōu)質(zhì)的蒸汽裂解制乙烯裝置原料。FMN2在中壓[(A-2) MPa]下加工減壓蠟油，可以實(shí)現(xiàn)在較低的氫分壓下最大量生產(chǎn)重石腦油餾分。
黃澎等研究了加氫裂化處理低溫?zé)峤饨褂蜕a(chǎn)催化重整原料的工藝，其將懸浮床加氫裂化、固定床加氫裂化以及催化重整裝置有機(jī)結(jié)合，進(jìn)一步擴(kuò)大原料范圍,實(shí)現(xiàn)將劣質(zhì)、低附加值的低階煤熱解焦油定向轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)、高附加值的BTXE(苯、甲苯、二甲苯、乙苯)產(chǎn)品。
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展開 金陵石化│芳烴聯(lián)合裝置低溫?zé)岬母咝Ю?/span>
通過新增溴化鋰機(jī)組，以吸收式制冷方式將芳烴聯(lián)合裝置熱媒水轉(zhuǎn)換為12℃冷媒水，用于替代原有的30℃循環(huán)水冷卻催化裝置丙烯塔頂物料，可消除夏季催化裝置高負(fù)荷生產(chǎn)瓶頸，并可解決該煉廠夏季全流程物料平衡問題。
低溫?zé)崂梅桨笇?shí)施
考慮現(xiàn)有煉廠內(nèi)部熱阱及冷源需求，該芳烴聯(lián)合裝置利用2019年裝置停工大檢修機(jī)會實(shí)施改造，即重芳烴塔、抽出液塔及鄰二甲苯塔頂?shù)蜏責(zé)崂酶脑祉?xiàng)目，設(shè)計產(chǎn)熱水1360t/h，供出熱媒水溫度135℃，回水溫度100℃。改造后熱媒水流程如圖1所示。
01
芳烴裝置流程優(yōu)化
某芳烴聯(lián)合裝置內(nèi)部三臺精餾塔產(chǎn)出熱媒水原設(shè)計為三路并聯(lián)方案，經(jīng)過優(yōu)化改為兩路并聯(lián)工況，產(chǎn)出熱水135℃，新方案供出熱水溫度上升9℃，通過提高熱水溫位，解決了介質(zhì)間傳熱溫差小、關(guān)聯(lián)裝置操作彈性小的問題。另外，三臺塔頂熱媒水板換與空冷均呈并聯(lián)狀態(tài)，塔頂均保留原空冷流程，具體工藝流程見圖2。
遇取熱裝置停工檢修或者各種熱媒水系統(tǒng)波動異常工況時，可重啟原空冷進(jìn)行頂氣冷卻，也可將泄漏熱媒水板換單獨(dú)切出維修，裝置生產(chǎn)調(diào)整靈活性大。另外，從項(xiàng)目投資考慮，空冷與水冷并聯(lián)工況下施工，也可降低串聯(lián)工況下部分平臺需加高的施工費(fèi)用。
02
異丁烷裝置參數(shù)調(diào)優(yōu)
為提升傳熱效率，異丁烷裝置脫輕塔進(jìn)行降壓操作試驗(yàn)，調(diào)整前后工藝參數(shù)見表3。
異丁烷裝置脫輕烴塔、穩(wěn)定塔塔底以熱水替代低壓蒸汽進(jìn)行加熱，并保留蒸汽換熱器備用，以防熱媒水系統(tǒng)故障時可重新投用蒸汽加熱流程。
展開 海南煉化│苯乙烯焦油資源化利用途徑分析及建議
采用乙苯脫氫技術(shù)制取苯乙烯的工藝，苯乙烯焦油的來源主要有3個：乙苯脫氫生成的脫氫液經(jīng)過精餾過程才能生產(chǎn)出苯乙烯產(chǎn)品，在苯乙烯精餾過程中，為了充分回收苯乙烯，苯乙烯精餾塔底液要經(jīng)過薄膜蒸發(fā)器、閃蒸罐或者苯乙烯回收塔的方式將其中的苯乙烯回收，回收過后殘余的精餾殘?jiān)褪潜揭蚁┙褂蛠碓吹闹饕糠郑唤褂椭羞€含有乙苯裝置產(chǎn)生的高沸物，這部分物質(zhì)也是重芳烴，主要用于薄膜蒸發(fā)器液位計引壓管的沖洗等；脫氫尾氣吸收塔和解吸塔的廢吸收劑也會摻入到苯乙烯焦油中去。
苯乙烯焦油的組成
苯乙烯焦油的組分非常復(fù)雜，其中所含物質(zhì)在30種以上，大部分都是芳烴類的物質(zhì)，主要有苯乙烯、1，1-二苯乙烯、反式1，2-二苯乙烯、α-甲基苯乙烯、1，1-二苯基-1，3丁二烯、烯丙基苯、萘、蒽等。
還有部分企業(yè)的的焦油中會含有結(jié)晶體，其中反式1，2-二苯乙烯是引起焦油結(jié)晶的主要原因。下圖為去除結(jié)晶體后焦油的氣相色譜-質(zhì)譜(GC-MS)分析圖譜。
苯乙烯焦油利用途徑
由于苯乙烯焦油屬于危險廢物，一般企業(yè)采取的處置方式是交由具有危險廢物處置資質(zhì)的單位進(jìn)焚燒爐進(jìn)行處理。這種處置方式存在很大弊端，一是增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，焦油作為危險廢物，能夠具有處置資質(zhì)的企業(yè)不多，而且處置價格很高，造成生產(chǎn)企業(yè)成本增加；二是不符合廢物資源化、減量化的原則，單純地采取焚燒的方式不僅不能減少對環(huán)境的污染，還會造成資源的浪費(fèi)。因此，采取合理的處置方式，使其變廢為寶，才符合保護(hù)生態(tài)、綠色發(fā)展的思路。
展開 
煉化企業(yè)涉苯罐區(qū)VOCs解決方案及對策
涉苯罐區(qū)概況
某煉廠的涉苯罐區(qū)有兩個，分別是15號罐區(qū)、17號罐區(qū)，其中，15號罐區(qū)有9臺儲罐，儲罐結(jié)構(gòu)均為內(nèi)浮頂，儲存介質(zhì)為苯、對二甲苯、重芳烴，儲存溫度30℃±10℃，正常收、發(fā)油量為30m3/h、30m3/h，最大收、發(fā)油量為140m3/h、140m3/h；17號罐區(qū)有14臺儲罐，儲罐結(jié)構(gòu)均為內(nèi)浮頂，儲存介質(zhì)為鄰二甲苯、回?zé)?em>芳烴、歧化原料等，儲存溫度為常溫，正常收、發(fā)油量為50m3/h、40m3/h，最大收、發(fā)油量為120m3/h、150m3/h。
罐區(qū)部分儲罐呼吸閥處的惡臭氣體監(jiān)測數(shù)據(jù)見下表。
由上表可知，15號、17號罐區(qū)在儲運(yùn)過程中揮發(fā)產(chǎn)生了大量油氣，如果不對其進(jìn)行有效地回收利用，一是會造成較大的油氣損失、減少經(jīng)濟(jì)效益；二是部分儲罐油氣中的苯、二甲苯、乙基苯及其他碳?xì)浠衔锉还ぷ魅藛T吸入后，可對人體健康構(gòu)成較大威脅；三是儲罐揮發(fā)出來的芳烴蒸氣被紫外線照射以后，會與空氣中其他有害氣體發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)，形成毒性更大的污染物，帶來更嚴(yán)重的環(huán)境問題。
涉苯罐區(qū)VOCs治理工藝
為滿足相關(guān)要求，按照“資源化、無害化”的原則，充分利用煉油廠現(xiàn)有瓦斯回收系統(tǒng)的優(yōu)勢，通過增上引風(fēng)機(jī)收集各儲罐罐頂氣，將收集到的油氣進(jìn)行分液后送至低壓瓦斯系統(tǒng)，再到氣柜增壓后送入高壓瓦斯系統(tǒng)，最終作為加熱爐燃料進(jìn)行焚燒。
其中，氮封系統(tǒng)的控制方案是：當(dāng)罐內(nèi)壓力降至200Pa時，氮封閥開啟向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至500Pa時，氮封閥關(guān)閉停止補(bǔ)充氮?dú)狻?/span>
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防喘振控制及壓力控制方案
01
三分程控制原理及存在的問題
連續(xù)重整的一系列脫氫反應(yīng)要求在一定溫度和壓力下進(jìn)行，反應(yīng)系統(tǒng)壓力的準(zhǔn)確控制成為影響重整芳烴收率的關(guān)鍵。重整增壓機(jī)控制系統(tǒng)的應(yīng)用不僅穩(wěn)定重整氣液分離器壓力，提高重整液收，同時避免機(jī)組發(fā)生喘振，起到保護(hù)壓縮機(jī)組的作用。
其中，最常用的控制系統(tǒng)是傳統(tǒng)的Triconex三分程控制，該控制系統(tǒng)以重整氣液分離器壓力的設(shè)定值為目標(biāo)量，當(dāng)實(shí)際變量與目標(biāo)變量存在偏差時，偏差信號經(jīng)過三分程控制器進(jìn)行運(yùn)算，輸出信號分為三路對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)輸出信號在0~33%區(qū)間時，打開防喘振控制閥；當(dāng)輸出信號在33%~66%區(qū)間時，增壓機(jī)根據(jù)氣液分離器壓力進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；當(dāng)輸出信號在66%~100%區(qū)間時，通過氣液分離器頂部放火炬控制閥進(jìn)行泄壓，以穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。
Triconex三分程控制方案在某些煉油廠連續(xù)重整裝置應(yīng)用后，反應(yīng)系統(tǒng)的壓力控制略見成效，但仍存在一些問題：
①三分程區(qū)間點(diǎn)不穩(wěn)定，機(jī)組性能控制與防喘振控制相互干擾，缺少有效的解耦控制，導(dǎo)致外送氫氣壓力波動。
②壓縮機(jī)入口分液罐壓力波動時，防喘振閥經(jīng)常保持一定開度，蒸汽能耗過高。
③輸出信號在33%~66%區(qū)間時，機(jī)組轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)影響機(jī)組防喘振控制，需要操作人員手動調(diào)整。
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