注塑表面缺陷
關注創建者：匿名 創建時間：2021-08-09
注塑表面缺陷的視頻教程
注塑表面缺陷的實例教程
注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產生這些缺陷的原因。
暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的制品時，如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，制品表面就可能出現這種可見的缺陷。人們通常認定這種缺陷頻繁發生在充模和保壓階段。
事實上，暗斑出現在澆口附近，通常發生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因于注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。
即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。
減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，并逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。
低熔體溫度是制品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。
模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。
暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在制品尖銳的轉角形成后出現。例如，制品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其后面就非?；野登掖植?。
展開 TPE注塑件出現表面問題，原因之一是原料的品質差，和配方分散不均勻也有關系，其次也和注塑過程的一些參數設置有關。
1、白化現象：指穩定劑等配合劑遷移至成型品表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。
原因：主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的，不相容則可以加入南京塑泰相關的相容劑來解決。應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。
其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。另外，也有通過遷移至成型品表面發揮其功能的穩定劑。例如，抗靜電劑、潤滑劑等。對這種穩定劑來講，選擇即使遷移也難以出現白化的穩定劑是非常必要的。
熱塑性彈性體在一般的環境下使用時很少會出現白化的問題，但在高溫、潮濕、戶外長期使用的場合，為提高耐久性在配合上追加耐熱穩定劑（防老劑）、耐侯穩定劑是十分必要的。特別是高溫下，因其極易引起遷移，所以穩定劑的選擇也是相當重要的。
2、發粘現象：與樹脂相比，軟質熱塑性彈性體表面更容易產生發粘的現象。
原 因：主要是因老化而生成低相對分子質量聚合物和增塑劑、穩定劑遷移至表面而引起 的。但無論屬哪種情況，采用紅外光譜法（IR）等分析手段，通過分析發粘成分便能夠比較容易地確定出與此相關的物質。
發粘主要是成型溫度過高，聚合物因熱分解而形成低相對分子質量物質的緣故。盡管成型機的設定溫度本身未達到熱分解溫度，但在成型工藝中的剪切生熱有時也會使其暫時達到高溫。
解決方案：作為其對策，降低成型溫度、低剪切化，用氮氣凈化成型機液壓缸體內部都是十分有效的。另外，在成型機暫停時，膠料長時間以熔融狀態置留在成型機的模腔內，有時也會因熱老化而發粘。另外，在高溫下使用的制品很容易出現發粘的現象。
展開 注塑參數介紹及注塑缺陷分析
其結果是成型品表面出現條紋狀氣泡，并容易形成銀紋。
2.澆道銀紋: 主流道錐度太大, 超過10度.一般為4-6度
水份 (水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙)
1.材料的干燥不足
2.模具型腔漏水
排氣口偏小
在氣體沒有完全排凈的狀態下，氣泡就會殘留在成型品表面，從而容易出現銀紋。
不同材料的混入
如果因清洗不足等原因,導致上次生產的料或清洗料筒的料的混入，而且該樹脂的溫度的偏低，有時便會產生氣體并誘發銀紋。另外添加有助染劑白油,潤滑劑硅油,增塑劑丁二酯,以及穩定劑,抗靜電劑的材料易產生表面剝離和銀紋。
銀紋的對策
檢查計量狀態
首先應檢查計量狀態。如果螺桿轉速過快或者背壓不足，則容易出現銀紋。請逐漸調整并觀察有無變化。如果有，則請調整到最佳值。
檢查樹脂溫度：樹脂分解
每種樹脂都有其推薦使用溫度（產品袋和產品目錄中已經標明）。檢查實際溫度是否在該范圍內。如果超出范圍，則必須將其調整到范圍以內。 同時檢查螺桿大小選用是否合理
強化干燥 ; 同時確認模具是否漏水
確認干燥溫度和干燥時間
有無污染物
1. 重新清洗。因為滯留下來的樹脂一直在分解。
2. 檢查回料是否干凈
3. 檢查附機和料管是否清理干凈
檢查排氣口
偶爾會因排氣不暢而產生銀紋，因此應檢查排氣口的大小是否足夠。
檢查主流道錐度
色差
什么是色差（外觀）
顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠處，偶爾也會在銳邊的料流區出現。
展開 一、注塑件常見品質問題
塑膠件成型后，出現一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預定的質量標準(檢驗標準)有一定的差異，不能滿足公司的品質要求。除了加強員工的質量意識培訓、對有不良的配件及時處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員?，F將缺陷問題總結如下：
1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下(D65)。
2、注塑不滿(缺膠)：注塑件不飽滿，出現氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不符稱為缺膠。
3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時間內產生旋轉和扭曲現象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如撥叉、加強座等變形，有局部和整體變形之分。
4、熔接痕(紋)：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產生熔接紋，多表現為一直線，由深向淺發展，此現象對外觀和力學性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。
5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現象，或透明產品的里面有波狀紋，稱為波紋。
6、溢邊(飛邊、披鋒)：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的(飛邊)膠料，稱為溢邊。
7、銀絲紋：注塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未 完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋(銀紋)。
8、色澤不均(混色)：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。
9、光澤不良(暗色)：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。
10、脫模不良(脫模變形)：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。
11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。
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注塑表面缺陷的最新內容
鈑金，有時也作扳金，這個詞來源于英文plate metal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖
鈑金，有時也作扳金，這個詞來源于英文plate metal，一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸，并可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義，根據國外某專業期刊上的一則定義可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/
■稿件來源：阿博格機械
謝鵬程
? 北京化工大學教授、博導
? 中國塑協注塑制品專委會秘書長
? 中國塑料加工工業協會理事
? 中國塑料機械工業協會專家委員會委員
? 中國塑料加工工業協會專家委員會委員
專長
精密注射成型原理及設備
專欄簡介
本“注射成型創新技術進展”專欄聚焦技術前沿
物理發泡注塑成型常見缺陷解析
這個示例問題顯示了如何評估結構構件中裂紋的C*積分。C*積分表征了經歷二次（穩態）蠕變變形的均質材料的裂紋尖端條件。
討論了矩形塊中一個簡單的半圓形表面缺陷和沿管狀接頭的翹曲缺陷的分析。
重點介紹了以下特性和功能：
• 評估矩形塊中半圓形表面缺陷的C*積分。
• 評估管狀接頭中翹曲半橢圓表面缺陷的C*積分。
• 三維結構中裂紋前緣周圍的網格
本案例演示了如果評價結構件裂紋的混合模式應力強度因子、J積分和T應力。討論了矩形塊中的半圓形表面缺陷和沿管狀接頭的彎曲缺陷的分析。
主要應用了下列技術和能力：
1. 評估矩形塊中的半圓形表面缺陷的I-型應力強度因子和T應力
2. 評估沿管狀接頭的彎曲缺陷的混合模式應力強度因子和T應力
3. 在3D結構裂紋前沿劃分網格
4. 運行一個非線性結構分析來確定熱加載下的殘余應力
大綱
本案例的塑料射出成型之車用霧燈組件(圖一)，出現外觀缺陷問題(圖二)。由于此產品為汽車內飾件，因此必須防止結合線出現在表面。另外，鎖附機構的結合線，也不能出現在外觀表面。東陽團隊透過Moldex3D模流分析探討澆口配置對于結合線位置與縫合角度的影響及改善，并透過調整肉厚，改善母模包封問題，成功改善產品外觀質量。
圖一 本案例之霧燈組件
圖二 藍色區域為有明顯外觀問題的部分
一、注塑件常見品質問題
塑膠件成型后，出現一些不良問題，會影響裝配效率或整機性能，與預定的質量標準(檢驗標準)有一定的差異，不能滿足公司的品質要求。除了加強員工的質量意識培訓、對有不良的配件及時處理(比如挑選、加工等);這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員。現將缺陷問題總結如下：
1、色差：注塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標準的光源下
注塑成型中的缺陷工藝分析
缺膠：產品邊緣光滑,形狀不規則，有不整齊之感。常發生在①離膠口最邊的地方；②又細又長的骨位。
2.縮水：因產品收縮導致素材表面有凹痕，不平整，對光看顯示波浪狀，常發生在①產品厚度不均的地方；②膠厚部位；③柱位，骨位。
3.披鋒：產品邊緣多出一塊很薄的皮，常發生在①分模面；②模具活動芯位；③頂針位，柱位，孔位，扣位。
4.氣泡：產品表面有一與周圍顏色不同的泡
