經常有朋友問我，如何學數控宏編程？

復雜的事情簡單化，簡單的事情流程化

比如面對一張產品圖，尤其是復雜的，一看都懵

 

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其實世上無難事，只要肯分解。

工藝員主要就是干這事情的，把產品圖分解成工序圖，在細分每序如何裝夾，用什么刀具，量具等等都會確定下來，從而形成工藝文件。

有了這個工藝文件，組織生產加工零件就容易多了，照著流程做就行了。

這個流程可以大幅度減少我犯錯的概率，讓我把做事情的難度降低好多倍。

知道流程化的威力后，回到數控編程上面來，清風傳授大家一個兩步編寫宏程序的流程。

兩步教你編寫宏程序

第一步：設定確定變量關系

在編寫宏程序前，不知道從哪兒下手，先別管其它的，復雜的事情簡單化，先從清風告訴的第一步開始，拿出筆和紙，設定變量，并找出各變量之間的關系，列出變量之間的數學算式。

第二步：套用宏案例

能不能編寫出宏程序，就看你心中有沒有學到手的宏案例，然后套用案例即可。采用變量來控制銑削的深度,編程時只需要編寫一層的程序，從而加工出需要的深度。如下圖：

掌握了分層銑的這個案例,現在要編寫一個類似程序，設置變量等然后套用鄒軍給你提供的案例即可。

比如上圖分層銑的例子

第一步：設定確定變量關系

銑一圈，刀具Z向下降一定深度，然后在銑一圈，Z向下降再下降一定深度， 依次類推至到銑到加工深度為止。

如果我用一個變量來代替銑削深度，比如#1，設置每層下1mm,那么#1=#1-1(讓變量#1自運算，每運算一次#1的數值減少1)，開始執行的時候給#1賦值為0，作為運算起點。

第一步設定確定的變量關系如下：

#1=0

#1=#1-1  

第二步：套用宏案例

如下是分層銑的主要結構

WHILE [    ]DO1

#1=#1-1

……

……

加工程序

……

……

END1

第一步，設置了#1代表銑削深度，假如零件總深-10，（總深也可以設置個變量）讓#1與總深做比較，即#1LE-10

當中括號中的表達式成立，就依次執行WHILE到END1之間的程序段。也就實現了分層加工。

在比如下面這個案例：在數銑上加工半徑為SR10的球面。選取D12的銑刀

第一步：設定確定變量關系

采用G02順銑每銑一圈，刀具下降一定深度再銑一圈，依次類推至到銑到加工深度為止（也就是軟件編程中的等高環繞加工方法）

如果我用一個變量來代替銑削深度，比如#1，設置每層下0.1mm,那么#1=#1+0.1(讓變量#1自運算，每運算一次#1的數值增加0.1)

#1=_____初始變量賦值

#1=#1+0.1  每層切0.1深

有了我設定的初始下刀深度#1，可以推算出Z方向的遞減數值，設為#3，可以推算出#3=10-#1（如下圖）比如初始下刀深度為1mm即 #1=1 ，那么#3的值9。

知道了#3，那么球面Z坐標對應的X坐標滿足#22＋#32=102這個數學關系式

可以推算出:

  FANUC系統開平方根為SQRT  所以:

第二步：套用宏案例

如套用你掌握的分層銑案例

WHILE [    ]DO1

#1=#1-1

……

……

加工程序

……

……

END1

開始編程

O0001

G40G49G80G90

G0X-18Y0（下刀點）

Z5M08

#1=0（刀具Z向初始下刀0.5mm）

WHILE[#1LE10]DO1(當下刀深度小于等于10時，執行DO到END之間的程序

#3=10-#1（給#3賦值，Z方向遞減）

#2=SQRT[100-#3*#3](計算X方向數值)

#1=#1+0.1（每層切0.1深）

G1Z-#1F100（Z方向的進刀）

G41G1X-#2F120D1（X方向定位加工采用左刀補 ）

G2I#2（順時針銑削）

G1G40X-18Y0（取消刀補）

END1

G1Z5.

M30

程序仿真： 

好啦，今天先到這里，關于今天的文章，你有什么心得，歡迎與鄒軍交流