UG編程中，殘料開粗（即我們常說的“二次開粗”）一般有六種方法，將其中相似的方法合并以后，就成了四種，比較常用的有三種，分別是：

（1）參考刀具

（2）使用基于層

（3）使用3D

現在逐一介紹一下這三種方法各自的特點。

1、 參考刀具

（1）優點：

①計算速度快。使用參考刀具二次開粗比用另外兩種二次開粗計算速度快，占用內存少。

②沒有依賴性。使用參考刀具二次開粗不需要和粗加工放在同個程序父本組下，不需要定義幾何體父本組。沒有關聯性，便于編輯和修改切削參數。

③計算出來的刀軌比較優化，尤其是等高銑參考刀具的刀路抬刀很少。

（2）缺點：

①不會考慮上一步粗加工中的狹窄殘料。

比如我們在比較狹窄的封閉區域使用沿外形下刀， 往往要設定最小斜面長度，這樣一來狹窄的地方就下不去， 留下了殘料。如果用參考刀具，就有踩刀的危險，因為參考刀具不計算下刀時的最小斜面長度。

②不會考慮參考刀具的余量設置

使用了參考刀具的程序，系統先要計算參考刀具加工過的區域，然后再計算其殘余料。在計算參考刀具加工過的區域時，不管本程序的余量是多少，系統都會認為參考刀具是沒有設置余量的。比如有一個67mm寬的槽，用63的刀具去開粗時，留余量 2.1mm，刀具是無法進入這個槽的，但是參考刀具如果設置為65，即使使用參考刀具的程序的余量是 2.1，計算機也會認為這個參考刀具已經進入了這個槽，從而造成誤算。

（3）使用參考刀具二次開粗的技巧：

①可選擇比粗加工大的刀具。參考刀具只是系統計算時的假想刀具，選擇參考刀具時， 可以選擇比實際粗加工適當大一些的刀具， 這樣加工安全性好， 刀具不易切削入小角中，能夠保證二次開粗順利進行。

②可選擇比粗加工更大的加工公差。使用參考刀具二次開粗可以選擇比上一道粗加工更大的加工公差，可以減少空刀的次數。

③正確的設置 “最小材料厚度 ”，設置較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。

2、使用“基于層的 IPW”二次開粗

（1）優點：

①可以高效地切削先前操作中留下的彎角和階梯面。

②加工簡單部件時，刀軌處理時間較 “3D IPW”顯著減少，加工大型的復雜部件所需時間更是大大減少。

③可以在粗加工中使用較大的刀具完成較深的切削，然后在后續操作中作用同一刀具完成深度很淺的切削以清除階梯面。

④刀軌相比使用“3D IPW”的刀軌更加規則。

⑤你可以將多個粗加工操作合并在一起， 以便對給定的型腔進行粗加工和二次開粗，從而使加工過程進一步自動化。

（2）缺點：

①計算刀軌的時間比參考刀快，比“3D IPW”慢。

②和“3D IPW”相比兩者算刀路的參考對象不同：基于層是2D余量，3D是3D余量。

（3）注意事項：

①使用了“基于層 ”的程序一定不能放在NONE程序父本組下進行。因為在“可視化 ”和“型腔銑 ”中，NONE程序父體組中的操作將被忽略，系統將使用最初定義的毛坯幾何體，這樣此次操作依然是粗加工，而不能進行二次開粗。

②使用“基于層 ”時一定放在和粗加工同一個父本組下進行。系統會根據先前刀軌生成一個小平面體，而當前操作會以此小平面體作為毛坯進行二次開粗。

③使用“基于層 ”時一定要使用較小的公差值。使用的刀具要小于等于粗加工刀具。

（4）使用“基于層的 IPW”進行二次開粗的技巧：

①為了減少占用的內存和重復使用小平面體，可以將小平面體保存在單獨的部件文件中。方法如下：粗加工正確生成刀具路徑后，刀軌 →確認→2D動態中→將IWP保存為組件 →進行2D路徑模擬→創建，即可創建小平面體， 然后將創建的小平面體移至對應層保存起來。使用時調出來， 在毛坯中選擇 “小平面體 ”選項，便可以用來做毛坯編程。這樣做不但可以節省內存， 而且可以重復使用小平面體。通過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨立，便于修改。

②正確的設置“最小材料厚度 ”，設置較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。

3、使用“3D IPW”二次開粗

（1）優點：

①使用“3D IPW”作為“型腔銑 ”操作中的行坯幾何體， 可根據真實工件的當前狀態來加工某個區域。這將避免再次切削已經加工過的區域。

②可在操作對話框中顯示前一個 “3D IPW”和生成的 “3D IPW”

③使用“3D IPW”開粗不用擔心刀具過載， 不用擔心哪個地方沒有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。

（2）缺點：

①使用“3D IPW”二次開粗計算時間長，還可能產生較多的空刀。

②對上道加工工序有關聯性，上道工序發生變化，當前操作必須重新計算。

4、總結

（1）使用“參考刀具 ”開粗，計算速度快，加工效率高，但對殘余料的計算不精確。

（2）使用“基于層的 IPW”和使用“3D IPW”二次開粗，是把粗加工剩余材料當作毛坯進行二次開粗， 開粗后的余量均勻， 但計算時間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。

（3）具體加工中要采用哪種方式進行二次開粗，要根據零件的復雜程度，精加工要求的高低靈活使用。