案例簡介

產品說明

此案例為NB下蓋（如圖1），其尺寸為261.27*212.55*12.5mm，肉厚為1.2mm，使用的成型材料為PC+20% Mineral、Mitsubishi / BCB992

圖1：產品模型

成型機臺與成型條件

使用的機臺為臺中精機350T，其螺桿直徑50mm，最大射速172mm/s，最大射出壓力187Mpa，最大射出量372g。其中成型條件設定如表１。

表1：原始設計成型條件

問題點

因產品網孔較多，肉厚為1.2mm，較薄。成型后，局部網孔易出現毛邊，調機無法解決；經過3次變更澆口流道設計，改善仍不明顯。經檢查，模具上網孔區域高度公差為正0.03mm，屬緊密配合。需用CAE模擬流動分析，尋找解決對策。

模流分析

原始設計

圖2：原始設計

情景重現（依據成型短射，修正網格）

表2：網格修正成型條件

原因分析

圖7：流動波前95%

紅圈中網孔處是易產生毛邊的區域,其原因：

• 流動不平衡：后充填處需要持續加壓，先充填處已進入保壓狀態；

• 壓力集中：毛邊處為a、c、d三澆口結合交匯處，易產生壓力過剩現象（如圖8）；

• 需求鎖模力過大（如圖9）。

修改對策

• 針對上述可能造成網孔毛邊的原因，制定相應對策：

• 變更澆口大小及位置，達到流動平衡；

• 移動澆口位置，解決壓力集中現象；

• 建議客戶更改網孔結構；

圖10：原始設計

方案一：

• b處澆口向下移動14mm,由8mm寬加大至12mm；

• c處澆口由7mm寬加大至12mm；

• d處澆口向右移動35mm；

方案二：

• 在方案一變更基礎上，將圖12紅圈中盲孔區域肉厚由0.6mm加膠至0.9mm；