沖壓件廠在冷沖壓加工沖壓件過程當中要使用沖壓油。這是因為沖壓油在冷沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，沖壓油具有良好的冷卻性能和極壓抗磨性能，對于五金沖壓模具的使用壽命和五金沖壓件精度的提升有質的飛躍。沖壓工件材質不同，沖壓油在選用時性能的側重點也不一樣，下面就來看下沖壓油的選用情況。
（1）由于硅鋼板是比較容易沖切的材料，所以為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。
（2）碳鋼板沖壓時，選用沖壓油首先應該注意的是拉伸油的粘度，其次根據工藝難易度及脫脂條件來決定較佳粘度。
（3）因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以鍍鋅鋼板在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓后應盡早脫脂。
（4）不銹鋼是容易產生沖壓硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓性能的同時避免工件出現毛刺、破裂等問題。
 由此可以看出，沖壓件材質不同沖壓油的選用型號也是各有不同。沖壓件廠家要根據沖壓件具體的材質及具體的生產工藝有針對性的來選擇沖壓油，才能在沖壓加工過程中將沖壓油的優良性能發揮出來。如果選型不當，還會對沖壓生產起到破壞作用。