模具CAE
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模具CAE的視頻教程
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模具CAE的實例教程
作者：肖祥芷，王義林 等編著
出版社：電子工業出版社
出版日期：2004-10-1
CAEnet價：￥30元
郵費:￥5元
總價:￥35元
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【基本信息】 ISBN：7121004674 322 系列：成形工藝與現代模具技術叢書 尺寸：大16開 印張：21 字數：538000 印次：1 印刷時間：2004-10-1 用紙：膠版紙 版次：1 附件數量：1 附件：光盤
【內容提要】
本書內容包括模具CAD/CAM基礎知識、模具CAD、模具CAE、模具CAM等共四篇。本書的特點是在闡述一般CAD/CAE/CAM概念與基本原理的基礎上，系統介紹作者多年從事模具CAD/CAE/CAM系統開發中采用的關鍵技術及經驗，而且附有幾個典型模具CAD/CAM系統的應用實例，并配有演示盤。
本書既可作為模具CAD/CAE/CAM系統開發人員的參考書，也可作為模具CAD/CAE/CAM系統使用人員的培訓教材。
展開 如AUTOCAD的“渲染”模塊和UG重的“VISUALIZATICN”子命令等
3.2 CAD/CAE技術和模具結構分析
模具設計已經不僅僅停留在對外觀和結構的設計上，它已經擴展到對模具結構分析的領域。對已經設計出的模具，運用CAE軟件（尤其是有限元軟件）對其進行強度、剛度、抗沖擊試驗模擬、跌落試驗模擬、散熱能力、疲勞和蠕變等分析。通過分析檢驗前面的模具結構設計是否合理，分析出結構不合理的原因和位置，然后在CAD軟件中進行相應的修改，接著再在CAE軟件中進行各種性能檢測，最終確定滿足要求的模具結構。
基于有限元分析軟件的應用，關鍵是網格的劃分、模擬計算方法和成形接觸處理等。此外，提供給軟件進行CAE分析的數據也尤為重要，生產條件、設備性能、產品要求、材料特性等都將給模具的CAE分析的準確性帶來影響。 （1）強度和剛度分析
強度和剛度是模具設計中最重要的一項性能要求。運用CAE技術，通過對模具施加約束和載荷等外部條件來模擬模具的真實應用情況，分析模具的強度和剛度是否達到規定要求。模具CAE技術經過短暫的時間已經用在注塑模、壓鑄模、鍛模、擠壓模、沖壓模等模具的優化，并在實際中指導生產。在工程實際中，一般應用ANSYS、ALGOR、DEFORM等進行分析計算。
（2）抗沖擊試驗模擬
CAE技術能夠用于分析隨時間變化的載荷如交變載荷、爆炸與沖擊載荷、隨機載荷和其它瞬態力等對結構的影響。如CAE技術對瞬態分析、模態分析、諧波響應分析、響應譜分析和隨機振動進行分析，為分析產品在特殊與惡劣的環境和工作條件下的物理響應、可靠性與耐用性等提供了完整的評估與解決方案。
展開 摘 要：模具行業試國家工業發展的重要基礎行業，各種先進技術應首先應用于模具行業，CAD/CAE技術作為一項重要的技術手段，正越來越廣泛地在模具行業得以應用。本文闡述了CAD/CAE技術的發展歷程，以及在模具結構設計和分析過程中的一般應用形式，闡述了CAD/CAE技術的應用中的發展趨勢。
關鍵詞：模具設計；CAD；CAE
隨著科學技術的不斷進步和社會的高速發展，產品更新換代越來越快。無論是工業產品還是家電產品，大多數應用模具成型。因此，產品對模具的精度要求越來越高、越來越普及。由于模具是典型的技術密集型產品，為了表達清楚設計意圖，設計人員必須花費大量的時間來繪制模架、頂桿、滑塊等結構相對固定的零部件。目前，CAD/CAE的發展，為廣大模具設計人員提供了方便。特別是近幾年來，模具CAD/CAE技術發展很快，應用范圍日益擴大，并取得了可觀的經濟效益。
1 模具CAD/CAE的基本概念
CAD：（Computer Aided Design）是利用計算機硬、軟件系統輔助人們對產品或工程進行總體設計、繪圖、工程分析與技術文檔等設計活動的總稱，是一項綜合性技術。
CAE：(Computer Aided Engineering)即計算機輔助工程技術，是以現代計算力學為基礎，以計算機仿真為手段的工程分析技術，是實現模具優化的主要支持模塊。對于模具CAE來講，目前局限于數值模擬方法，對未來模具的工作狀態和運行行為進行模擬，及早發現設計缺陷。
2 CAD/CAE技術的發展過程
2.1 CAD技術的發展過程
（1）20世紀50年代后期至70年代初期，此階段為初級階段——線框造型技術。
（2）20世紀70年代初期至80年代初，此階段是第一次CAD技術革命——曲面（表面）造型技術。
展開 好像現在國內很少企業用模具CAE，望知情者相告一二，謝謝??！
中國模協CAD/CAM技術部主任 李德群
引言
模具CAD/CAE/CAM是改造傳統模具生產方式的關鍵技術，是一項高科技、高效益的系統工程。它以計算機軟件的形式，為企業提供一種有效的輔助工具，使工程技術人員借助于計算機對產品性能、模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計和優化。模具CAD/CAE/CAM技術能顯著縮短模具設計與制造周期、降低生產成本和提高產品質量已成為模具界的共識。
與任何新生事物一樣，模具CAD/CAE/CAM在近二十年中經歷了從簡單到復雜，從試點到普及的過程。進入本世紀以來，模具 CAD/CAE/CAM技術發展速度更快、應用范圍更廣，為了使廣大模具工作者能進一步加深對該技術的認識，更好發揮模具CAD/CAE/CAM的作用，本文針對模具中應用最廣泛、最具有代表性的鑄造模、鍛模、級進模、汽車覆蓋件模和塑料注射模CAD/CAE/CAM的發展狀況和趨勢作概括性的介紹和分析。
鑄造模CAD/CAE/CAM的發展概況
鑄造成形過程模擬的探索性工作始于求解鑄件的溫度場分布。 1962年丹麥的Fursund用有限差分法首次對二維形狀的鑄件進行了凝固過程的傳熱計算，1965年美國通用汽車公司Henzel等對汽輪機鑄件成功進行了溫度場模擬，從此鑄件在模具型腔內的傳熱過程數值分析技術在全世界范圍內迅速開展。從上世紀70年代到80年代，美國、英國、法國、日本、丹麥等相繼在鑄件凝固模擬研究和應用上取得了顯著成果，并陸續推出一批商品化模擬軟件。進入90年代后，我國的高等院校，如清華大學和華中科技大學在該領域也取得了矚目的成就。
單純的傳熱過程模擬并不能準確計算出鑄件的溫度變化和預測鑄造中可能產生的缺陷，充模過程對鑄件初始溫度場分布的影響以及凝固過程中液態金屬的流動對鑄件缺陷形成的影響都是不可忽視的。
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CAE仿真近二十年，精通LS-DYNA與Ansys Forming使用，在大規模并行計算，多軟件聯合仿真，高精度回彈計算與補償，合邊仿真等應用場景有豐富的經驗。
這幾年隨著新能源汽車、電池、儲能、充電樁等領域的快速發展,一大批用于強電、弱電連接領域的新型塑膠零件開始逐漸增多；區別于傳統的純塑膠件、一般此類結構件是塑膠包裹銅板、銅片、襯套等，從結構上也不符合傳統塑膠領域的設計規范，具有壁厚不均勻、局部薄壁、局部厚壁、結構復雜的特點；產品一般使用的塑膠材料為含玻纖（>20%）的PBT\PPB\PA6\PA66等；此類零件給模具設計、CAE模流仿真分析
何政軍．基于實例的射出模具CAD／CAE／CAM技術研究與應用[D]．北京：華北電力大學，2018．
[5]. 魏屹立．基于Pro／E和MasterCAM的模具數字化設計制造技術[J]．價值工程，2018(12)：162．
[6]. 高征兵，秦永法．射出模數字化設計與加工仿真一體化技術研究[J]．機床與液壓，2018(13)：121—124．
[7].
■誠模精密科技 / 李海 模流分析高級工程師
（ACMT SMARTMolding 2022年8月刊）
前言
NB上的網孔設計，其目的在于增強散熱或聲音的通透性。而在模具設計時，網孔區域應特別引起重視，因為其流動阻力大，壓力損失高，極容易形成充填短射，需要較高的充填壓力；但過高的充填壓力，也容易使其產生毛邊溢料，在模具加工時
應用 CAE 模流分析技術在閥式熱澆道系統之模具設計
■劉文斌/型創科技 技術總監
前言
有鑒于模具的后加工便利性與成品質量考量，熱澆道系統已普遍被大形式的模具所采用，其優勢具備節省塑料、避免結合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。由于大型式的模具修模費用相當昂貴且加工時間冗長，若再以傳統式的設計思維”憑過去的設計經驗決定未來的產品設計”，試模次數與模具成本的支出將無法有效被預測，產業間的競爭優勢將因此散失
CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設計對產品翹曲變形的影響【水路設計篇】
■ Moldex3D/ 林秀春 協理
【內容說明】
在射出成型模具中，冷卻系統的設計甚為重要。因為唯有將成型塑件冷卻固化至具備相當剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70-80%，因此設計良好之冷卻系統可以大幅縮短成型時間，提高產率，縮短成本。
若冷卻設計不當
CAE仿真
? 在單一軟件環境中進行的設計和驗證有助于在整個開發過程中保持關聯
本文來自：今宏科技Gohope
在美國、日本、德國等發達國家，CAE技能已成為模具規劃制作進程的必要環節，廣泛用于猜測成形缺點，優化沖壓技能與模具構造，前進了模具規劃的可靠性，減少了試模時刻。
國內很多轎車模具公司在CAE的運用中也取得了顯著前進，獲得了杰出的作用。CAE技能的運用可大大節省試模的本錢，縮短沖壓模具的開發周期，已成為確保模具質量的首要手法。
根據模具項目計劃，消化類似零件內部參考系，根據客戶或公司內部規范，熟練運用Autoform、UG等專業軟件進行工藝與CAE分析，完成模具工藝與CAE分析正式項目任務和報價任務。跟蹤模具調試過程，對模具調試及零件質量問題及時提出改善方案，確保項目按時保質完成，履行公司有關安全的各項制度，保證各項目體系檢查表完整性。
特別鼓勵家電、鋼鐵、軌交、汽車零部件、模具等行業CAE從業人員積極參與，在線投稿！參賽題目自擬，提交定制軟件、仿真結果或優化設計的案例報告和模型，此外，參賽選手還可提交一段視頻來展示其LS-DYNA研究成果。最終將由來自Ansys中國及上海仿坤軟件科技有限公司的專業評委團對作品進行評選。
