工序圖
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2021-08-10
工序圖的實(shí)例教程
沖壓細(xì)長類制件時(shí)，為了增強(qiáng)載體的強(qiáng)度，采取在每兩個(gè)沖件之間的適當(dāng)位置用一小 部分連接起來，以增強(qiáng)條料強(qiáng)度，稱為橋接式載體，其連接兩工序件的部分稱為橋。采用橋接式載體時(shí)，沖壓進(jìn)行到一定的工位或到最后再將橋接部分沖切掉，如圖3-28所示。
1.消化塑料制件圖，制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
2.消化工藝資料，分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)，能否落實(shí)。
成型材料應(yīng)當(dāng)滿足塑料制件的強(qiáng)度要求，具有好的流動(dòng)性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途，成型材料應(yīng)滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3.確定成型方法
4、選擇成型設(shè)備
5.具體結(jié)構(gòu)方案
（一）確定模具類型
如（敞開式、半閉合式、閉合式）注射模等。
（二）確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)
選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。對塑料制件的工藝技術(shù)要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長，節(jié)省勞動(dòng)力。
三、影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素很多，很復(fù)雜：
1.型腔布置
2.確定分型面
3.確定澆注系統(tǒng)
4.選擇頂出方式
5.決定冷卻、加熱方式。
6.外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
7.確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
8.考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。填寫在模具總裝圖上。
展開 一、繪制模具圖
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
模具成型部分結(jié)構(gòu)
澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
分型面及分模取件方式。
外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
要求如下：
圖形要求
一定要按比例畫，允許放大或縮小。
展開 一、繪制模具圖
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
（1）模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）模具成型部分結(jié)構(gòu)。
2）澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5）標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
8） 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1）對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
5）有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
2. 繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。
展開 一、繪制模具圖
要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。
（1）模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）模具成型部分結(jié)構(gòu)
2）澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
5）標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
8） 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1）對于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
5）有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
模具設(shè)計(jì)師的聚集地———模具設(shè)計(jì)師部落
2. 繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡單，先成型零件，后結(jié)構(gòu)零件。
（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當(dāng)。
展開 
工序圖的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
工序圖的最新內(nèi)容
包含模具加工時(shí)間、沖壓成本等信息，也包含沖壓工序的模具布局圖。
極片制造段及電芯制造段工序直接決定了鋰離子電池的綜合性能，具體制造工序流程如圖4所示。
圖4 電池制造工序流程示意圖
在實(shí)際生產(chǎn)中，各制造工序均會(huì)不同程度地影響電極微觀結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步影響鋰離子電池整體性能。與此同時(shí)，各制造工藝相關(guān)設(shè)備對各工藝的評(píng)價(jià)指標(biāo)起到了決定性的作用。故新能源汽車大規(guī)模應(yīng)用的關(guān)鍵性挑戰(zhàn)在于理清制造設(shè)備、制造工藝、電極微結(jié)構(gòu)和電池性能之間的復(fù)雜關(guān)系。
鑄件缺陷種類繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，如圖1所示。大型鑄件的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復(fù)雜；不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果最好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。
涂膠/顯影機(jī)作為光刻機(jī)的輸入（曝光前光 刻膠涂覆）和輸出（曝光后圖形的顯影）設(shè)備，主要通過機(jī)械手使晶圓在各系統(tǒng)之間傳輸和處理， 從而完成晶圓的光刻膠涂覆、固化、顯影、堅(jiān)膜等工藝過程，其直接影響到光刻工序細(xì)微曝光圖 案的形成，從而影響后續(xù)蝕刻和離子注入等工藝中圖形轉(zhuǎn)移的結(jié)果。
圖3：硅片制造工序流程示意圖
參考資料：《芯片先進(jìn)封裝制造》姚玉，周文成
7.繪制關(guān)鍵工序施工工藝流程圖和試驗(yàn)操作規(guī)程、質(zhì)量檢查評(píng)定、計(jì)量支付、設(shè)計(jì)變更、事故處理等操作管理框圖，并使圖表上墻。
8.根據(jù)工期要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、機(jī)械設(shè)備能力、材料供應(yīng)、自然條件等進(jìn)行綜合分析，選擇最佳施工方案，完善施工組織設(shè)計(jì)。
工藝員主要就是干這事情的，把產(chǎn)品圖分解成工序圖，在細(xì)分每序如何裝夾，用什么刀具，量具等等都會(huì)確定下來，從而形成工藝文件。
有了這個(gè)工藝文件，組織生產(chǎn)加工零件就容易多了，照著流程做就行了。
這個(gè)流程可以大幅度減少我犯錯(cuò)的概率，讓我把做事情的難度降低好多倍。
知道流程化的威力后，回到數(shù)控編程上面來，清風(fēng)傳授大家一個(gè)兩步編寫宏程序的流程。
鑄件缺陷種類繁多，影響鑄件質(zhì)量的因素存在于與鑄件生產(chǎn)有關(guān)的每道工序中，如圖1所示。大型鑄件的特點(diǎn)是尺寸大，即體積大、質(zhì)量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復(fù)雜；不同領(lǐng)域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果最好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強(qiáng)芯子排氣）。
雖然圖11b中的走刀路線比圖10a中的走刀路線略長，花費(fèi)銑削時(shí)間略多，但由于不需要附加去毛刺工序，而采用圖10a需要大量的去毛刺時(shí)間（雖然圖中陰影部分即毛刺產(chǎn)生的部位并不是很多，但是實(shí)際去毛刺時(shí)必須走完毛刺所在的所有棱邊），因此綜合起來看，在控制毛刺方面，圖10b所示走刀路線優(yōu)于圖10a所示路線。
一、繪制模具圖
在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進(jìn)行其他機(jī)械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。
