如何將注塑成型缺陷分類？

2021年12月14日 10:41
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注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現在所難免，于是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測制品可能產生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。


如何將注塑成型缺陷分類？的圖1


1. 注塑及其工作過程


注塑機主要由合模系統、注射系統、加熱冷卻系統、液壓系統、潤滑系統、電控系統、安全保護與監測系統組成。注塑周期主要由閉模、注射座前移、注射保壓、預塑計量、冷卻、開模、頂出制品等程序組成。 

注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機、成型工藝等多方面因素的復雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現在所難免，于是，尋求缺陷產生的內在機理以及預測制品可能產生缺陷的位置和種類，并用于指導模具設計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。
 

2. 注塑成型典型缺陷


一般來說，對于塑料制品性能優劣的評價主要有三個方面： 


  • 外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等； 


  • 尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；


  • 與用途相應的機械性能、化學性能、電學性能等，即功能性。


因而，如果由于上述三個方面中的任何一個環節出現問題，就會導致制品缺陷的產生和擴展。


3. 分類

依據以上三方面的評價標準，注射成型制品常見缺陷具體可分為兩大類：

外觀問題類：包括欠注、飛邊、充填不平衡、縮痕縮孔、熔接痕、波流痕、噴射痕、澆口暈、焦痕、氣泡、銀紋、色差、白化、龜裂、表面浮纖、翹曲變形等；

性能問題類：脆化、殘余應力、尺寸不穩定、超重欠重即重量重復精度差等。



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