一、接受任務書
成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：
1.經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。
2.塑料制件說明書或技術要求。
3.生產產量。
4.塑料制件樣品。
通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計任務書為依據來設計模具。
二、收集、分析、消化原始資料
收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。
1.消化塑料制件圖，制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3.確定成型方法
4、選擇成型設備
5.具體結構方案
（一）確定模具類型
如（敞開式、半閉合式、閉合式）注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
1.型腔布置
2.確定分型面
3.確定澆注系統
4.選擇頂出方式
5.決定冷卻、加熱方式。
6.外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。填寫在模具總裝圖上。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1.模具成型部分結構
2.澆注系統、排氣系統的結構形式。
3.分型面及分模取件方式。
4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7.按順序將全部零件序號編出，填寫明細表。
8.標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求：
1.對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3.模具使用，裝拆方法。
4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5.有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
八、.校對、審圖、描圖、送曬
A.自我校對的內容是：
1.模具及其零件與塑件圖紙的關系
2.塑料制件方面
3.成型設備方面
4.模具結構方面
5.設計圖紙
6.校核加工性能
7.復算輔助工具的主要工作尺寸
B.專業校對原則上按設計者自我校對項目進行
C.把描好的底圖交設計者校對簽字，然后才可送曬。
D..編寫制造工藝卡片
九、試模
雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。發現總是以后，進行排除錯誤性的修模。
十、整理資料進行歸檔
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以系統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以后修理模具，設計新的模具都是很有用處的。
總的來說模具制作工藝流程如下：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產