頂出
關注創(chuàng)建者：騎豬的豬販子 創(chuàng)建時間：2021-03-26
頂出的視頻教程
模具設計：模仁優(yōu)化，頂出系統(tǒng)分析，模具加工圖講解！
模具設計：模仁優(yōu)化，頂出系統(tǒng)分析，模具加工圖講解！本視頻全部根據(jù)工廠實戰(zhàn)經(jīng)驗錄制，貼近工作實際，學習咨詢，草圖，軟件，工程圖或者你想要多系統(tǒng)學習資料可以加老師VX:KKLS1206免費領取
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頂出的實例教程
此工作必須由頂出系統(tǒng)來完成，它是整套模具結(jié)構中重要組成部分。一般由頂出、復位和頂出導向等三部分組成。
1、頂出系統(tǒng)的設計原則
頂出系統(tǒng)形式多種多樣，它與產(chǎn)品的形狀、結(jié)構和塑料性能有關，一般有頂桿、頂管、推板、頂出塊、氣壓復合式頂出等。
圖8.1 頂出系統(tǒng)結(jié)構圖
頂出系統(tǒng)的結(jié)構圖，如圖8.1。其設計原則如下：
①選擇分模面時盡量使產(chǎn)品留在有脫模機構的一邊。
②頂出力和位置平衡確保產(chǎn)品不變形、不頂破。
③ 頂針須設在不影響產(chǎn)品外觀和功能處。
④ 盡量使用標準件安全可靠有利于制造和更換。
⑤ 頂出位置應設置在阻力大處，不可離鑲件或型芯太近。對于箱形類等深腔模具，側(cè)面阻力最大，應采用頂面和側(cè)面同時頂出方式以免產(chǎn)品變形頂破。
⑥ 當有細而深的加強筋時一般在其底部設置頂桿。
⑦ 在產(chǎn)品進膠口處，避免設置頂針以免破裂。
⑧ 對于薄肉產(chǎn)品，在分流道上設置頂針，即可將產(chǎn)品帶出。
⑨ 頂針與頂針孔配合一般為間隙配合，如太松易產(chǎn)生毛邊，太緊易造成卡死。為利于加工和裝配、減少摩擦面，一般在動模上預留10~15mm的配合長度，其余部分擴孔0.5~1.0mm, 形成逃孔。
⑩ 為防止頂針在生產(chǎn)時轉(zhuǎn)動，須將其固定在頂針板上，其形式多種多樣，須根據(jù)頂針大小、形狀、位置來具體確定。
2、頂出類型的選用原則
注塑模結(jié)構中，頂出機構設計的好壞直接影響到塑料成品的質(zhì)量，如果設計得不好，塑件會產(chǎn)生一系列缺陷，如：塑件的翹曲變形、裂紋和頂白現(xiàn)象等。
展開 -Step 4：點擊按鈕提交以送出數(shù)據(jù)。
-Step 5：回到 冷卻 分頁，冷卻相關設定及模溫機圖片會被上傳至頁面中。將鼠標移至圖片上可預覽圖片。
-Step 6：用戶可以點擊圖示?編輯、下載 圖片或 刪除 原有設定。
頂出 ( Eject )
此顯示在成型過程中的頂出設定。用戶可以點擊 單位 > 進階設定以自定義頂出設定的單位。
管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出
在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出 的項目：
1.頂出段數(shù)：
此顯示在每個區(qū)段的頂出設定。在下拉選單中選擇一個數(shù)字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、頂出力 和 位置。
2.頂出桿來回分段：
此顯示在頂出桿退回分段的設定。在下拉選單中選擇一個數(shù)字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、頂出力 和 位置。
3.圖片：
此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的頂出設定。點擊+按鈕以上傳相關頂出設定圖和訂定標題。上傳完成后將鼠標移至圖片上以 預覽、下載 或 刪除 圖片。
展開 在模具設計中，我們會遇到很多消費類電子產(chǎn)品，日常生活用品，這些產(chǎn)品因為裝配功能的需要，產(chǎn)品中間經(jīng)常會設計成圓柱形，側(cè)面又有倒扣，適合做強脫結(jié)構，今天給大家分享一種三次頂出的結(jié)構，希望能給大家一點啟發(fā)：
1 由于產(chǎn)品是軟膠，可以采用強脫結(jié)構，先抽里面的小型芯，如下圖所示：
2 抽完小型芯以后，產(chǎn)品里面就沒有包緊力，再抽里面的大型芯此時，產(chǎn)品里面也沒有包緊力，完成第二次抽芯如下圖所示：
3 最后用頂針將產(chǎn)品頂出模外，如下圖所示:
4 此結(jié)構動作原理，在兩組扣機的作用下，六塊頂針板一起往上頂出，完成第一次頂出，頂針板繼續(xù)往上頂出，第一組頂針板脫扣，不在運動，完成第二次頂出，最后頂針頂出產(chǎn)品，如下圖所示：
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電
開模原理：分成兩次開模和兩次頂出
第1次開模：面板與A板開模40抽出前模斜鑲件，A,B則用DME扣機扣緊，之后A,B板打開，
第2次開模：A,B板常規(guī)開模
第1次頂出：用DME扣機扣住兩組頂針板，頂針斜頂都鎖在上頂針板，直頂則（鑲件）鎖在第二組頂針板，兩組板同時頂出85
第2次頂出：扣機行程到85時打開兩組頂針板，將產(chǎn)品頂出85；下頂針板繼續(xù)頂出15，將直頂頂出高于其他的頂針和斜頂15，方便手動將產(chǎn)品從有小塊倒扣的直頂上取出
設計注意事項
第一：前模抽呵 的設計
第二：兩次頂出的應用
第三：用直頂脫扣的方法，車燈設計時也常用這個方法
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展開 如圖所示：
前模頂出，目的是防止產(chǎn)品粘前模，因為產(chǎn)品70%以上的膠位在前模，如果不追加前模頂出的話，粘模是必須，為了解決粘前模的問題，所以第一色追加前模頂出，當產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度時，在成型第二色時，只有軟膠，而且是平面，不存在粘前模風險。
注意：為了防止產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)180度后在空氣中存在收縮，沒有封膠面有硬膠做避空0.1~0.2mm,封膠面做預壓0.05~0.1mm。
如圖所示：
后模螺絲孔沉頭孔位做司筒頂出。
如圖所示：
后模頂出樣式。
如圖所示：
前后模頂出樣式。
如圖所示：
產(chǎn)品結(jié)構整體樣式。
如圖所示：
產(chǎn)品第一色與第二色進膠點位置
如圖所示：
生產(chǎn)完成后第一色后，產(chǎn)品必須留在后模，然后進行180度旋轉(zhuǎn)后，再生產(chǎn)軟膠。
如圖所示：
產(chǎn)品前模頂針板，扣機拉鉤的樣式。
模具點評：
1，前期與材料廠商評估兩種材料的黏合性是否可以滿足。
2，硬膠成型后前模追加頂針，確保開合模頂針板能順暢開合的機構可靠性。
3，硬膠避空位與封膠位的間隙合理設計。
4，模具注嘴位置要與注塑機炮筒位置一致性。
5，模具上的頂針板孔位與樣式要與注塑機進行匹配。
6，硬膠熱流道轉(zhuǎn)分流道時，在模具旋轉(zhuǎn)180度時，需要做避空處理。
7，第二色軟膠TPE側(cè)進膠口需要開設在前模側(cè)，如果開在后模側(cè)的話會造成第一色硬膠漏膠。
8，注意熱流道板的公差帶，以及熱流道與材料的熱膨脹系數(shù)，正常情況下，單邊做到0.05mm.
展開 
頂出的最新內(nèi)容
結(jié)果顯示，型腔局部最大變形約為 0.22 mm，實際整體變形可控制在 0.3 mm 以內(nèi)；<u>頂出力模擬結(jié)果約為 521 kN，低于2000T設備 650 kN 的頂出能力，說明模具與設備匹配是合理的。
適創(chuàng)工程師：在頂出設計中，為什么選擇半圓形頂針，而不是常見的方形異形頂針？
大象隊：我們更看重頂出系統(tǒng)在長期生產(chǎn)中的穩(wěn)定性。相較于方形頂針，半圓形或圓形頂針在鑄造過程中不容易出現(xiàn)卡滯、拉傷等問題，對模具結(jié)構和生產(chǎn)過程的影響也更小；而方形頂針由于本身帶有尖角和棱邊，發(fā)生卡頓后更容易損傷模具、影響生產(chǎn)效率。
塑件必須冷卻固化至特定溫度，脫模頂出時才能具備足夠的剛性，以避免塑件因外力產(chǎn)生變形，并可保持尺寸穩(wěn)定性。此外，冷卻時間占整個成型周期70%-80%的時間，因此良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮減成型周期、提升產(chǎn)能。
然而對許多大型產(chǎn)品的模具而言，水路數(shù)量多且復雜，這導致在分析之前，須耗費大量時間整理模具中各群水路的進出途徑。
塑件脫模階段則是因為頂出受力不均產(chǎn)生內(nèi)應力，需要通過優(yōu)化結(jié)構強度、逃料設計、拔模角、模具結(jié)構及拋光工藝和成型條件來改善。組配過程中的翹曲源于組配受力不均產(chǎn)生的內(nèi)應力，主要控制手段包括優(yōu)化干涉方式、提升結(jié)構強度和合理選擇原材料。而過IR過程中發(fā)生的翹曲則是由于內(nèi)應力釋放，需要通過原材料優(yōu)化、結(jié)構強度提升和干涉方式改進來控制。
圖二 平板平均溫度達頂出溫度的理論公式
利用MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?功能，為方便計算平板塑件的理論冷卻時間，用戶可以直接從材料數(shù)據(jù)庫中導入材料參數(shù)：包含材料的熱性質(zhì)與加工條件，并依需求調(diào)整計算的塑件厚度區(qū)間。估算器會把不同厚度下塑件降至頂出溫度的時間計算出來，并繪制該時間點距離中心位置的溫度分布曲線圖。
圖二 平板平均溫度達頂出溫度的理論公式
利用MHC設計估算器的?塑件冷卻時間?功能，為方便計算平板塑件的理論冷卻時間，用戶可以直接從材料數(shù)據(jù)庫中導入材料參數(shù)：包含材料的熱性質(zhì)與加工條件，并依需求調(diào)整計算的塑件厚度區(qū)間。估算器會把不同厚度下塑件降至頂出溫度的時間計算出來，并繪制該時間點距離中心位置的溫度分布曲線圖。
(X, Y, Z) 總位移
總位移表示由開始至當時點，在頂出后并冷卻到室溫，所有因素導致的位移量迭加。
(X, Y, Z) 熱位移
熱位移表示塑件在頂出后，在冷卻至室溫時有與熱應力導致的變形。
(X, Y, Z) 模內(nèi)收縮效應位移
模內(nèi)收縮效應表示塑件在模具中頂出前的冷卻時受到模壁拘束下所導致的變形量。
軟件提供了脫料銷組件，包含此結(jié)構的全部零件，如頂出裝置（脫料銷）、驅(qū)動力（彈簧）、固定裝置（無頭螺絲）。可以直接調(diào)用一個標準件組件就有脫料銷中的所有零件。并且脫料銷的直接、間隙、行程等參數(shù)都是可以根據(jù)需要進行修改的。可以一鍵生成脫料銷組件中所有零件的孔位在模具零部件中，例如銷的固定行程孔、彈簧孔、螺絲固定孔等。
7.頂出：
此顯示射出成型中關于頂出的設定。
-頂針前進： 此顯示頂針前進相關設定 ( 表格 )。
-頂針后退： 此顯示頂針后退相關設定 ( 表格 )。
-抽芯設定： 此顯示抽芯(滑塊)相關設定。包含速度、鎖模力、位置信息。
-回芯設定： 此顯示回芯相關設定，包含速度、鎖模力、位置信息。
-圖片： 此顯示在射出成型中射出機接口上的頂出設定，點擊以放大。
冷卻分析 Cool
塑件成型中，如何控制模溫使熔膠凝固，其冷卻過程極為重要，占據(jù)整個成型周期時間的70%-80%，影響塑件成品在頂出過程中發(fā)生的潛在變形。精心設計的模溫系統(tǒng)將縮短成型時間并提高產(chǎn)量，未優(yōu)化的冷卻過程容易導致翹曲、不均勻收縮、變形…等等。
