汽車車身的案例
汽車車身輕量化的關鍵工藝制造技術
當前，激光焊接在汽車制造中的工藝應用主要包括3大類型，即：不等厚板的激光拼焊；車身總成與分總成的激光組焊；汽車零部件的激光焊接。這些工藝，都可不同程度地減輕車身重量。
經過幾十年的發展，人們對于激光技術的了解以及認知程度變高，其也從最初的軍事領域逐步擴展到現代民用領域，而激光焊接技術的出現進一步拓展了激光技術的應用范圍，代替傳統的焊接工藝，作為重要的一個加工技術，是汽車輕量化路上的得力助手。
總結
目前，我國在汽車車身輕量化的材料上，已經出現了明顯的多元化應用趨勢，單一的車身材料已無法滿足當前車身所需的強度及剛度，因此，在汽車車身的未來發展中，其輕量化材料會實現多種材料的組合制造，并在車身工藝制造技術上，會主要控制工藝材料的使用量，并開發可回收材料，使汽車車身達到輕量化要求的同時也具備低耗能的優勢，有效提高材料的利用率，利用各項技術提高車身的安全系數，完善傳統工藝的不足之處，以此實現汽車車身輕量化的生產目標。
展開 汽車車身覆蓋件技術現狀和制造工藝發展
引言
目前我國汽車生產總量逐年增加，同時保持多年全球汽車銷量第一。汽車的需求量增加直接導致汽車產量和報廢車數量的增加，間接對汽車生產工藝、環境、能源、材料方面都帶來了巨大挑戰。
汽車車身質量在整個汽車的總質量中占比約40%～50%。從汽車外形來看，汽車的車身在面積上基本覆蓋了整個汽車。因為汽車車身無論是在質量方面還是在汽車覆蓋面積方面都分別占據了整個汽車質量和面積的絕大部分。所以在汽車研發過程對車身的研發會需要很多投入，而車身生產過程中也會耗費大量能源，因此在汽車車身生產技術的傳承的基礎上，車身技術發展需要加快新技術突破。
車身覆蓋件發展現狀
目前看來，國內外對車身覆蓋件的關注情況還是熱度不減，主要集中在以下5個方面，如圖1所示。其中，輕量化是多種發展方向共同追求的目的。
展開 汽車車身結構與設計
黃天澤主編
汽車車身結構與設計.part1.rar
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汽車車身結構與設計.part3.rar
汽車車身結構與設計.part4.rar
慧通測控：汽車車身附件檢測前沿大綱闡述
隨著新能源汽車和智能網聯汽車的快速發展，汽車車身附件的功能和結構也在不斷創新和變化。未來的檢測技術需要能夠適應這些新變化，例如針對新能源汽車中高壓電氣附件的安全性檢測，以及智能網聯汽車中傳感器、通信模塊等附件的功能可靠性檢測。同時，檢測技術還需滿足新能源汽車對輕量化材料、新型電池技術等方面的檢測需求，為新能源與智能網聯汽車的發展保駕護航。
為什么汽車車身附件檢測如此重要？
汽車車身附件雖說單個看起來好像不是特別起眼，但它們可是直接關乎到汽車的安全性、可靠性以及駕乘的舒適性。想象一下，要是車燈在夜間照明不足，或者后視鏡視野有盲區，又或者車門鎖在行駛中突然失靈，那后果簡直不堪設想。所以，對這些附件進行嚴格檢測，是保障我們行車安全的關鍵一步。從汽車制造商的角度來看，通過高質量的附件檢測，能夠有效提升整車品質，增強品牌的市場競爭力，同時還能避免因附件質量問題導致的召回事件，降低巨大的經濟損失和品牌聲譽損害。
汽車車身附件檢測都包含哪些項目呢？
1、外觀與尺寸檢測：外觀質量方面，檢測人員會仔細查看附件表面有沒有劃痕、裂紋、氣泡這類瑕疵，還要確保涂層的附著力、光澤度達標。尺寸精度也很關鍵，差之毫厘謬以千里，用三坐標測量儀等精密工具測量關鍵尺寸，保證和設計圖紙的公差范圍相符，這樣才能確保附件安裝得嚴絲合縫。
2、材料性能檢測：這其中涵蓋化學成分分析，得弄清楚材料里各種元素的含量，保證符合標準，還要控制有害物質。物理性能測試也不少，像拉伸、壓縮、彎曲試驗測材料的強度、韌性；熱膨脹系數、熱變形溫度測試評估材料在不同溫度下的表現；耐候性測試則是模擬自然環境，看看材料經得住風吹日曬雨淋不。
3、功能性能檢測：就拿照明與信號系統來說，車燈的發光強度、光色、光束角度都有嚴格標準，轉向燈、剎車燈這些信號裝置得及時準確發出信號。
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【汽車車身知識】
車身指的是車輛用來載人裝貨的部分，也指車輛整體。有的車輛的車身既是駕駛員的工作場所，又是容納乘客和貨物的場所。車身包括車窗、車門、駕駛艙、乘客艙、發動機艙和行李艙等。車身的造型有廂型、魚型、船型、流線型及楔型等幾種，結構形式分單廂、兩廂和三廂等類型。車身造型結構是車輛的形體語言，其設計好壞將直接影響到車輛的性能。車身指的是車輛用來載人裝貨的部分，也指車輛整體。如板車、摩托車、汽車等，都有自己不同的車身。
車身要求
汽車車身應對駕駛員提供便利的工作條件，對乘員提供舒適的乘坐條件，保護他們免受汽車行駛時的振動、噪聲，廢氣的侵襲以及外界惡劣氣候的影響，并保證完好無損地運載貨物且裝卸方便。汽車車身上的一些結構措施和設備還有助于安全行車和減輕事故的后果。車身車身應保證汽車具有合理的外部形狀，在汽車行駛時能有效地引導周圍的氣流，以減少空氣阻力和燃料消耗。此外，車身還應有助于提高汽車 行駛穩定性和改善發動機的冷卻條件，并保證車身內部良好的通風。汽車車身是一件精致的綜合藝術品，應以其明晰的雕塑形體、優雅的裝飾件和內部覆飾材料以及悅目的色彩使人獲得美的感受，點綴人們的生活環境。
車身結構
汽車車身結構主要包括：車身殼體、車門、車窗、車前鈑制件、車身內外裝飾件和車身附件、座椅以及通風、暖氣、冷氣、空氣調節裝置等等 。在貨車和專用汽車上還包括車箱和其它裝備。車身殼體是一切車身部件的安裝基礎，通常是指縱、橫梁和支柱等主要承力元件以及與它們相連接的鈑件共同組成的剛性空間結構。客車車身多數具有明顯的骨架，而轎車車身和貨車駕駛室則沒有明顯的骨架。車身殼體通常還包括在其上敷設的隔音、隔熱、防振、防腐、密封等材料及涂層。車門通過鉸鏈安裝在車身殼體上，其結構較復雜，是保證車身的使用性能的重要部件。這些鈑制制件形成了容納發動機、車輪等部件的空間。
展開 汽車車身逆向工程設計關鍵技術及應用
逆向工程設計方法是汽車車身設計過程中的一個重要環節，也是一種快速設計的工程方法。逆向工程設計主要包括如下過程：三維測量獲得點云數據、數據處理、特征的提取、曲面重構和曲面評價等。逆向設計并不是簡單地復制，而是要在逆向過程中增加一些特征要素，設計出工藝性更好，質量更高的產品的過程。該文主要探討汽車車身逆向設計的關鍵技術和技術特點。（來源：制造網）
汽車車身逆向工程設計關鍵技術及應用.doc
汽車車身烘干涂裝工藝流程詳解
一、汽車車身烘干工藝流程的分析
陰極電泳技術（EDC）是一個電化學過程，是汽車常用的涂層方法。上漆之后涂層必須在烘干爐中烘干硬化。這個硬化過程通常會導致汽車車身有一個受熱過程。VPS軟件可以對汽車上漆的不同過程進行模擬，比如說使用VPS/DRY進行油漆烘干模擬。每種類型的車輛通過烘干爐的時候都必須滿足一定的的質量標準，這個通過控制漆硬化、膠硬化及烘烤硬化的時間來實現。此外，車身的各個組成部分的在涂料烘干期間的熱延遲也比較令人感興趣的。
奧迪車身模型
面臨的主要技術挑戰：
對流和輻射是要考慮的主要因素。
完整的車身和所有內在的金屬板構成了一個非常復雜的結構。
由于需要完整的建模，同時需要考慮很多物理現象以及對應的邊界條件。
建模時間和計算時間都會非常漫長。
解決方案：
VPS/DRY的仿真模型由車身模型和烘干爐模型組成。車身模型通常可以使用一個現有的車身模型，如碰撞模型。烘干爐由不同的分區組成，每個區域的環境和溫度都不一樣。環境因素主要指噴嘴、受熱的爐墻或者通風設備。
使用VPS/DRY可以讓任務變得更經濟高效，能夠在短時間內解決問題。它是通過特殊的算法把形狀、位置和整個車身表面的溫度放在一起考慮。
烘干后出烘箱時車身的溫度分布結果
結論：
車身模型，烘干爐，噴嘴、受熱的爐墻或者通風設備與漆硬化、膠硬化及烘烤硬化的時間聯系起來，實現共同分析，得到與實際情況非常一致的仿真結構，計算效率也較高。
價值：
實現在車輛開發的早期對噴漆設備進行規劃和評估；
實現加工過程中的虛擬過程優化。
展開 汽車車身及內部構造原理全解析 一文徹底搞懂汽車
文章導讀
車身內部構造的不同，直接影響汽車的安全性。什么是承載式車身？非承載式車身？車身潰縮吸能？本期文章就來解析一下汽車車身的結構。
PART1
哪些車是兩廂車？三廂車？
日常生活中我們經常會聽到兩廂車、三廂車這個詞，它們到底是怎么來劃分的：通常我們把轎車的發動機室、駕駛室、行李箱分別稱為轎車的“廂”，如這三個廂是相互獨立的，就稱為三廂車。如果駕駛室和行李箱是結合在一起的，則稱為兩廂車。
PART2
車身規格
在買車時要了解一款車的空間，當然要看車的總長、軸距等參數。現在各汽車廠商對于車身規格的標注，基本上都統一了，如車身總長、軸距、輪距、前懸、后懸等，有些參數如車身總寬、總高會略有不同。
PART3
承載式車身
承載式車身汽車的整個車身是為一體的，沒有貫穿整體的大梁，發動機、傳動系統、前后懸掛等部件都裝配到車身上，車身負載通過懸掛裝置傳給車輪。
承載式車身的汽車平直路上行駛很平穩、固有頻率低、噪聲小、重量輕，廣泛應用于轎車上。當然底盤的強度是不及有大梁結構的非承載式車身，在車的四個車輪受力不均勻時，車身會發生變形。
PART4
非承載式車身
采用非承載式車身的汽車，其發動機、傳動系統、車身的總成部分是固定在一個剛性車架上，車架通過前后懸掛裝置與車輪相連。
非承載式車身有根大梁貫穿整個車身結構，底盤的強度較高，抗顛簸性能好。就算車的四個車輪受力不均勻，也是由車架承受，不會傳遞到車身，所以車身不容易扭曲變形。
非承載式車身比較笨重、質量大、高度高，多用于貨車、客車和越野車上。不過由于非承載式車身具有較好的平穩性和安全性，有些高級轎車也使用。
展開 CO2激光焊接汽車車身安全件的研究
CO2激光焊接汽車車身安全件的研究
摘要：利用CO2激光對汽車車身用高強度鍍鋅鋼板安全件進行了大量的焊接試驗，對焊縫組織進行了顯微組織的分析和相關的力學性能試驗。在同軸和側吹保護氣體的條件下，通過工藝參數優化，激光深熔焊接可以有效地避免高強度鍍鋅鋼熱影響區（HAZ） 的軟化現象，以及焊縫氣孔的有效控制。試驗結果表明，用氮氣作為保護氣體，用CO2激光可以對車身材料進行焊接，并能得到滿意的焊接質量。
關鍵詞：激光深熔焊接 車身用高強度鍍鋅鋼 鋅行為 HAZ 軟化
Abstract：Based on many experiments of CO2 laser welding of zinc coated high strength steel to vehicle body. Joint microstructure and stress－strain curve of specimen are acquired. Through optimizing technology parameter， adopting coaxial and side blown protective gas， deep penetration laser welding can effectively avoid softening HAZ of welding of zinc coated high strength steel and can control the gas hole.
展開 汽車車身結構分類
汽車車身結構分類
汽車車身結構從形式上說， 主要分為非承載式和承載式兩種。
非承載式車身的汽車有剛性車架，又稱底盤大梁架。車身本體懸置于車架上，用彈元件聯接。車架的振動通過彈性元件傳到車身上，大部分振動被減弱或消除，發生碰撞時車架能吸收大部分沖擊力，在壞路行駛時對車身起到保護作用，因此車廂變形小，平穩性和安全性好，而且廂內噪音低。
但這種非承載式車身比較笨重，質量大，汽車質心高，高速行駛穩定性較差。
承載式車身的汽車沒有剛性車架，只是加強了車頭，側圍，車尾，底板等部位，車身和底架共同組成了車身本體的剛性空間結構。這種承載式車身除了其固有的乘載功能外，還要直接承受各種負荷。這種形式的車身具有較大的抗彎曲和抗扭轉的剛度，質量小，高度低，汽車質心低，裝配簡單，高速行駛穩定性較好。但由于道路負載會通過懸架裝置直接傳給車身本體，因此噪音和振動較大。
還有一種介于非承載式車身和承載式車身之間的車身結構，被稱為半承載式車身。它的車身本體與底架用焊接或螺栓剛性連接，加強了部分車身底架而起到一部分車架的作用，例如發動機和懸架及滄霸詡庸痰某瞪淼準萇希瞪磧氳準艸晌惶騫餐惺茉睪傘Ｕ庵中問絞抵噬鮮且恢治蕹導艿某性厥匠瞪斫峁埂Ｒ虼耍ǔＨ嗣侵喚黨瞪斫峁夠治淺性厥匠瞪硨統性厥匠瞪懟?lt;/p>
非承載式車身和承載式車身都有優缺點，使用在不同用途的汽車上。一般而言，非承載式車身用在貨車、客車和越野車上，承載式車身一般用在轎車上，現在一些客車也采用這種形式。
非承載式車身和承載式車身按照有無剛性車架劃分，什么叫車架，是首先要弄清楚的問題。車架就是支承車身的基礎構件，一般稱為底盤大梁架。
展開 一堆汽車沖壓件是如何演變成汽車車身的
汽車沖壓就是經由模具壓力成型的體式將板材釀成汽車車身零件；經過焊裝和涂裝工藝；然后總裝即將動力系統、車身上各類零部件及電子電器系統安裝在車身上組裝成一臺完整的汽車。
這眾多的汽車沖壓件大到覆蓋件、側圍、車門，小到小五金配件甚至螺絲，這么多大巨細小的零件，是若何搖身變成一個白車身的呢。這里使用的就是我們的車身保持工藝。車身保持工藝首要包含：焊接、鉚接、螺栓保持、膠接、套合（又稱壓合工藝）等等。其中以焊接工藝為主，其他保持工藝為輔。
1. 焊接：其根基道理是以加熱、高溫的體式將金屬融化，然后經由高壓的體式或形成熔池的體式將金屬材料接合在一路。焊接憑據工藝道理又能夠分為點焊、MAG焊、MIG焊、激光焊、單邊焊等等，以點焊應用最多，其首要用于鋼材和鋼材的保持或是鋁材和鋁材直接的保持。
2. 鉚接：首要是填補焊接的不足，因為焊接一樣只能保持溝通的兩種金屬，但鉚接能夠保持兩種分歧材料的金屬，好比鋼和鋁。鉚接又分為有釘沖鉚和無釘沖鉚。像如今好多車型為了輕量化用到鋁材，但又不是全鋁車身，在鋼材和鋁材需要進行保持時用到的就往往是沖鉚工藝。
3. 螺栓保持：車身上多處沖壓零件涉及螺栓保持，首要是用螺栓穿過被聯絡的兩機件通孔，然后套上墊圈，擰緊螺母進行保持。這是一種非常穩定的冷保持體式，而且便于零件拆卸修理。
4. 膠接：涂膠工藝是一種在車身上普遍應用的工藝，然則卻很少為人所知。它首要是行使膠粘劑在保持面上發生的機械連系力、物理吸附力和化學鍵合力而使兩個膠接件聯接起來的工藝方式。膠接不光適用于同種材料，也適用于異種材料。在平日情形下，膠接接頭具有精巧的密封性、電絕緣性和耐侵蝕性。
5. 套合工藝: 往往運用于車門、動員機罩和行李箱蓋等外外觀覆蓋件，其長處是用表里板套合的體式能夠避免焊接造成的焊點和焊縫的不美觀。
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流體力學在汽車車身設計中的應用
在汽車制造領域，借助流體力學可以優化車身的設計，降低車身的空氣阻力，提高燃油的經濟性。
一、借助流體力學分析汽車的空氣阻力
汽車在行駛過程中，會受到空氣的阻力，空氣阻力和汽車行駛的方向相反，由于阻力的存在，影響汽車行駛時的燃油消耗。
空氣阻力分為摩擦阻力和壓力阻力兩種，其中壓力是空氣阻力的主要組成部分，通常所占的比例可以達到90%以上，對汽車的行駛產生影響。空氣具有流動性，并且空氣有粘性，粘性物質在發生流動時，層和層之間會發生作用。汽車行駛時，空氣和車身接觸在車身表面會有切向力產生，這種情況產生了摩擦阻力，摩擦阻力是汽車在行駛時產生的分力；車身的表面存在法向壓力，這些合力形成了壓力阻力。阻力可以分為多種形式，如形狀、干擾、內循環和誘導等，在所有的阻力中，形狀阻力起到了最主要的作用，因此這也是構成壓力阻力的主要內容。形狀阻力和車身的形狀有關，汽車的空氣阻力主要和車身的形狀有關；干擾阻力與車身的表面凸起形狀有關。內循環阻力是車體內部空氣流動時產生的阻力，誘導阻力是由于空氣在車頂和車底的流動速度差產生的。
空氣阻力可以直接影響到汽車的油耗，因此為了降低汽車的油耗就要盡可能降低汽車在行駛時的空氣阻力，油耗的降低可以降低有害物的排放，汽車的行駛成本也可以降低。空氣阻力和阻力系數有著直接的關系。在當前的汽車設計中，計算空氣阻力通常采用流體仿真的方式，依據動力學，建立流體物理模型，分析流體運動時的阻力情況。當前，由于計算機技術的發展，可以借助軟件完成相關的分析。
展開 汽車車身輕量化系數詳解
圖1
2
白車身輕量化指數
Li=(L2-L1)/L1
式中，
Li為白車身輕量指數，無量綱；
L1為輕量化設計前的車身輕量化系數，單位Kg/[N·m/(°) ·m2]；
L2為輕量化設計后的車身輕量化系數，單位Kg/[N·m/(°) ·m2]；
3
汽車輕量化
在保證汽車安全、剛度、NVH等性能提升或者不降低的前提下，通過結構設計和優化、合適的材料選用、合理的制造工藝等手段來達到整車重量降低，從而來達到節油和減排的工程過程，稱之為汽車輕量化。
行業水平
1
ECB會議
EuroCarBody（簡稱ECB）歐洲汽車車身會議，每年10月份在德國舉行。ECB代表著全球汽車車身發展趨勢，近年來一直被譽為車身界的頂級峰會。我們可以從ECB大會的車型輕量化系數，側面看出車身發展的最新水平。
圖2
由于各年度參展車型的品牌與產品定位存在差異，所以車身輕量化系數變化趨勢并非逐年遞減，但總體的趨勢是下降的。
展開 沖壓同步工程(SE)在汽車車身開發中的應用
二 沖壓SE提高材料的利用率
隨著汽車行業的高速發展，汽車行業對能源和資源的需求急劇上升，致使鋼材和能源價格大幅上漲。同時，汽車整體價格又有不斷下降的趨勢，廠家要通過各種途徑內部消化材料上漲帶來的成本上升壓力以保持產品的競爭力。
奇瑞汽車作為一家以生產高性價比經濟型轎車的企業，為保持產品的競爭力，企業不斷挖掘內部潛力，降低產品成本，其中提高單車材料利用率便是努力的方向之一。在沖壓件量產后，模具結構已經確定下來，要提高單車材料利用率，只能通過減少材料下料尺寸的方式，但提高的幅度有限。要降低車身材料的使用，應在汽車模具設計開發過程中，對材料的利用率進行嚴格要求，在設計過程中對工藝及產品結構進行分析和改進，來提高材料利用率。因此，沖壓SE在汽車車身開發中的有效運用可提高材料的利用率。
?實現產品結構的合理定義
產品結構的合理定義可以實現各部位結構的實用性以及較高的材料利用率。
?實現產品材料的合理定義
對于小的制件材料牌號定義時，可以在其滿足使用要求的情況下，盡量與大件的牌號保持一致，以便后期大件廢料的回收再利用。
?實現沖壓工藝的合理定義
在保證滿足要求的前提下：能采用成形工藝的則不采用拉延工藝；能采用開口拉延的制件則不用閉式拉延；采用淺拉延工藝能滿足要求的不采用深拉延工藝。
展開 你知道汽車車身上有哪些沖壓件嗎
當今社會，隨著人們生活水平的提高，汽車已走入千家萬戶。那么你知道汽車上都有哪些零件是經過沖壓加工而成的嗎，今天由我們來了解一下。
汽車車身上的沖壓件大體上分為覆蓋件、梁架件和一般沖壓件. 按照使用的用途一般可分為：覆蓋件、支撐件、結構加強件、支撐、框架橫梁等, 能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件
覆蓋件分為外覆蓋件和內覆蓋件，具有材料薄，形狀復雜，結構尺寸大且精度高，表面質量高，不能一次成型，等特點;許多梁架件包括在內覆蓋件總成中。如汽車發動機、駕駛室，地板、側圍等的加強梁等。一般沖壓件，相對覆蓋件比較形狀簡單，結構尺寸小，變形程度不大，尺寸精度低，所需工序少，模具比較簡單，所用設備噸位小。無需組成生產線，單機可以完成.
汽車沖壓件經常會出現下裂缺限：拉裂/皺紋/暗傷/燒付/毛刺/壓傷/凹/凸/波浪/缺料/疊料/變形/尺寸精度超差/等缺貨限。
為了保證汽車沖壓件的產品質量，沖壓件要經過以下檢測：
1). 目測：裂/皺紋/暗傷/燒付/毛刺/壓傷；
2). 實物檢查：沖壓件的沖孔數、成型記號、左右標記等是否符合工藝要求；
3). 手感實物檢驗：平整面及R角等有無凹凸點，順凹等不良缺限；
4). 用檢具檢測沖壓件的各個尺寸。
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