模具
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2015-11-06
模具的視頻教程
模具介紹及沖壓模具基本類型
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UG模具設(shè)計(jì)0基礎(chǔ)入門教學(xué)
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UG模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)命令提升班
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模具的實(shí)例教程
模具，是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時(shí)也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有"工業(yè)之母"的榮譽(yù)稱號(hào)。
模具設(shè)計(jì)是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì)，包括型腔模與冷沖模，在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具，提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)周期等方面的工作人員。簡單地說就是在一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)出來之前先做出一個(gè)模型，而模具設(shè)計(jì)師就是設(shè)計(jì)這個(gè)模型的人。
模具設(shè)計(jì)是工業(yè)生產(chǎn)的核心，一個(gè)國家最重要的經(jīng)濟(jì)支撐就是工業(yè)，在世界上的發(fā)達(dá)國家都是通過工業(yè)發(fā)展起來的。
無疑做模具設(shè)計(jì)就是工業(yè)設(shè)計(jì)的第一站，它需要優(yōu)秀人才，但是不可能像招募普工一樣需要這么多人，但是它需要的人才絕對(duì)不少。
現(xiàn)在模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)效益的提升陣地從五金模具設(shè)計(jì)、塑料模具設(shè)計(jì)到玻璃模具設(shè)計(jì)、甚至陶瓷工藝都在應(yīng)用模具設(shè)計(jì)，所以從電子產(chǎn)品，到大型機(jī)械、汽車模具設(shè)計(jì)都需要高端設(shè)計(jì)人才。
展開 五金沖壓模具和塑膠加工模具廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，對(duì)于它們之間的區(qū)別，很多人都會(huì)說五金沖壓模具就是五金做的，塑膠加工模具就是塑料做的，那么五金模具和塑膠模具有什么本質(zhì)上的區(qū)別呢？它們主要廣泛應(yīng)用于哪個(gè)行業(yè)？要了解它們之間的區(qū)別，首先要了解什么是五金模具，什么是塑膠模具。
五金模具與塑膠模具的區(qū)別：
1.五金模具是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的專用工具，通過壓力把金屬材料根據(jù)成品所需形狀加工而成的沖壓件，這種專用工具總稱為五金模具。
2.塑膠模具一種用作壓塑、擠塑、注射、吹塑和低塑膠成型的組合式塑料模具，模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的變化?？杉庸び兴煌螤睢⒉煌叽绲南盗兴芗?3.從模具的功能來看，五金模是做金屬產(chǎn)品的批量生產(chǎn)工具，使用的材料一般是鐵材或者銅材料或者鋁材，塑膠模具是做塑料產(chǎn)品的，所用的原料也是塑料原料。
4.五金模具與塑膠模具之間最本質(zhì)的區(qū)別就是模具的結(jié)構(gòu)不一樣，塑膠模具有冷卻系統(tǒng)，而五金模具沒有。產(chǎn)品的成型原理也不一樣，塑膠模是注塑后冷卻成型，五金模是標(biāo)準(zhǔn)厚度的鋼板沖壓成型。
5.五金模具與塑膠模具都是鋼材制成，沖壓五金模具一般用冷作鋼，如果是壓注模具就要熱作鋼，塑料模具一般都是熱作鋼，塑膠模具復(fù)雜點(diǎn)，五金模具（不包括五金壓鑄模）沒有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，可以這樣理解：塑膠模具加工是在一個(gè)密封的空間中將液體狀態(tài)的塑膠流進(jìn)腔體內(nèi)冷卻成型。
五金沖壓模具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的五金沖壓件。沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件，而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效的加工方法。
展開 憑借早期的多組分技術(shù)的發(fā)展，以及之后該技術(shù)在多模腔方面的進(jìn)步，成為全球最大的旋轉(zhuǎn)疊層模具制造商之一。
3
瑞士KEBO.
Kebo 公司成立于1979年，目前仍然自主開發(fā)熱流道用于其多腔高質(zhì)量模具，公司業(yè)務(wù)80%集中的醫(yī)療耗材和醫(yī)療相關(guān)的模具，20%包裝類模具，其核心的熱流道技術(shù)，使其實(shí)現(xiàn)更緊湊的模具設(shè)計(jì)，其交付客戶的模具包括128+128疊模，以及192型腔的模具，其模塊化的設(shè)計(jì)可以實(shí)現(xiàn)靈活的備件更換，模具和熱流道部件100%可更換。
4
瑞士FOSTAG.
瑞士模具制造商FOSTAG以薄壁技術(shù)和采血管技術(shù)聞名全球。在過去的幾年內(nèi)，其在各種模內(nèi)貼標(biāo) (IML - In Mould Labeling) 領(lǐng)域掌握了專門的技術(shù)訣竅。FOSTAG 模具的效率在于快速的循環(huán)時(shí)間和長的使用壽命。
5
德國Braunform.
Braunform是一家典型的德國家族企業(yè)，成立于1977年，在德國有300多名員工。業(yè)務(wù)主要分為兩塊，模具生產(chǎn)及注塑。模具主要涉及是汽車行業(yè)、個(gè)人護(hù)理品行業(yè)及醫(yī)療行業(yè)。特色是高模腔模具如疊模，以及多色模具。
生產(chǎn)精密的模具需要高端精密模具加工設(shè)備。
展開 模具預(yù)驗(yàn)收
模具廠在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成所有承制模具制作并自行調(diào)試合格后，可向主機(jī)廠開發(fā)部申請預(yù)驗(yàn)收，模具廠需要提供模具的自檢報(bào)告和所沖壓件的合格率，主機(jī)廠開發(fā)部在接到模具廠的預(yù)驗(yàn)收申請后，組織人員到模具廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收，主要從模具靜態(tài)、動(dòng)態(tài)沖壓件質(zhì)量三個(gè)方面進(jìn)行驗(yàn)收模具，動(dòng)、靜檢驗(yàn)按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，沖壓件檢驗(yàn)分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面。
在預(yù)驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的問題原則上要求在模具廠整改完成后包裝發(fā)運(yùn)，但部分問題若不影響制作品質(zhì)，并整改難度小，在進(jìn)度緊張的情況下，允許遺留到量產(chǎn)地由模具廠自派鉗工人員持續(xù)整改。
10. 模具量產(chǎn)地調(diào)試與驗(yàn)收
因機(jī)床的差異，模具的型面研和率等的差異，要保證制件品質(zhì)模具預(yù)驗(yàn)收合格后，移動(dòng)到量產(chǎn)地后需要調(diào)試，一般拉延模具的首輪研和時(shí)間為1-2月，而整個(gè)模具的調(diào)試周期長達(dá)半年或更久時(shí)間，模具量產(chǎn)地調(diào)試過程始終圍繞以下幾個(gè)方面進(jìn)行：
①需將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗(yàn)證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性；
②保證沖壓件的精度，將沖壓件放在檢具上進(jìn)行檢查，要求合格率一般在90 %以上；
③沖壓件在檢具上發(fā)現(xiàn)的問題或者在焊接調(diào)試過程中反饋的問題或缺陷，需由模具廠負(fù)責(zé)整改；
④模具動(dòng)、靜態(tài)檢查項(xiàng)目的符合性檢查；
⑤模具在量產(chǎn)壓機(jī)上連續(xù)生產(chǎn)可靠性，即連續(xù)生產(chǎn)廢品率要求小于2%。
模具調(diào)試整改周期較長，將以上幾項(xiàng)都整改完成并且生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月后，工程開發(fā)部門可組織模具使用方、保全人員、質(zhì)量檢查人員等進(jìn)行模具的終驗(yàn)收并簽署終驗(yàn)收報(bào)告。
模具在完成終驗(yàn)收后，模具的開發(fā)工作才算階段性完成。
展開 最早的模具是出現(xiàn)在什么時(shí)候呢？
事實(shí)表明早在5000──7000年前，人類就開始使用了模具，因?yàn)椴皇?em>模具，要制造象青銅大立人、裸體帶冠祭師立人像以及司母戊大方鼎這樣的大型青銅作品是無法想象的。
古人是怎么制造模具從而制作產(chǎn)品呢？
泥范鑄造法
泥范鑄造法大體要經(jīng)過制做模型、塑出花紋、翻制泥范、高溫焙燒、澆注金屬液體以及加工修整等工藝過程，不適宜鑄造器形和雕鏤復(fù)雜的器物，需分瓣。
失蠟法鑄造
先用蠟、松香、油脂等配制成蠟料，后根據(jù)需要制成不同形狀、紋飾的蠟?zāi)?，再以馬糞泥或低漿泥掛涂成型，陰干后加熱把蠟化去，形成鑄型空腔，再澆鑄成器。這種方法可用整模，無需分塊，鑄出的成品可達(dá)很高的精度。
現(xiàn)代的模具跟古代有什么相同地方？
古人所做的模具已經(jīng)包含了現(xiàn)代模具最主要的部分—模仁。也就是現(xiàn)代模具的型芯，型腔。
現(xiàn)代模具的演變-注塑機(jī)
進(jìn)入工業(yè)文明之后，我們的模坯材料由土坯變成了金屬，而產(chǎn)品的材料也由金屬液體變成塑膠溶料，為了適應(yīng)批量化生產(chǎn)，像古人那樣靠人力去填充金屬液體總是效率太低，于是機(jī)器取代人類的工具——注塑機(jī) 就應(yīng)運(yùn)而生了。
現(xiàn)代模具的發(fā)展—頂出系統(tǒng)
有了注塑機(jī)之后人們開始批量生產(chǎn)了，人們設(shè)計(jì)出了最簡易的模具（只有型芯，型腔）但是到實(shí)際生產(chǎn)中又遇到了很多大問題。
問題：每次開模之后，塑件跟著后模移動(dòng)完成開模動(dòng)作，塑件怎么取出？？？（塑件冷卻收縮包緊在型芯上面）。
鑒于以上問題，模具脫模機(jī)構(gòu)就應(yīng)運(yùn)而生了. 頂出多數(shù)靠頂桿、頂針、頂塊、司筒實(shí)現(xiàn)
模具復(fù)位系統(tǒng)
相應(yīng)于之前的頂出系統(tǒng)，產(chǎn)品頂出之后，頂桿是怎么復(fù)位進(jìn)入到下一次成型周期的呢？
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模具的相關(guān)專題、標(biāo)簽、搜索
模具的最新內(nèi)容
用于精和密裝配與檢測：作為裝配大型設(shè)備（如精和密機(jī)床、模具）的基準(zhǔn)面，或者放置儀表進(jìn)行測量。這時(shí)對(duì)平臺(tái)的平面度、以及T型槽與平臺(tái)邊緣的平行度要求相當(dāng)高，目的是保證工件定和位的基準(zhǔn)是統(tǒng)一的、準(zhǔn)確的。
選擇和維護(hù)上，有幾點(diǎn)實(shí)用建議：
選型：首先要明確是用于測試還是裝配。測試用更看重吸振和承載動(dòng)態(tài)力，裝配用則更看重平面度的絕和對(duì)精度。其次，要預(yù)留出至少20%的承重余量。
適用于精和密零件檢測、模具制造。25mm2內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)≥25點(diǎn)。
2級(jí)（通用級(jí)）：平面度公差約0.06mm/m。適用于車間常規(guī)劃線、裝配、普通零件檢測。25mm2內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)≥20點(diǎn)。
3級(jí)（粗級(jí)）：平面度公差較大。主要用于重型工件放置、粗加工定和位，對(duì)接觸點(diǎn)數(shù)要求較低（≥12點(diǎn)）。
3.
適創(chuàng)科技【跟大咖學(xué)設(shè)計(jì)】專題內(nèi)容，定期邀請模具設(shè)計(jì)精英分享方法與經(jīng)驗(yàn)，為壓鑄及模具行業(yè)從業(yè)者開啟設(shè)計(jì)新視野。</blockquote><p>“</p><p>把外觀面“留給產(chǎn)品”，把風(fēng)險(xiǎn)“交給設(shè)計(jì)”。
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現(xiàn)代塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)為了追求功能集成與美觀，模具結(jié)構(gòu)變得日益復(fù)雜。對(duì)嵌入件（Part Insert）而言，前處理—特別是網(wǎng)格制作—面臨巨大挑戰(zhàn)。多材質(zhì)射出成型（Multi-Component Molding，MCM）模擬最困難的地方在于不同材質(zhì)（如雙色模、金屬嵌件）之間的接觸面處理，其模擬的準(zhǔn)確度往往取決于組件交界面的處理。
展會(huì)現(xiàn)場，F(xiàn)LOW-3D 中國通過LED大屏分享鑄造仿真應(yīng)用案例，展現(xiàn) FLOW-3D CAST 全鑄造工藝過程建模、直觀的模具溫度顯示、準(zhǔn)確細(xì)膩的流態(tài)、可靠的應(yīng)力及變形分析等技術(shù)優(yōu)勢，為鑄造行業(yè)用戶提供完整和全方位的解決方案，有效輔助優(yōu)化工藝和減少缺陷。
高精度場景：檢測、裝配
適用場景：儀器檢測、工件裝配、模具校驗(yàn)，平面度誤差要求≤0.02mm/m，載荷≤1000kg。
地軌工作面上沿長度方向加工的T型凹槽，槽寬、槽距嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可靈活搭配T型螺栓、壓板固定各類設(shè)備、工裝與模具，螺栓能沿槽長方向自由滑動(dòng)，方便快速調(diào)整設(shè)備位置，無需重新搭建基準(zhǔn)，大幅提升設(shè)備安裝與調(diào)試效率。
雙槽/多槽地軌滿足復(fù)雜定位與生產(chǎn)線協(xié)同，還是重型槽地軌應(yīng)對(duì)超大負(fù)載與沖擊工況，都能根據(jù)車間實(shí)際需求靈活選擇，適配機(jī)械制造、航空航天、汽車試驗(yàn)、工程機(jī)械等30余個(gè)行業(yè)的差異化需求。
T型凹槽可嵌入專用T型螺栓，配合壓板、螺母等配件，能靈活固定各類設(shè)備、工裝、模具，螺栓可在槽內(nèi)自由移動(dòng)調(diào)整位置，適配不同間距的設(shè)備安裝孔，裝拆快捷、定位精。無論是機(jī)械制造中的機(jī)床集群安裝、大型工件裝配，還是焊接作業(yè)中的工件固定、檢測環(huán)節(jié)中的基準(zhǔn)定位，它都能輕松勝任。單槽地軌可用于輕型作業(yè)。
對(duì)于大車間而言，T型槽地軌拼接工作臺(tái)的擴(kuò)展性更是不可替代的優(yōu)勢。
總工程師</strong></p><p>從事沖壓模具CAE仿真近二十年，精通LS-DYNA與Ansys Forming使用，在大規(guī)模并行計(jì)算，多軟件聯(lián)合仿真，高精度回彈計(jì)算與補(bǔ)償，合邊仿真等應(yīng)用場景有豐富的經(jīng)驗(yàn)。
