注塑缺陷分析
關注創建者：匿名 創建時間：2022-03-24
注塑缺陷分析的視頻教程
注塑模流分析現狀及發展方向
②內容與格式：模流分析報告格式內容 2·注塑模流分析的發展歷程 ①使用的模具分析原因 ②常用的軟件介紹 ③建模方式 3.注塑模流分析主要解決的問題 ①常見缺陷 注塑常見缺陷困氣、縫合線、冷卻不均、翹曲變形，流動不平衡等。
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引入初始缺陷的鋼管混凝土柱軸壓分析
第一章：模型建立 該部分內容為復現論文中的建模過程，精細化建模 第二章：屈曲分析 提取模型的前十階模態 第三章：生成fil文件 核心內容，不容錯過，該部分內容，絕大多數課程沒有提及，我得這次課程對該部分內容講述十分清晰，根據視頻可以復現（很多課程掛羊頭賣狗肉，對該部分內容，一帶而過，復現不了） 第四章：引入初始缺陷的鋼管混凝土柱軸壓分析 將破壞形態與論文對比，高度復現論文中實驗的破壞形態
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注塑缺陷分析的實例教程
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尺寸不穩定指在相同的注塑機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間，塑件的尺寸發生變化。
產品尺寸的變化是由于設備控制反常、注塑條件不合理、產品設計不好及物料性能有變化等原因造成的。
尺寸不穩定注塑缺陷分析及排除方法
1)成型條件不一致或操作不當
注射成型時，溫度，壓力及時間等各項工藝參數，必須嚴格按照工藝要求進行控制，尤其是每種塑件的成型周期必須一致，不可隨意變動。如果注射壓力太低，保壓時間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會導致塑件形體尺寸不穩定。
一般情況下，采用較高的注射壓力和注射速度，適當延長充模和保壓時間，提高模溫和料溫，有利克服尺寸不穩定故障。
展開 注塑參數介紹及注塑缺陷分析
上期我們講到產品凹痕處理，這期我們接著講產品的其他成型缺陷解決方案（如果沒有看過前一篇講的成型處理可以翻閱主頁的文章即可查看，想學模具設計的小伙伴也可以看主頁視頻學習交流）
一.黑點或灰黑斑紋
什么是“黑點”,灰黑斑紋
黑點是指成型品中出現黑色的點或條紋的現象。 由于某些原因，其成分估計是焦化樹脂或碳化樹脂, 或臟物。
黑點,灰黑斑紋的生成原因
樹脂分解
1.材料滯留
2.停留時間過長 ( 料筒選擇過大)
3.溫度過高
另外要注意法蘭和料筒,噴嘴和法蘭之間的配合面,是否有階梯,不平整,或損壞而使樹脂滯留成為可能
清洗不足
因清洗不充分而使以前使用的樹脂殘留在成型機內的情況也是黑點的生成原因。如上一項所述，由于存在止逆環和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位或螺桿磨損部位
異物混入（污染）
可能混入其他易分解材料，檢查材料輸送過程及回收料狀況
過多的氣體
如果計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。然而，喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。
黑點,灰黑斑紋的對策
首先請充分清洗直至黑點不再出現
常用的清洗方法:
1.高粘度PE,PP
2.化學清洗劑:
3.拆螺桿,用銅刷刷
對于光學產品或要求較高的可采用一種材料一個料筒的方法
嘗試降低樹脂溫度
建議用樹脂溫度計等測量實際溫度。尤其是止逆環等容易產生滯留的部分最容易導致黑點，因此要特別注意其附近的溫度。
縮短滯留時間
使用適合模具大小的成型機
有無污染
其他樹脂或金屬偶爾混入也可能會導致黑點。
展開 注塑工藝及常見缺陷分析
模具扣機結構課時視頻介紹
1.模具設計師水平提升的的門檻？
模具設計師設計水平的提升的兩大門檻：細節處理和結構設計。
細節的處理與設計師的設計經驗密切相關，需要長年累月的積累，短時間難以速成。
而模具結構設計相比而已難度沒那么大，最復雜的結構往往都是簡單的結構的疊加與變化，模具結構對于外行人看來只是“一層窗戶紙”，捅破這層窗戶紙，模具結構往往“一通百通” 。
2.模具扣機結構課能學到什么
注塑缺陷分析的相關專題、標簽、搜索
注塑缺陷分析的最新內容
在制造業，質量永遠是“事后補救不如事前預防”。但現實卻往往是：
工程師直到產線報警才發現尺寸漂移;
測量室排著長隊，CMM 成為瓶頸;
客戶投訴來了，才發現早已連續超差 3 天…
如果有一臺“時光機”，能在超差前1小時、1班次、甚至1周發出預警，并告訴你“哪里會出問題、哪臺設備需要維護、哪批資源該優先調配”，你會愿意上車嗎？
海克斯康質量大數據專家
保壓壓力驗證 ( Packing Pressure Validation )
當保壓壓力過小，產品的收縮尺寸就會越大；但當保壓壓力過大，產品又容易產生毛邊等缺陷，因此在射出加工參數設定中找出最合適的保壓壓力值也是極為必要的。
在 iSLM 科學試模的 保壓壓力驗證 頁面中，提供試模人員紀錄在特定壓力值下是否有缺陷的狀況產生，用以輔助驗證流程，并讓試模人員得以迅速排除較不適合的壓力參數，以快速訂定出最合理的保壓壓力數值
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近年來，增材制造工藝一直是制造行業的熱點話題，無論是航空航天、汽車、醫療還是機械、能源、電子等的行業都對增材制造的應用日趨廣泛。
在粉床熔融增材制造工藝過程中，通常會遇到以下幾個問題：1、零件變形難以控制；2、極易造成開裂、刮刀碰撞、收縮線等風險問題；3、增材制造工藝改進和優化主要依靠經驗和工藝試驗，對人員技術要求高，試驗成本高；4、增材過程的殘余應力難以測量和評估。面對以上問題
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Wire Based Laser Metal Deposition (LMD)
基于激光熔覆技術的焊接加工技術
零件是通過使用激光束熔化金屬絲而制成，是一種近凈成形方法
通過優化激光功率、送絲速度和送絲方向，可以實現工藝穩定性
金屬板激光匙孔焊接中鈕扣孔缺陷的熔池分析
Won-ik Cho, Peer Woizeschke
您好！感謝您長期以來對優飛迪科技與海克斯康的關注與支持。我們誠邀您參加海克斯康Digimat注塑結構多尺度分析培訓，特邀海克斯康Digimat應用工程師龔慧靈將基于Digimat軟件和多個案例實操為您展開此次培訓內容。
活動主題：
海克斯康Digimat注塑結構多尺度分析培訓
培訓時間：
2024.3.21~3.22
培訓地點：
深圳市南山區高新南九道
周期時間 ( Cycle Time )
周期時間 分頁顯示成型過程中的各項時間紀錄。若更改任一階段的時間，則系統也會自動變更 總共 的時間。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 周期時間
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 周期時間 的項目：
1.目標周期時間：
此顯示整個成型過程預期的目標周期時間
常見的金線材料則包含金、銅、鋁等等，由于金線的管徑細小，因此金線缺陷往往是芯片封裝制程最重要的挑戰之一，而金線缺陷包括金線偏移、斷裂以及交叉。而為了確保良率及提升性能，封裝制程廣泛使用多種類的線料。以下將說明如何透過Moldex3D IC封裝模塊，進行多種金線材料定義的偏移分析。
金線材料設定
步驟1：在Moldex3D網格前處理，用戶可產生芯片組件實體網格并設定金線，接著檢查圖層
摘要
采用濕型鑄造生產的球鐵前蓋鑄件常是通過在砂芯內放置冷鐵消除鑄件縮松缺陷，其工藝復雜，在批量生產中鑄件的氣孔及縮孔廢品比例較高。本研究簡化了前蓋鑄造工藝，其內腔由吊砂工藝帶出，減少了主體砂芯。該工藝在利用鐵液自重補縮的同時，輔以側冒口補縮以及在局部增加冷鐵。優化后的工藝降低了鑄件的廢品率，同時也簡化了生產工藝，降低了鑄造成本
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導語
當前制造業市場的競爭愈演愈烈, 消費者在選擇產品時不僅限于一個合適的價格, 而且更加注重產品的質量和品質。鈑金沖壓成形工藝在汽車、航空航天、重工、電子等行業中擔任著重要成形工藝角色，沖壓件的質量問題不僅影響產品美觀
