沖壓材質(zhì)分析
關(guān)注創(chuàng)建者：匿名 創(chuàng)建時(shí)間：2022-05-31
沖壓材質(zhì)分析的視頻教程
沖壓材質(zhì)分析的實(shí)例教程
3、關(guān)于塑形變形的問(wèn)題
a、相關(guān)概念
滑移：滑移系越多，塑性越好；滑移系不是唯一因素（晶格阻力等因素）；滑移
面——受溫度、成分和變形的影響；滑移方向——比較穩(wěn)定
孿生：fcc、bcc、hcp都能以孿生產(chǎn)生塑性變形；一般在低溫、高速條件下發(fā)生；
變形量小，調(diào)整滑移面的方向
屈服現(xiàn)象：退火、正火、調(diào)質(zhì)的中、低碳鋼和低合金鋼比較常見(jiàn)，分為不連續(xù)屈
服和連續(xù)屈服；
屈服點(diǎn)：材料在拉伸屈服時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值，σs；
上屈服點(diǎn)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力值，σsu；
下屈服點(diǎn)：試樣屈服階段中最小應(yīng)力，σsl；
屈服平臺(tái)（屈服齒）：屈服伸長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的水平線段或者曲折線段；
呂德斯帶：不均勻變形；對(duì)于沖壓件，不容許出現(xiàn)，防止產(chǎn)生褶皺。
屈服強(qiáng)度：表征材料對(duì)微量塑性變形的抗力
連續(xù)屈服曲線的屈服強(qiáng)度：用規(guī)定微量塑性伸長(zhǎng)應(yīng)力表征材料對(duì)微量塑性變形的抗力
（1）規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力σp：
（2）規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr：試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)
定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力；殘余伸長(zhǎng)的百分比為0.2%時(shí)，記為σr0.2
（3）規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力σt：試樣標(biāo)距部分的總伸長(zhǎng)（彈性伸長(zhǎng)加塑性伸長(zhǎng)）達(dá)到
規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。
晶格阻力（派納力）；位錯(cuò)交互作用阻力
Hollomon公式：S=Ken ，S為真應(yīng)力，e為真應(yīng)變；n—硬化指數(shù)0.1~0.5，n=1,
完全理想彈性體，n=0，沒(méi)有硬化能力；K——硬化系數(shù)
縮頸是：韌性金屬材料在拉伸試驗(yàn)時(shí)變形集中于局部區(qū)域的特殊現(xiàn)象。
抗拉強(qiáng)度：韌性金屬試樣拉斷過(guò)程中最大試驗(yàn)力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。代表金屬材料所能承受的最大拉伸應(yīng)力，表征金屬材料對(duì)最大均勻塑性變形的抗力。與應(yīng)變硬化指數(shù)和應(yīng)變硬化系數(shù)有關(guān)。等于最大拉應(yīng)力比上原始橫截面積。
塑性是指金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力。
展開(kāi) 3、關(guān)于塑形變形的問(wèn)題
a、相關(guān)概念
滑移：滑移系越多，塑性越好；滑移系不是唯一因素（晶格阻力等因素）；滑移
面——受溫度、成分和變形的影響；滑移方向——比較穩(wěn)定
孿生：fcc、bcc、hcp都能以孿生產(chǎn)生塑性變形；一般在低溫、高速條件下發(fā)生；
變形量小，調(diào)整滑移面的方向
屈服現(xiàn)象：退火、正火、調(diào)質(zhì)的中、低碳鋼和低合金鋼比較常見(jiàn)，分為不連續(xù)屈
服和連續(xù)屈服；
屈服點(diǎn)：材料在拉伸屈服時(shí)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力值，σs；
上屈服點(diǎn)：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最大應(yīng)力值，σsu；
下屈服點(diǎn)：試樣屈服階段中最小應(yīng)力，σsl；
屈服平臺(tái)（屈服齒）：屈服伸長(zhǎng)對(duì)應(yīng)的水平線段或者曲折線段；
呂德斯帶：不均勻變形；對(duì)于沖壓件，不容許出現(xiàn)，防止產(chǎn)生褶皺。
屈服強(qiáng)度：表征材料對(duì)微量塑性變形的抗力
連續(xù)屈服曲線的屈服強(qiáng)度：用規(guī)定微量塑性伸長(zhǎng)應(yīng)力表征材料對(duì)微量塑性變形的抗力
（1）規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力σp：
（2）規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr：試樣卸除拉伸力后，其標(biāo)距部分的殘余伸長(zhǎng)達(dá)到規(guī)
定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力；殘余伸長(zhǎng)的百分比為0.2%時(shí)，記為σr0.2
（3）規(guī)定總伸長(zhǎng)應(yīng)力σt：試樣標(biāo)距部分的總伸長(zhǎng)（彈性伸長(zhǎng)加塑性伸長(zhǎng)）達(dá)到
規(guī)定的原始標(biāo)距百分比時(shí)的應(yīng)力。
晶格阻力（派納力）；位錯(cuò)交互作用阻力
Hollomon公式：S=Ken ，S為真應(yīng)力，e為真應(yīng)變；n—硬化指數(shù)0.1~0.5，n=1,
完全理想彈性體，n=0，沒(méi)有硬化能力；K——硬化系數(shù)
縮頸是：韌性金屬材料在拉伸試驗(yàn)時(shí)變形集中于局部區(qū)域的特殊現(xiàn)象。
抗拉強(qiáng)度：韌性金屬試樣拉斷過(guò)程中最大試驗(yàn)力所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力。代表金屬材料所能承受的最大拉伸應(yīng)力，表征金屬材料對(duì)最大均勻塑性變形的抗力。與應(yīng)變硬化指數(shù)和應(yīng)變硬化系數(shù)有關(guān)。等于最大拉應(yīng)力比上原始橫截面積。
塑性是指金屬材料斷裂前發(fā)生不可逆永久（塑性）變形的能力。
展開(kāi) 以上就是常用的幾種材質(zhì)的沖壓沖頭，每一種材質(zhì)的沖壓沖頭都有它的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)具體使用情況選擇適合材質(zhì)的沖壓沖頭，更有益于沖壓模具的耐用度及優(yōu)質(zhì)沖壓件的加工生產(chǎn)。
沖壓件廠在冷沖壓加工沖壓件過(guò)程當(dāng)中要使用沖壓油。這是因?yàn)?em>沖壓油在冷沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，沖壓油具有良好的冷卻性能和極壓抗磨性能，對(duì)于五金沖壓模具的使用壽命和五金沖壓件精度的提升有質(zhì)的飛躍。沖壓工件材質(zhì)不同，沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣，下面就來(lái)看下沖壓油的選用情況。
（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板沖壓時(shí)，選用沖壓油首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度，其次根據(jù)工藝難易度及脫脂條件來(lái)決定較佳粘度。
（3）因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問(wèn)題，但沖壓后應(yīng)盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產(chǎn)生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問(wèn)題。
由此可以看出，沖壓件材質(zhì)不同沖壓油的選用型號(hào)也是各有不同。沖壓件廠家要根據(jù)沖壓件具體的材質(zhì)及具體的生產(chǎn)工藝有針對(duì)性的來(lái)選擇沖壓油，才能在沖壓加工過(guò)程中將沖壓油的優(yōu)良性能發(fā)揮出來(lái)。如果選型不當(dāng)，還會(huì)對(duì)沖壓生產(chǎn)起到破壞作用。
展開(kāi) 沖壓件有不銹鋼件，銅鋁件，鈑金件，折彎件，拉伸件等，那么不同材質(zhì)的拉伸件產(chǎn)品，有什么樣的特點(diǎn)特征呢，沖壓件加工廠家為你簡(jiǎn)單介紹一下；
低碳鋼拉伸沖壓件
低碳鋼具有極好的成型性、成型尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度高、重量輕、等特點(diǎn)（具體看材料等級(jí)），缺點(diǎn)就是防腐蝕性比較低，需要電鍍之類(lèi)的后期處理保護(hù)。常用于汽車(chē)制造中的各類(lèi)零部件中，特別是高強(qiáng)度的機(jī)構(gòu)件；
不銹鋼拉伸沖壓件
不銹鋼拉伸件具有強(qiáng)度高、重量輕、耐磨性好、防腐蝕性高、等特點(diǎn)，這種材質(zhì)拉伸件，不需要電鍍保護(hù)。適合熱處理，常常用于汽車(chē)制造中的燃油供給系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、氧化感器和裝飾部件等使用。
鋁合金拉伸沖壓件
鋁合金拉伸件的特點(diǎn)是：重量輕（差不多是低碳鋼的1/3）、強(qiáng)度高、無(wú)磁性、不銹生銹、可以作陽(yáng)極氧化來(lái)防腐蝕，適合熱處理等。常用于汽車(chē)制造和其他行業(yè)中散裝裝置、儲(chǔ)能裝置（如蓄電池），飲品容器和制藥行業(yè)等使用；
銅合金拉伸件
銅合金拉伸件，具有成型尺寸穩(wěn)定、防腐蝕，延展性好、易焊接等特點(diǎn)，缺點(diǎn)是易氧化，由于銅合金材質(zhì)價(jià)位比較昂貴，所以在材料利用上，要減少?gòu)U料，必要時(shí)可以廢料回收利用。
文章推薦：汽車(chē)沖壓件好不好要如何檢驗(yàn)？
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Moldex3D仿真分析之非均勻材質(zhì)塑料4個(gè)月前
位移
在x, y, z 的各方向，u表示沿 x 軸的變形量。
線性體縮率是以當(dāng)方向的最大位移除以塑建在此方向的尺寸，而最大變形量定義為：
Moldex3D提供各種結(jié)果來(lái)幫助使用者了解翹曲的產(chǎn)生及其原因，例如總位移量、熱位移和纖維配向影響位移。
(X, Y, Z) 總位移
總位移表示由開(kāi)始至當(dāng)時(shí)點(diǎn)，在頂出后并冷卻到室溫，所有因素導(dǎo)致的位移量迭加。
(X, Y, Z
汽車(chē)連續(xù)模具的剛度直接決定了沖壓件質(zhì)量（尺寸精度、表面缺陷）與模具壽命。傳統(tǒng)有限元分析（FEA）在面對(duì)大型復(fù)雜模具裝配體時(shí)，存在網(wǎng)格劃分困難、計(jì)算資源消耗大、周期長(zhǎng)等瓶頸。本文以某車(chē)型前門(mén)內(nèi)板五工位連續(xù)模為對(duì)象，采用 Altair SimSolid 無(wú)網(wǎng)格仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整模裝配體級(jí)剛度分析。
模具類(lèi)型：前門(mén)內(nèi)板五工位連續(xù)模（總重42噸）
尺寸：總長(zhǎng)度約5000mm
零件數(shù)量
*本文投稿自機(jī)械零部件制造業(yè)用戶
汽車(chē)連續(xù)模具的剛度直接決定了沖壓件質(zhì)量（尺寸精度、表面缺陷）與模具壽命。傳統(tǒng)有限元分析（FEA）在面對(duì)大型復(fù)雜模具裝配體時(shí)，存在網(wǎng)格劃分困難、計(jì)算資源消耗大、周期長(zhǎng)等瓶頸。本文以某車(chē)型前門(mén)內(nèi)板五工位連續(xù)模為對(duì)象，采用 Altair SimSolid 無(wú)網(wǎng)格仿真技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了整模裝配體級(jí)剛度分析。
模具類(lèi)型：前門(mén)內(nèi)板五工位連續(xù)模（總重
<p>LS-DYNA學(xué)習(xí)筆記-基于LS-PrePost的沖壓成形分析</p><p> <em> 金屬板材沖壓仿真分析領(lǐng)域，在AutoForm一家獨(dú)大的情況下，留給其他軟件的生存空間已經(jīng)不大了，ESI的PAM-STAMP基本退出中國(guó)市場(chǎng)，基于LS-Dyna平臺(tái)的JSTAMP/DYNAFORM/ANSYS Forming等分析工具還在努力掙扎
Moldex3D材質(zhì)精靈中的頁(yè)簽 (Tabs in Moldex3D Material Wizard)
? 黏度 (Viscosity)
黏度(Viscosity)是流體流動(dòng)阻力的指標(biāo)。如水或油等簡(jiǎn)單流體的黏度，通常在常溫下是定值。這些液體通常稱(chēng)為牛頓流體。塑料的黏度很復(fù)雜。與簡(jiǎn)單流體不同，塑料的黏度取決于化學(xué)結(jié)構(gòu)、組成與加工條件。在特定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和成分下，塑料的黏度取決于溫度、剪切率與壓力
本案例為CAE文件，螺栓和螺母材質(zhì)為T(mén)C4，材料本構(gòu)為JC，載荷為位移加載，螺栓和螺母的螺紋配合后，將螺母一端固定，在螺栓一端施加拉伸位移，直至螺紋破壞，從而得到螺紋破壞時(shí)的最大載荷
本單位主營(yíng)金屬材料檢測(cè)，失效分析，模具設(shè)計(jì)，沖壓加工， 歡迎下單，電話：13996389034，微信同號(hào)
摘 要：針對(duì)某品牌汽車(chē)B柱內(nèi)板的成形工藝問(wèn)題，研究了零件22MnB5高強(qiáng)度鋼的熱沖壓成形參數(shù)對(duì)成形質(zhì)量的影響，以最大減薄率、最大增厚率和最大回彈量為評(píng)價(jià)目標(biāo)，通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)和極差分析，獲得零件熱沖壓成形的最優(yōu)工藝參數(shù)，并完成最優(yōu)工藝參數(shù)的成形仿真和回彈分析，仿真結(jié)果表明零件的厚度分布均勻，零件最大減薄率為10.1%,最大增厚率為7.1%,零件的回彈量小，最大回彈量為0.714 mm,該零件成形質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求
塑料熔流的粘彈性質(zhì)極其復(fù)雜，其對(duì)于許多現(xiàn)象的影響也可以非常顯著，諸如正向力、剪切力等影響。所以了解物質(zhì)的黏彈效應(yīng)對(duì)于在射出成型制程當(dāng)中保有良好質(zhì)量以至于產(chǎn)品也相當(dāng)關(guān)鍵。目前存在了各種不同的數(shù)學(xué)模型來(lái)表達(dá)物質(zhì)的黏彈性，以下概述Moldex3D支持的多個(gè)模型：
線性微分模型(Linear Differential Model)
?UCM模型 (上對(duì)流Maxwell模型)
此模型以線性或準(zhǔn)線性的方式來(lái)描述塑料的黏彈性
IC封裝中的毛細(xì)底部填膠 (Capillary Underfill, CUF) 制程，是將環(huán)氧樹(shù)脂 (Epoxy) 點(diǎn)膠在覆晶 (Flip chip)的側(cè)邊，在表面張力的驅(qū)動(dòng)之下進(jìn)行底部填膠。Moldex3D芯片封裝模塊支持毛細(xì)底部填膠分析，可以模擬毛細(xì)流動(dòng)。
環(huán)氧樹(shù)脂在填膠過(guò)程中會(huì)與不同材質(zhì)的組件接觸，例如基板 (PCB)、錫球 (Solder ball)、芯片 (Silicon
