工序圖的案例
多工位級進模排樣圖和沖壓工序（工位）的設計
沖壓細長類制件時，為了增強載體的強度，采取在每兩個沖件之間的適當位置用一小 部分連接起來，以增強條料強度，稱為橋接式載體，其連接兩工序件的部分稱為橋。采用橋接式載體時，沖壓進行到一定的工位或到最后再將橋接部分沖切掉，如圖3-28所示。
模具制作流程
1.消化塑料制件圖，制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。
2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。
成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。
3.確定成型方法
4、選擇成型設備
5.具體結構方案
（一）確定模具類型
如（敞開式、半閉合式、閉合式）注射模等。
（二）確定模具類型的主要結構
選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：
1.型腔布置
2.確定分型面
3.確定澆注系統
4.選擇頂出方式
5.決定冷卻、加熱方式。
6.外形結構及所有連接、定位、導向件位置。
7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。
8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。填寫在模具總裝圖上。
展開 注塑模具工程師每天的工作流程是什么樣子的？
一、繪制模具圖
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容：
模具成型部分結構
澆注系統、排氣系統的結構形式。
分型面及分模取件方式。
外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
標注技術要求和使用說明。
模具總裝圖的技術要求內容：
對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
模具使用，裝拆方法。
防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
有關試模及檢驗方面的要求。
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
要求如下：
圖形要求
一定要按比例畫，允許放大或縮小。
展開 模具設計中不可忽視的這些細節
一、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構。
2）澆注系統、排氣系統的結構形式。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方面的要求。
2. 繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。
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經典模具出模前的各種處理 你看懂了嗎
一、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應包括以下內容：
1）模具成型部分結構
2）澆注系統、排氣系統的結構形式。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7）按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
8） 標注技術要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術要求內容：
1）對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3）模具使用，裝拆方法。
4） 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5）有關試模及檢驗方面的要求。
模具設計師的聚集地———模具設計師部落
2. 繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
（1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。
展開 塑料模具設計的步驟
四、繪制模具圖 要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。 在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。 在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 1. 繪制總裝結構圖 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。 五、模具總裝圖應包括以下內容： 1. 模具成型部分結構 2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。 5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。 6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。 8. 標注技術要求和使用說明。 六、模具總裝圖的技術要求內容： 1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。 2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。 3. 模具使用，裝拆方法。 4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。 5. 有關試模及檢驗方面的要求。 七、繪制全部零件圖 由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。 1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。 2.
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四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容
1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5.
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四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
五、模具總裝圖應包括以下內容
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容
1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。
展開 塑料模具設計需要注意哪些?
四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。 繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
五、模具總裝圖應包括以下內容
1. 模具成型部分結構；
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式；
3. 分型面及分模取件方式；
4. 外形結構及所有連接件、定位、導向件的位置；
5. 標注型腔高度尺寸（不強求）根據需要及模具總體尺寸；
6. 輔助工具，取件卸模工具，校正工具等；
7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表；
8. 標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容
1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為先內后外，先復雜后簡單，先成型零件后結構零件。
1. 圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。
2.
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四、繪制模具圖
要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。
在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。
在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。
五、模具總裝圖應包括以下內容：
1. 模具成型部分結構
2. 澆注系統、排氣系統的結構形式。
3. 分型面及分模取件方式。
4. 外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
5. 標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
6. 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
7. 按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
8. 標注技術要求和使用說明。
六、模具總裝圖的技術要求內容
1. 對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
2. 對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
3. 模具使用，裝拆方法。
4. 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
5. 有關試模及檢驗方面的要求。
七、繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
展開 模具圖紙設計規范說明
⑨繪制模具圖要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣方法。在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
Ａ、繪制總裝結構圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。模具總裝圖應包括以下內容：
①模具成型部分結構
②澆注系統、排氣系統的結構形式。
③分型面及分模取件方式。
④外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。
⑤標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。
⑥輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
⑦按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。
⑧標注技術要求和使用說明。
Ｂ、模具總裝圖的技術要求內容：
①對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。
②對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、 下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。
③模具使用，裝拆方法。
④防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。
⑤有關試模及檢驗方面的要求。
Ｃ、繪制全部零件圖由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。
①圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。
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繪制五金沖壓件模具圖時應做到的事
五金沖壓件模具設計人員，依據沖壓件的充分工藝性分析及有關的工藝計算，即可對模具的總體結構及其尺寸進行設計，根據這些設計繪制出模具的總裝圖和零件圖。
模具圖的繪制包括：總裝圖、模板圖及模具零件圖、標準件圖。下面來就來說下在繪制模具圖時應符合哪些要求。
1.先來說下總裝圖在總裝圖中，主視圖和俯視圖應能清楚反映各零部件之間的裝配關系以及固定連接方式，并標注模具的平面尺寸和閉合高度尺寸。還應在圖紙右上角繪出排樣圖或工序圖，在圖紙右下角繪出標題欄及明細表。必要時還需寫出技術要求及對模具的裝配、維修、操作等有關說明；
2.模具圖的繪制須嚴格遵守圖層和線型，線色的規定執行。模板圖上須仔細標明模板材料，模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求及其他技術要求；零件圖上須仔細標明零件材料、零件尺寸、零件件數、零件熱處理工藝及要求硬度、零件加工工藝方法等信息。
3.模具外購零件屬標準件的，按標準件型號寫采購申請單，如不屬標準件，則詳細出具零件圖，提供給供貨方。所有圖紙要求圖面清晰，尺寸明了，表達準確，排列整齊模具圖紙使用統一的圖框。
4.沖壓件模具圖繪制完成后必須進行校核。這是設計工作中不可缺少的一步，任何一個模具設計者，都很難保證設計的圖紙無任何差錯，尤其是對剛開始從事模具設計的人員來說更是如此。
展開 轎車白車身沖壓件VAVE降本方案的策略研究
圖3 左/ 右側C 柱加強板對件合模拉延示意圖
成形代拉延
成形工藝與拉延工藝相比，成形工藝沒有工藝補充面，成形前的落料片可以進行排樣優化，因而能極大地提高材料利用率。圖4 是左/ 右連接板，如果采用拉延工藝，則材料利用率僅為51.1%；而采用成形工藝，零件材料利用率提升至64.58%，且模具套數由原來的5 套減少為4 套。可見，成形工藝不僅能大幅提升零件的材料利用率，而且能有效減少模具套數，節約開發車身成本。
(a) 左/ 右連接板拉延工序圖
(b) 左/ 右連接板成形工序圖
(c) 成形工序出件情況
圖4 左/ 右連接板工序差異示意圖
套裁沖壓
車身大型覆蓋沖壓件，如行李廂外板、頂蓋外板、頂蓋天窗固定板、帶窗框的門外板等，產品設計時常留有較大的功能孔或者減重孔，這些孔洞部分材料在拉延過程中參與變形，在后工序被切掉，造成孔洞部分材料的浪費。為了利用這部分孔洞材料，將同材質，同料厚的小型產品零件嵌套在大零件的孔洞廢料區域與大零件一起沖壓，即套裁沖壓工藝。如圖5 所示，在背門內板和天窗固定板中嵌套小型產品零件，背門內板采用套裁沖壓工藝材料利用率由53.6% 提升至58.6%，節約材料成本5.84 元/ 車；天窗固定板采用套裁沖壓工藝材料利用率由21% 提升至33%，節約材料成本4.99 元/ 車。套裁工藝不僅能提高材料利用率，降低單車白車身成本，同時也能節約模具套數和成本。
(a) 背門內板
(b) 天窗固定板
圖5 套裁沖壓工藝示意圖
廢料利用
一般情況下，側圍、門外板（帶框）和頂蓋等產品零件在落料或者生產中會產生較大的廢料。如圖6所示，轎車某車型側圍外板在開卷落料工序中產生4片尺寸比較大的廢料，如果不利用，這部分材料就會白白浪費。
展開 高精度輕量化電機外殼生產關鍵技術研究與應用（上）
目前國外先進的電機外殼采用板料沖壓生產，圖1所示為意大利SISME電機供應DANFOSS的制冷設備，電機外殼采用沖壓工藝生產。
圖1 沖壓生產的電機外殼
表1 電機外殼產品指標對比
根據對國外電機外殼樣品分析，我們研發了適合企業生產的工藝路線：原料檢驗→定尺下料→切邊沖孔→沖壓預彎→沖壓壓圓→包口整形→焊接→終檢→涂防銹油→包裝入庫。圖2所示為切邊沖孔工序；圖3所示為沖壓預彎工序；圖4所示為沖壓壓圓工序；圖5所示為包口整形工序。
圖2 切邊沖孔工序
圖3 沖壓預彎工序
圖4 沖壓壓圓工序
圖5 包口整形工序
圖6 工序整理后所得工件
圖6 所示為切邊沖孔、預彎、壓圓和整形工序所獲得的工件。從圖中可以看出，經整形后的電機外殼連接縫已緊密連接，合為一體，獲得了合格的制件。
作者簡介
崔忠寶，東方興泰公司及其企業文化創始人，高級工程師。主要研究方向：智能化精密沖壓和焊接應用技術、沖壓和焊接產品檢測、連續沖壓模具設計、異形螺母/螺栓加工、沖壓焊接自動化機器人等關鍵技術。
《高精度輕量化電機外殼生產關鍵技術研究與應用》(下）見《鍛造與沖壓》2018年第24期
——來源《鍛造與沖壓》2018年第22期。
展開 繪制五金沖壓件所必需的模具圖紙是按什么步驟進行？
沖壓模具設計需要繪制出模具圖紙，圖紙包括總裝圖和零件圖，模具圖的繪制一般按以下步驟進行：
1）繪出模具結構草圖，繪制結構草圖時應充分考慮所設計的模具結構，能確保沖壓件質量，適應生產批量要求，操作方便安全，易于制和維修，且使用壽命長。在此前提下應著重解決好正倒裝結構、彈性剛性卸料（或出件）、定位方式及導向方式的選擇問題，使之盡可能合理
2）以模具結構草圖為基礎繪制模具總裝圖
在總裝圖中，主視圖和俯視圖（必要時需畫出側視圖及局部剖視圖），應能清楚反映各零部件之間的裝配關系以及固定連接方式，并標注模具的平面尺寸和閉合高度尺寸。還應在圖紙右上角繪出排樣圖或工序圖，在圖紙右下角繪出標題欄及明細表。必要時還需寫出技術要求及對模具裝配、維修、操作等有關的說明。
3）根據模具總裝圖，繪制模具零件圖。零件圖應清楚表達其結構形狀，應注明全部尺寸，公差尺寸、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理要求以及其它有關技術要求。
4）校核模具圖紙以保證圖紙準確無誤
5）編寫沖壓設計計算說明書以供日后查閱；說明書的主要內容包括：沖壓件的工藝分析、毛坯尺寸計算，材料利用的經濟性分析，工藝方案的技術-經濟性綜合分析比較，模具結構形式的合理性分析，沖壓設備的選用依據，模具零件的強度校核，彈性元件的選用和核算，有關的工藝計算（如刃口尺寸、半成品尺寸計算、壓力中心確定等），以及其它需要說明的內容。
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