開粗
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2021-01-29
開粗的實例教程
方法如下：粗加工正確生成刀具路徑后，刀軌 →確認→2D動態中→將IWP保存為組件 →進行2D路徑模擬→創建，即可創建小平面體， 然后將創建的小平面體移至對應層保存起來。使用時調出來， 在毛坯中選擇 “小平面體 ”選項，便可以用來做毛坯編程。這樣做不但可以節省內存， 而且可以重復使用小平面體。通過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨立，便于修改。
②正確的設置“最小材料厚度 ”，設置較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。
3、使用“3D IPW”二次開粗
（1）優點：
①使用“3D IPW”作為“型腔銑 ”操作中的行坯幾何體， 可根據真實工件的當前狀態來加工某個區域。這將避免再次切削已經加工過的區域。
②可在操作對話框中顯示前一個 “3D IPW”和生成的 “3D IPW”
③使用“3D IPW”開粗不用擔心刀具過載， 不用擔心哪個地方沒有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。
（2）缺點：
①使用“3D IPW”二次開粗計算時間長，還可能產生較多的空刀。
②對上道加工工序有關聯性，上道工序發生變化，當前操作必須重新計算。
4、總結
（1）使用“參考刀具 ”開粗，計算速度快，加工效率高，但對殘余料的計算不精確。
（2）使用“基于層的 IPW”和使用“3D IPW”二次開粗，是把粗加工剩余材料當作毛坯進行二次開粗， 開粗后的余量均勻， 但計算時間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。
（3）具體加工中要采用哪種方式進行二次開粗，要根據零件的復雜程度，精加工要求的高低靈活使用。
展開 2）刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次開粗。
3）光刀之前，一定要把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4）退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。
2、平面挖槽
銑各種平面，凹平槽，當銑部分開放式平面時，則需定邊界，原則能進刀（大于一個刀徑），開放處偏外大于半個刀徑，封閉外圍。
3、外形
當所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀）。
4、機械補正的刀路設置
補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。
5、等高外形
適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項面，若是四圈內或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內的加工距離小于一個刀徑，若大于一個刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
6、曲面流線
具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。
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展開 我們在UG編程時，遇到熱處理回來的材料，可以先分層開粗平面。但是經常會遇到一個問題，就是開粗平面時刀路經常會加工到曲面上，如下圖：
這樣開粗開到曲面上，實際上是沒有過切的，但是對于刀具以及面都是不安全的，如下圖所示余量已經非常小了。
這樣的情況是是因為我們給的毛胚距離已經超過了曲面的位置，面銑加工是計算部件的，所以會導致加工到曲面上。
方法一：
1.指定檢查邊界，如下圖：
2.選擇曲線邊，指定手工平面，如下圖：
3.這里需要注意，檢查邊界的高度一定要超過毛胚距離，所以干脆直接給個5MM，如下圖：
4.選擇好檢查邊界，生成刀路，如下圖：
方法二：
1.拉伸實體面，如下圖：
2.選擇拉伸的實體做為部件，然后生成刀路，如下圖：
展開 2、火花位的確定：
一般幼公（即精公）預留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。
銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍， 以免直播太多的空刀。
銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工余量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。
3、前模開粗的問題：
首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內旋轉 180 度即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。
前模加工時有二個難點：
前模材質比較硬，因此不可輕易燒焊，錯不得。
展開 加工銅公要注意的事項：
火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。
銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。
加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。
銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。
銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。
銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉速都可以快一點，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀就可以快，提高效率。加工銅料的有關經驗參數：
刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
進給率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主軸轉速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括號內為高速鋼刀對鋼料開粗時的參數，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。
展開 
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● 內置高速切削（HSC）、波形開粗等策略，縮短加工時間并減少刀具磨損。
4、多軸加工與刀路優化，適配復雜工藝
● 全面支持 2D/3D 銑削、3+2 定位與 5 軸聯動，適配帶旋轉擺頭、水平主軸的木工 CNC，可高效加工實木彎曲構件、樓梯扶手、異形柜門等復雜工件。
● 智能刀軸控制與碰撞避讓，結合加工仿真，提前驗證刀路安全性，避免機床、刀具與工件損壞。
02
鋸片開粗
選用合適鋸片進行整體粗加工，去除多余材料。
03
銑刀二次清角開粗
選用合適銑刀進行二次開粗清角加工，便于后續精加工。
04
聯動整體精加工
整體一次性成型精加工，保證整體光潔性。
03
技術突破：加工效率翻倍，刀具壽命顯著提升
? 零件開粗效率提升了2倍，刀具使用壽命延長2.5倍。
? 編程效率提升2倍，做到了相似零件無需重新編程。
2D/3D 銑削
ALPHACAM中具備有多種開粗（包括高速波形開粗） 和精加工策略，這些策略可以應用在任意工作平面，同時允許在具有4 軸和5軸轉頭的機床上進行 3+2 編程加工。
3D 雕刻
使用ALPHACAM強大的3D雕刻技術可以輕松的創建和加工藝術品以及文本刻印。該功能使用成型刀具加工輪廓，當遇到轉角時，通常會自動提刀產生一個尖角，通常稱之為挑角雕刻。
附加說明
紫銅管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。
附加說明
紫銅管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料 ，可以達到去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。
附加說明
不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。
附加說明
不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。
附加說明
不銹鋼管件在擠壓拉伸過程中，要求表面的拉伸紋、麻點不能過高、過深，如由于模具的原因導致表面的絲紋、飛邊過厚，需要先用砂帶機開粗打磨整平，然后投入機器研磨。為提高批量處理能力，粗磨拋光機器采用 振動(震動)式研磨拋光機，粗磨使用重切削的 圓球形棕剛玉磨料，可以達到去毛刺除氧化層的作用。
精磨采用輕切削力的精密研磨材料 圓錐形樹脂磨料，磨料砂粒度細，可以進一步降低表面粗糙度。
此外，燒結致密層除粉末選型外，燒結過程的真空和分壓溫度切換點也非常重要，目的在于燒結后的銀坯有最后的致密層，研磨拋光須謹慎不要使用大切削量的開粗，所以生坯沒有表面黑痕就可容易開粗整平，以免研磨過深露出MIM的氣孔層，這是第二個關鍵。
