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該車為 7 座大型 SUV，為保證后兩排乘員的舒 適性，頂蒸風口采用前后各兩個風口的布置方式， 風管方向和風口方向互相垂直，風管分析模型如圖 1 所示，風口的結構及形成的空腔如圖 2 所示。 2 頂蒸出風均勻性目標參考空調前排吹面風口的出風均勻性統計值并 與相關工程師進行討論，確定本次頂蒸風口出風均 勻性的優化目標如下。

管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出在 管理功能 > 試模 > 檢視 > 開始試模／檢視 > 成型紀錄 > 頂出 的項目：1.頂出段數： 此顯示在每個區段的頂出設定。在下拉選單中選擇一個數字，并在下方輸入個別的值，項目包含 速度、頂出力 和 位置。2.頂出桿來回分段： 此顯示在頂出桿退回分段的設定。

：3 最后用頂針將產品頂出模外，如下圖所示:4 此結構動作原理，在兩組扣機的作用下，六塊頂針板一起往上頂出，完成第一次頂出，頂針板繼續往上頂出，第一組頂針板脫扣，不在運動，完成第二次頂出，最后頂針頂出產品，如下圖所示：

如圖所示：后模螺絲孔沉頭孔位做司筒頂出。如圖所示：后模頂出樣式。如圖所示：前后模頂出樣式。如圖所示：產品結構整體樣式。如圖所示：產品第一色與第二色進膠點位置如圖所示：生產完成后第一色后，產品必須留在后模，然后進行180度旋轉后，再生產軟膠。如圖所示：產品前模頂針板，扣機拉鉤的樣式。

主要設計流程為，激活系統中的頂出功能，加載出推塊零件，并按照相關步驟完成操作，得出最后的結果，此外，再結合標準件庫進行手表彈簧、拉桿的添加。 射出模具智能制造 大數據分析及智能產線測試 射出模具數字化技術和智慧生產技術中的大數據分析與調試，一般是指企業通過大數據分析，完成對生產的智慧調節。

?請注意：初始應力(*.ist )對應到射出成型分析中，由充填與保壓階段形成在模穴內部的應力，頂出后所造成的翹曲變形。因此若要輸出初始應力，在設定分析順序時，應選擇有包含充填( F )、保壓 ( P ) 以及翹曲 ( W ) 的分析。?完成 Moldex3D 模擬分析。

使用無分流模式注射對三個電解液樣品（S1、S2和S3）進行GC/TQ掃描在三個LE樣品中，共鑒定出28種揮發性化合物，所有化合物的最小匹配因子為60。其中，發現有八種目標化合物在所有三個LE樣品中都存在，這些化合物通常用于商業LIB電解液的配方中。

部分項目同樣也列在項目摘要中或者僅供檢視(灰色)，可以編輯的為： ?最大螺桿行程：螺桿的最大移動距離，與螺桿直徑決定機臺的射出量 ?理論射出體積：利用螺桿的直徑與最大行程決定的理論射出體積量，實際射出體積則有重量計量 ?塑化能力：單位時間機臺能夠融化的塑料體積量 ?螺桿轉速：螺桿提供的轉速，與螺桿設計直接影響機臺的塑化能力 ?射嘴推力：機臺提供射嘴頂住模具的力量

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。 如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。3. 執行分析 (Run Analysis)完成這些設定后即可執行分析。

圖一 熱固性酚醛聚合物不穩定的流動波前(左)及原本預期應有的流動特征(右)為探究壁滑移現象，本研究于每次射出周期開始前，在模穴中手繪一個記號，當產品自模具頂出后，分析在產品表面白色記號的位置，若仍在同樣的位置上，代表當射出周期完成后，沒有壁滑移情形，反之則表示在聚合物和模穴表面之間有明顯的壁滑移現象。圖二為觀察壁滑移現象之示意圖。

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。3. 執行分析完成這些設定后即可執行分析。

8.射出： 此顯示射出設定的參考數據源信息。項目包括計量終點、射出速度、VP 切換模式和 VP 切換值。9.保壓設定： 此顯示保壓相關設定的參考數據源信息。項目包括保壓設定。10.冷卻設定： 此顯示冷卻設定相關的參考數據源信息。項目包括冷卻時間。11.頂出: 此顯示頂出設定的參考數據源信息。項目包括頂出段數和頂出桿來回設定。

二、斜頂的設計前提條件：已經確定了模板、模仁、模架的尺寸。具體如下圖所示。（1）查看圖紙，仔細分析，確定死角的大小，如圖所示。（2）確定0°靠破面的起點，并且確定其長度（如圖AB）。如果不設計0°靠破面，則選擇A點作為斜頂斜面的起點。（3）以B點為基準，偏一距離，如圖BC，BC=頂出行程。

開始分析以下將列出特定步驟的操作說明：1. 建立新項目第一步開啟Moldex3D Studio，選擇新增建立新項目，第二步按下確定。 在第三步，選擇發泡射出成型（Foam Injection Molding）分析。 2. 建立新組別1.

圖三 Moldex3D與SUMITOMO NC-10控制器整合之流程Moldex3D與ENGEL射出機的整合Moldex3D與ENGEL射出機之整合為透過ENGEL開發的生產監控和數據分析系統sim link進行。ENGEL sim link作為模流分析軟件和射出機之間交換數據的平臺，結合模擬與實際生產，目前已支持Moldex3D的分析結果，操作流程如圖四所示。

Moldex3D光學分析支持預測多材質射出A-B層在成型過程產生的流動殘留應力與熱殘留應力，并提供最終產品的條紋級數與光彈條紋，利用Moldex3D進行多材質射出的光學分析。

如果用戶選擇氣體輔助射出成型模塊，入口#2（Inlet #2）的設定將列為氣體選項。如果用戶選擇水輔助射出成型模塊，在制程類型時就須選擇液體輔助射出成型。 執行分析 (Run Analysis)完成這些設定后即可執行分析。