Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料

位移

在x, y, z 的各方向,u表示沿 x 軸的變形量。

Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料的圖1

線性體縮率是以當(dāng)方向的最大位移除以塑建在此方向的尺寸,而最大變形量定義為:

Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料的圖2

Moldex3D提供各種結(jié)果來幫助使用者了解翹曲的產(chǎn)生及其原因,例如總位移量、熱位移和纖維配向影響位移。

(X, Y, Z) 總位移

總位移表示由開始至當(dāng)時(shí)點(diǎn),在頂出后并冷卻到室溫,所有因素導(dǎo)致的位移量迭加。

(X, Y, Z) 熱位移

熱位移表示塑件在頂出后,在冷卻至室溫時(shí)有與熱應(yīng)力導(dǎo)致的變形。

(X, Y, Z) 模內(nèi)收縮效應(yīng)位移

模內(nèi)收縮效應(yīng)表示塑件在模具中頂出前的冷卻時(shí)受到模壁拘束下所導(dǎo)致的變形量。

(X, Y, Z) 纖維配向效應(yīng)位移

纖維配向效應(yīng)表示以下兩者情況的變形量差距:(1) 考慮所有因素;(2) 假設(shè)隨機(jī)數(shù)纖維配向以排除纖維配向效應(yīng),結(jié)果和展現(xiàn)非均質(zhì)纖維配向下的材料性質(zhì)差異。

(X, Y, Z) 隨機(jī)數(shù)纖維配向效應(yīng)位移

隨機(jī)數(shù)纖維配向效應(yīng)不考慮纖維配向的影響,所以假設(shè)各區(qū)纖維配向?yàn)殡S機(jī)數(shù)再計(jì)算由頂出到冷卻至室溫的翹曲變形。

凹痕

凹痕為塑件表面出現(xiàn)局部的陷落,其原因?yàn)槌尚椭芯植康睦鋮s收縮過大。

凹痕指數(shù) (Shell)

凹痕指數(shù)為Shell表示體縮量值的結(jié)果,為正規(guī)化之無因次值。該量值范圍為0到1,較大量值表示較大的變形程度。

Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料的圖3

Pi : 當(dāng)前節(jié)點(diǎn)P的第i-th相鄰節(jié)點(diǎn)P; Δhi Pi 的厚度收縮 ; di : P 與 Pi 的間距。

?凹痕數(shù)值 (Shell)

凹痕指數(shù)是Shell 的翹曲結(jié)果,代表了凹痕實(shí)際的收縮量。

Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料的圖4

最終厚度

最終厚度是當(dāng)塑件完全固化的結(jié)果,其厚度變化受成形過程中的收縮影響。

平坦度

平坦度定義為特定節(jié)點(diǎn)與參考平面的距離,而參考平面可定義為:(1)利用網(wǎng)格元素;(2)利用三個(gè)不同的節(jié)點(diǎn);(3)利用一個(gè)平面方程。

非均勻材質(zhì)

含有填料的塑料一般會(huì)呈現(xiàn)非均勻材質(zhì),而含纖材料則與其成型過程改變的纖維配向有關(guān)。

Moldex3D Warp 提供使用者各種模數(shù)結(jié)果來表示其硬度:

?主模數(shù)表示應(yīng)力主軸上纖維配向影響下的應(yīng)力模數(shù)

?平均模數(shù)表示第二應(yīng)力主軸上纖維配向影響下的應(yīng)力模數(shù)

?次模數(shù)表示應(yīng)力次軸上纖維配向影響下的應(yīng)力模數(shù)

?各軸 (X, Y, Z) 次模數(shù)表示應(yīng)力次軸上纖維配向影響下的應(yīng)力模數(shù)

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