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圖2 滴壺+三通+手柄模具圖圖3 分模面流道圖由于PVC為具有腐蝕性的塑料，其模具鋼材必須采用不銹鋼。因此，本套模具的前后模仁鋼材采用S136H. PVC是熱敏感性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過高的熔膠溫度或過長的受熱時(shí)間很容易使PVC分解，因此控制熔融溫度是注塑PVC產(chǎn)品的關(guān)鍵。

當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。 二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個部分組成。

模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱為澆口污斑。

首先要了解不合理的排氣會產(chǎn)生以下不良：1、氣體堆積會浸蝕模具表面及分模線；2、顏色問題：出現(xiàn)色差，使顏色變黑或變亮；咬花面亮霧不一3、要增加模具拋光：浪費(fèi)時(shí)間、錢及并使鋼材易腐蝕；4、不可能使產(chǎn)品達(dá)到客人要求的標(biāo)準(zhǔn)；5、會產(chǎn)生過多的結(jié)合線（這此結(jié)合經(jīng)不牢固，并且不美觀）;6、會浪費(fèi)太多的注塑壓力，增加注塑機(jī)工作的難度;7、需使用過高的料筒溫度（增加注塑機(jī)工作難度

進(jìn)膠系統(tǒng)設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)進(jìn)膠系統(tǒng)時(shí)要查閱注塑機(jī)資，需知道注塑機(jī)炮咀SR、定位環(huán)規(guī)格，唧咀SR要比炮咀SR大1－2個R，定位環(huán)要比注塑機(jī)上孔小單邊0.1mm，國內(nèi)注塑機(jī)定位孔一般是直徑100，定位環(huán)直徑99.8。撐握潛進(jìn)膠和打底進(jìn)膠的設(shè)計(jì)原理和方法。一套模具同樣的產(chǎn)品不會做兩種進(jìn)膠，但我們在學(xué)習(xí)時(shí)要學(xué)兩種進(jìn)膠。

齒條部位必須設(shè)計(jì)成鑲件，是這種模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，這樣便于齒形部位利用慢走絲加工。塑件利用頂針頂出。由于頂針處于滑塊底部，模具設(shè)計(jì)了回位行程開關(guān)，監(jiān)測頂出系統(tǒng)及時(shí)回位。模具前后模仁的冷卻運(yùn)水全部采用了直通運(yùn)水，有效保證注塑的正常進(jìn)行。圖1 定位齒條產(chǎn)品圖 圖2 定位齒條模具圖 圖3 滑塊結(jié)構(gòu)

　　注塑模具如何清洗[東莞勝明自動化，15724026335]?模具經(jīng)過高溫和高壓后，難免會遇到生銹的現(xiàn)象，注塑模具生銹原因有冷卻水回潮，熔料分解的氣體腐蝕等，平時(shí)涂抹潤滑油也會產(chǎn)生油垢，這些污垢在模具表面堆積，也會影響生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，所以對模具的清洗是關(guān)鍵?！　?em>注塑模具毛邊怎么去除？

雙色模具是指兩種塑膠材料在同一臺注塑機(jī)上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機(jī)。雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但對設(shè)計(jì)及注塑成型的要求高。

注塑模具試模行為規(guī)范一、前言當(dāng)我們接到一副新模具需打樣試模時(shí)，我們總是渴望能早一些試出一個結(jié)果且禱求過程順利以免浪費(fèi)工時(shí)并造成困擾。但在此我們必須提醒二點(diǎn).第一、模具設(shè)計(jì)師及制造技師有時(shí)也會發(fā)生錯誤，在我們試模時(shí)若不提高警覺，可能會因小的錯誤而產(chǎn)生大的損害。第二、試模的結(jié)果是要保證以后生產(chǎn)的順利。

按外形分有；立式的、臥式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為：超小型注塑機(jī)、小型注塑機(jī)、中型注塑機(jī)、大型注塑機(jī)、超大型注塑機(jī)。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等，按合模力分為：幾噸到幾千噸不等（歡迎關(guān)注汽車工藝師微信auto1950）。75、鎖模力和撐模力之間有何關(guān)系？注塑機(jī)的鎖模力要大于撐模力，否則模具會模內(nèi)壓力撐開。76、公母模的定位方式有哪些？

應(yīng)用 CAE 模流分析技術(shù)在閥式熱澆道系統(tǒng)之模具設(shè)計(jì)■劉文斌/型創(chuàng)科技 技術(shù)總監(jiān)前言有鑒于模具的后加工便利性與成品質(zhì)量考量，熱澆道系統(tǒng)已普遍被大形式的模具所采用，其優(yōu)勢具備節(jié)省塑料、避免結(jié)合線、降成型周期、與控制塑件翹曲變形。

⑤ 排氣不良，降低充模速度，增加了制件成形的周期(尤其是高速注塑)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

而在模具設(shè)計(jì)時(shí)，網(wǎng)孔區(qū)域應(yīng)特別引起重視，因?yàn)槠淞鲃幼枇Υ?，壓力損失高，極容易形成充填短射，需要較高的充填壓力；但過高的充填壓力，也容易使其產(chǎn)生毛邊溢料，在模具加工時(shí)，此區(qū)域就要做相應(yīng)的預(yù)留，使其能夠配合更緊密。無論是出現(xiàn)短射還是毛邊，模具的維修成本都比較高，所以在設(shè)計(jì)時(shí)，澆口位置和流道大小的選擇就相當(dāng)重要。那么，怎樣在多種方案中挑選最佳設(shè)計(jì)，使出現(xiàn)上述不良的幾率降至最低呢？

CAE模流分析101招 -第 43 招、模具水路設(shè)計(jì)對產(chǎn)品翹曲變形的影響【水路設(shè)計(jì)篇】■ Moldex3D/ 林秀春 協(xié)理【內(nèi)容說明】在射出成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)甚為重要。因?yàn)槲ㄓ袑⒊尚退芗鋮s固化至具備相當(dāng)剛性，脫模后才可避免塑件因脫模外力產(chǎn)生變形。由于冷卻時(shí)間占整個成型周期約70-80%，因此設(shè)計(jì)良好之冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時(shí)間，提高產(chǎn)率，縮短成本。

計(jì)算機(jī)輔助工程分析（CAE） CAE技術(shù)是一門以CAD/CAM技術(shù)水平的提高為發(fā)展動力，以高性能計(jì)算機(jī)和圖形顯示設(shè)備為發(fā)展條件，以計(jì)算力學(xué)中的邊界元、有限元、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)及模態(tài)分析等方法理論為基礎(chǔ)的一項(xiàng)新的技術(shù)。注塑成型過程中，塑料在型腔中的流動和成型與材料的性能、制品的形狀、成型溫度、成型速度、成型壓力、成型時(shí)間、型腔表面情況和模具設(shè)計(jì)等一系列因素有關(guān)。

另外在實(shí)際上機(jī)成型加工過程中，也需要搭配一些外部資源來取得實(shí)際的機(jī)臺響應(yīng)數(shù)據(jù)；例如 CAE 模流分析解析與驗(yàn)證，觀察 CAE 充填分析的流動波前型式與實(shí)際注塑短射波前的比對與差異分析；注塑機(jī)臺的速度壓力響應(yīng)曲線判讀，比對設(shè)定條件與實(shí)際機(jī)臺響應(yīng)數(shù)據(jù)的差異性；注塑機(jī)臺響應(yīng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)判讀來觀察注塑機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)下的穩(wěn)定性；同時(shí)也進(jìn)行模內(nèi)溫度與壓力數(shù)據(jù)的即時(shí)檢測，利用紅外線熱顯像儀器來量測模具表面溫度分布，及模內(nèi)壓力感測器量測模內(nèi)特定位置的壓力變化情況