塑

料

流動性不佳

改善模具澆注系統的滯流現象，擴大澆口、流道和注射口，改善物料的流動性。

添加補強料太多

玻纖含量越高，熔接痕強度越低。玻纖長徑比增加時，熔接痕強度降低。

制

品

壁厚太薄或壁厚差異太大

優化制品壁厚

波前匯合角太小。

當波前匯合角小于135°時，形成熔接線，大于135°時，形成熔合線。熔接線較之熔合線，兩邊分子相互擴散得少，品質較差。當遇合角在120°到150°之間時，熔接線表面痕跡逐漸消失。遇合角的加大，可藉制品厚度調整、澆口位置和數目更改、流道位置和尺寸改變等達到目的。

模

具

模具溫度太低

提高模具溫度，減少模具內冷卻劑的流量

流道、澆口位置不當或太小、太長

澆口的長度一般小于1mm。長于此，易生問題。澆口嵌塊的使用，使得澆口尺寸較易修改。澆口從小開始試，增量以10%為原則。譬如0.50mm太小，下一次就試0.55mm。調整澆口位置，使熔接痕移至不可見位置。

模具排氣不良

檢查有無設置冷料穴，或其位置是否正確，在欠注部位增設排氣溝槽或排氣孔。對結晶性材料，排氣槽間隙為：0.025mm，對非結晶性材料，排氣槽間隙為：0.035mm。

工

藝

注射速度太低

增加注射速度

保壓太低

增加保壓，盡早進行保壓切換

物料溫度太低

適當提高料桶及噴嘴溫度，延長注射周期，減小模具內冷卻劑的通量

熔融塑料流量不足

加大注射流量或澆口尺寸

注

塑

機

料管溫度太低

料管溫度太低時，熔膠波前形成熔接線時，溫度太低，接合不良，線條明顯。提高料溫，使得熔膠波前在形成熔接線時，溫度適中，線條不明顯。熔接線形成時，相遇二波前溫度的差異和各波前的溫度，以及熔接線形成后壓力的大小，決定了熔接線的質量。溫度愈低、溫差愈大(10°C以上)、壓力愈小，質量愈差。

背壓不足

提高背壓，可以改善熔接線質量。

射壓或射速過低

增加射壓或射速自然可以改善。射壓和射速是相關連的，同時增加二者并不恰當。  因為進行調整前，并不清楚造成熔接線明顯的原因是射壓還是射速。應擇一調整，觀其后效，再決定下一步動作。每次射壓或射速調整的增量以10%為原則。每次調整后，大約要射膠10次才可達到穩定狀態