開粗的案例
在UG編程中，關(guān)于二次開粗的技巧，你掌握了嗎？
方法如下：粗加工正確生成刀具路徑后，刀軌 →確認(rèn)→2D動態(tài)中→將IWP保存為組件 →進(jìn)行2D路徑模擬→創(chuàng)建，即可創(chuàng)建小平面體， 然后將創(chuàng)建的小平面體移至對應(yīng)層保存起來。使用時(shí)調(diào)出來， 在毛坯中選擇 “小平面體 ”選項(xiàng)，便可以用來做毛坯編程。這樣做不但可以節(jié)省內(nèi)存， 而且可以重復(fù)使用小平面體。通過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨(dú)立，便于修改。
②正確的設(shè)置“最小材料厚度 ”，設(shè)置較小的材料厚度可以減少空刀的數(shù)量，加快二次開粗的速度。
3、使用“3D IPW”二次開粗
（1）優(yōu)點(diǎn)：
①使用“3D IPW”作為“型腔銑 ”操作中的行坯幾何體， 可根據(jù)真實(shí)工件的當(dāng)前狀態(tài)來加工某個(gè)區(qū)域。這將避免再次切削已經(jīng)加工過的區(qū)域。
②可在操作對話框中顯示前一個(gè) “3D IPW”和生成的 “3D IPW”
③使用“3D IPW”開粗不用擔(dān)心刀具過載， 不用擔(dān)心哪個(gè)地方?jīng)]有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。
（2）缺點(diǎn)：
①使用“3D IPW”二次開粗計(jì)算時(shí)間長，還可能產(chǎn)生較多的空刀。
②對上道加工工序有關(guān)聯(lián)性，上道工序發(fā)生變化，當(dāng)前操作必須重新計(jì)算。
4、總結(jié)
（1）使用“參考刀具 ”開粗，計(jì)算速度快，加工效率高，但對殘余料的計(jì)算不精確。
（2）使用“基于層的 IPW”和使用“3D IPW”二次開粗，是把粗加工剩余材料當(dāng)作毛坯進(jìn)行二次開粗， 開粗后的余量均勻， 但計(jì)算時(shí)間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。
（3）具體加工中要采用哪種方式進(jìn)行二次開粗，要根據(jù)零件的復(fù)雜程度，精加工要求的高低靈活使用。
展開 開粗、光刀、裝夾……CNC師傅總結(jié)的加工經(jīng)驗(yàn)！
2）刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進(jìn)刀時(shí)或加工不到的區(qū)域進(jìn)不了刀的區(qū)域封起，留待二次開粗。
3）光刀之前，一定要把未開粗的區(qū)域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區(qū)域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進(jìn)刀，角度1.5度，高1，當(dāng)挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進(jìn)刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進(jìn)刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4）退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當(dāng)沒有島嶼時(shí)則用相對退刀。
2、平面挖槽
銑各種平面，凹平槽，當(dāng)銑部分開放式平面時(shí)，則需定邊界，原則能進(jìn)刀（大于一個(gè)刀徑），開放處偏外大于半個(gè)刀徑，封閉外圍。
3、外形
當(dāng)所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點(diǎn)與下刀點(diǎn)為一點(diǎn)時(shí)，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補(bǔ)正方向一般右補(bǔ)正（順刀）。
4、機(jī)械補(bǔ)正的刀路設(shè)置
補(bǔ)正號為21，改電腦補(bǔ)正機(jī)械補(bǔ)正，進(jìn)刀為垂直進(jìn)刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。
5、等高外形
適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項(xiàng)面，若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進(jìn)刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內(nèi)的加工距離小于一個(gè)刀徑，若大于一個(gè)刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
6、曲面流線
具有最好的均勻性與干脆性，適合光刀很多時(shí)候可取代等高外形。
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展開 UG編程：平面開粗問題詳解！
我們在UG編程時(shí)，遇到熱處理回來的材料，可以先分層開粗平面。但是經(jīng)常會遇到一個(gè)問題，就是開粗平面時(shí)刀路經(jīng)常會加工到曲面上，如下圖：
這樣開粗開到曲面上，實(shí)際上是沒有過切的，但是對于刀具以及面都是不安全的，如下圖所示余量已經(jīng)非常小了。
這樣的情況是是因?yàn)槲覀兘o的毛胚距離已經(jīng)超過了曲面的位置，面銑加工是計(jì)算部件的，所以會導(dǎo)致加工到曲面上。
方法一：
1.指定檢查邊界，如下圖：
2.選擇曲線邊，指定手工平面，如下圖：
3.這里需要注意，檢查邊界的高度一定要超過毛胚距離，所以干脆直接給個(gè)5MM，如下圖：
4.選擇好檢查邊界，生成刀路，如下圖：
方法二：
1.拉伸實(shí)體面，如下圖：
2.選擇拉伸的實(shí)體做為部件，然后生成刀路，如下圖：
展開 模具銅公（電極）的加工方法和注意事項(xiàng)！ [行業(yè)技術(shù)]
2、火花位的確定：
一般幼公（即精公）預(yù)留量為 0.05~0.15，粗公 0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。
銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角; 光刀用球刀光曲面。開粗一般較多用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了一些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍， 以免直播太多的空刀。
銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差,一般選 0.005~0.02，步距 0.05~0.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個(gè)刀半徑。銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開粗時(shí)，留加工余量 0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。
3、前模開粗的問題：
首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn) 180 度即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL 面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對稱時(shí)）。
前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：
前模材質(zhì)比較硬，因此不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。
展開 
銅公及前后模加工方法
加工銅公要注意的事項(xiàng)：
火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。
銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來。
加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。
開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。
銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個(gè)刀半徑。
銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。
銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開粗時(shí)，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。加工銅料的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：
刀具大小
1~2
3~5
6~10
12~20
進(jìn)給率(FEED rate)
50~200
（50~100）
200~500
（50~300）
500~1000
（200~600）
1000~2000
（600~1000）
主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE)
3000
3000~2500
（2400~1200）
2500~2000
（1200~700）
1500~2000
（600~250）
注：括號內(nèi)為高速鋼刀對鋼料開粗時(shí)的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時(shí)，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。
展開 UG編程技巧講解，干貨滿滿好文分享！
其它方面
（1）能等高時(shí)就不用開粗：如銅公的第一把刀開粗和加工比較小的一些溝槽時(shí)。
（2）平面銑頂部時(shí)能一刀過就一刀；毛胚延展盡量給到60%；在加工平面時(shí)有一些大的下沉的孔或槽時(shí)不要勾上“忽略孔”。
（3）加工一些狹窄部位時(shí)，不管是銅料或鋼件都要先開粗，否則尺寸很難達(dá)到，特別加工內(nèi)孔時(shí)要人為的加大-0.01至-0.02，才能達(dá)到想要的尺寸。
（4）球刀加工一些平面跟曲面連接時(shí)，要抬高平面以免達(dá)不到立角效果而加工成R角。
（5）加工薄而高的骨位時(shí)，開粗要留多余量，光刀時(shí)盡量選擇小的平底刀。可減少變形的可能性。
（6）能用線開粗的盡量用線開粗，可提高很大的效率。
（7）所有鋼料和比較復(fù)雜的銅公需做實(shí)體模擬和過切檢查。
展開 太全了！CNC師傅必看加工總結(jié)
06開粗的刀路選擇
（1）曲面挖槽
1）關(guān)鍵是范圍的選擇與面的選擇。刀路加工的區(qū)域是：以所選范圍內(nèi)所選面為終止面，從最高點(diǎn)到最低點(diǎn)刀具能下得去的所有地方為原則。所選面最好是全體面，邊界則只能是所要加工的區(qū)域，無面處延伸小于半個(gè)刀徑的距離，因?yàn)槠渌媪粲凶銐蛴嗔克宰詣颖Ｗo(hù)；最好延伸最低線，因?yàn)樽畹吞幱幸粋€(gè)R鑼不到。
2）刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線進(jìn)刀時(shí)或加工不到的區(qū)域進(jìn)不了刀的區(qū)域封起，留待二次開粗。
3）光刀之前，一定要把未開粗的區(qū)域全部開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區(qū)域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選范圍，平底刀，能用平面挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它面的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進(jìn)刀，角度1.5度，高1，當(dāng)挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進(jìn)刀，一般打開過濾，特別是曲面開粗，進(jìn)刀平面不可低，以免撞刀，安全高度不可低。
4）退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當(dāng)沒有島嶼時(shí)則用相對退刀。
（2）平面挖槽
銑各種平面，凹平槽，當(dāng)銑部分開放式平面時(shí)，則需定邊界，原則能進(jìn)刀（大于一個(gè)刀徑），開放處偏外大于半個(gè)刀徑，封閉外圍。
（3）外形
當(dāng)所選平面適合外形分層，則用外形分層提刀（平面外形），提刀點(diǎn)與下刀點(diǎn)為一點(diǎn)時(shí)，不須提刀z平面一般提刀，盡量不用相對高度；補(bǔ)正方向一般右補(bǔ)正（順刀）。
（4）機(jī)械補(bǔ)正的刀路設(shè)置
補(bǔ)正號為21，改電腦補(bǔ)正機(jī)械補(bǔ)正，進(jìn)刀為垂直進(jìn)刀，刀過不了的地方則改大R不留余量。
（5）等高外形
適合于走封閉式的面，走開放式的面若是四圈則要封項(xiàng)面，若是四圈內(nèi)或非四圈則要選范圍與高度（一定弧形進(jìn)刀開粗），用于開粗的情況：任一平面內(nèi)的加工距離小于一個(gè)刀徑，若大于一個(gè)刀徑則要用更大的刀或兩次等高外形。
展開 CNC石墨加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
選擇刀具時(shí)盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時(shí)候）。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時(shí)都會選帶點(diǎn)R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時(shí)間要2個(gè)小時(shí)，做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)。現(xiàn)在國內(nèi)也在努力的研究刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時(shí)間變的更久成本會降低。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工路徑
如下圖是簡單的石墨加工路徑，是開粗的路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數(shù)的設(shè)置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主軸轉(zhuǎn)速：10000~12000rpm
刀具的選擇：
開粗刀：四刃，10~12mm
（直徑過小：速度慢，加工沒效率）
（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
開粗的效果圖
2) 中粗
中粗石墨加工路徑
如上圖是中粗的刀路，一般我們會采用R刀在精修之間中粗一下，這樣對減少精修的量，那么精修的刀磨損會小一點(diǎn)。
參數(shù)的設(shè)置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm
刀具的選擇：
R刀：R3（帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗）
中粗的效果圖
3) 精修
精修石墨加工路徑
如上圖是精修的加工路徑，精修加工爬坡的曲面很多種路徑：0°、45°、90°、包括環(huán)形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的，90°普遍來說是比較好的。
展開 什么樣才能算是CNC編程大師？
（2）開粗
開粗通常是第一個(gè)刀路，加工時(shí)間也較長，所以編好它非常重要。開粗的加工策略最常用的是模型區(qū)域清除。其中要注意的就是：
1）刀具的選擇，其中要特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是也是很多人不在意的，那就是在同樣的時(shí)間里能完成工作的情況下，多考慮一下刀具成本。這樣你在為公司或私人老板創(chuàng)造了更多的價(jià)值，無形中也提升了你本身的價(jià)值。
2）余量，如太多則下一刀路負(fù)擔(dān)重，太少則可能過切。尤其是飛刀的余量更要注意，如D30R5的余量側(cè)邊留0.5mm底部留0.2mm即可。
3）切入切出，切出都可設(shè)成無，切入則設(shè)成兩個(gè)，第一選擇可設(shè)成水平圓弧，第二選擇設(shè)成斜向。
4）防踩刀，這通過設(shè)閥值來完成。
5）防嗆刀，這通過修圓刀路來完成，一般設(shè)成0.1值以上。
6）開粗尤其是邊上有沒有開下去，當(dāng)開不下去時(shí)，要適當(dāng)調(diào)大毛坯，有時(shí)為了提高開粗的效率，甚至可以自己勾畫邊界再做邊界毛坯。 開粗除了模型區(qū)域清除外，有時(shí)還會用到等高、參考線加工、等高切面區(qū)域清除（降面時(shí)用得多）、二維曲線區(qū)域清除（少用）、平行精加工（降面時(shí)用到）等等。刀路運(yùn)用沒有死規(guī)定是用在哪方面，只要能達(dá)到你的要求而且安全快速，你就可以靈活運(yùn)用，這正是我對編程學(xué)員所提倡的“務(wù)實(shí)變通”。
（3）二粗或中光
一般都是用等高整個(gè)走下去，中光帶二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意：
1）防擠刀，這通過額外毛坯來達(dá)到；
2）防踩刀，通過刪除刀路來完成。
展開 CNC石墨加工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
選擇刀具時(shí)盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時(shí)候）。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時(shí)都會選帶點(diǎn)R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時(shí)間要2個(gè)小時(shí)，做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)。現(xiàn)在國內(nèi)也在努力的研究刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時(shí)間變的更久成本會降低。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工路徑
如下圖是簡單的石墨加工路徑，是開粗的路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數(shù)的設(shè)置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主軸轉(zhuǎn)速：10000~12000rpm
刀具的選擇：
開粗刀：四刃，10~12mm
（直徑過小：速度慢，加工沒效率）
（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
開粗的效果圖
2) 中粗
中粗石墨加工路徑
如上圖是中粗的刀路，一般我們會采用R刀在精修之間中粗一下，這樣對減少精修的量，那么精修的刀磨損會小一點(diǎn)。
參數(shù)的設(shè)置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm
刀具的選擇：
R刀：R3（帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗）
中粗的效果圖
3) 精修
精修石墨加工路徑
如上圖是精修的加工路徑，精修加工爬坡的曲面很多種路徑：0°、45°、90°、包括環(huán)形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的，90°普遍來說是比較好的。
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選擇刀具時(shí)盡量選擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（開粗精修的時(shí)候）。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切削出來石墨會容易崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會容易崩掉。所以我們現(xiàn)在切削時(shí)都會選帶點(diǎn)R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時(shí)間要2個(gè)小時(shí)，做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)。現(xiàn)在國內(nèi)也在努力的研究刀具的材質(zhì)和涂層，希望它的加工時(shí)間變的更久成本會降低。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工路徑
如下圖是簡單的石墨加工路徑，是開粗的路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數(shù)的設(shè)置：
切削量：2~3mm
加工速度：3~4m/min
主軸轉(zhuǎn)速：10000~12000rpm
刀具的選擇：
開粗刀：四刃，10~12mm
（直徑過小：速度慢，加工沒效率）
（直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
開粗的效果圖
2) 中粗
中粗石墨加工路徑
如上圖是中粗的刀路，一般我們會采用R刀在精修之間中粗一下，這樣對減少精修的量，那么精修的刀磨損會小一點(diǎn)。
參數(shù)的設(shè)置：
切削量：0.5mm
加工速度：3m/min
主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm
刀具的選擇：
R刀：R3（帶曲面，曲面稍微大，適合曲面開粗）
中粗的效果圖
3) 精修
精修石墨加工路徑
如上圖是精修的加工路徑，精修加工爬坡的曲面很多種路徑：0°、45°、90°、包括環(huán)形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的，90°普遍來說是比較好的。
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什么樣才能算是CNC編程大師？
（2）開粗
開粗通常是第一個(gè)刀路，加工時(shí)間也較長，所以編好它非常重要。開粗的加工策略最常用的是模型區(qū)域清除。其中要注意的就是：
1）刀具的選擇，其中要特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)的是也是很多人不在意的，那就是在同樣的時(shí)間里能完成工作的情況下，多考慮一下刀具成本。這樣你在為公司或私人老板創(chuàng)造了更多的價(jià)值，無形中也提升了你本身的價(jià)值。
2）余量，如太多則下一刀路負(fù)擔(dān)重，太少則可能過切。尤其是飛刀的余量更要注意，如D30R5的余量側(cè)邊留0.5mm底部留0.2mm即可。
3）切入切出，切出都可設(shè)成無，切入則設(shè)成兩個(gè)，第一選擇可設(shè)成水平圓弧，第二選擇設(shè)成斜向。
4）防踩刀，這通過設(shè)閥值來完成。
5）防嗆刀，這通過修圓刀路來完成，一般設(shè)成0.1值以上。
6）開粗尤其是邊上有沒有開下去，當(dāng)開不下去時(shí)，要適當(dāng)調(diào)大毛坯，有時(shí)為了提高開粗的效率，甚至可以自己勾畫邊界再做邊界毛坯。 開粗除了模型區(qū)域清除外，有時(shí)還會用到等高、參考線加工、等高切面區(qū)域清除（降面時(shí)用得多）、二維曲線區(qū)域清除（少用）、平行精加工（降面時(shí)用到）等等。刀路運(yùn)用沒有死規(guī)定是用在哪方面，只要能達(dá)到你的要求而且安全快速，你就可以靈活運(yùn)用，這正是我對編程學(xué)員所提倡的“務(wù)實(shí)變通”。
（3）二粗或中光
一般都是用等高整個(gè)走下去，中光帶二粗一次性搞定，如D17R0.8的刀。其中要注意：
1）防擠刀，這通過額外毛坯來達(dá)到；
2）防踩刀，通過刪除刀路來完成。
展開 純干貨分享——UG編程刀路的主要類型和作用！
三維加工
1.型腔銑用于粗刀路
型腔銑刀路多數(shù)用于開粗，主要作用是去除模具上的大部分余量，所以只要刀具能到達(dá)的區(qū)域，都會產(chǎn)生刀路軌跡。
2.型腔銑用于二次開粗刀路
為了提高加工效率，模具開粗加工時(shí)都用直徑較大的刀具，所以當(dāng)模具型腔的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時(shí)，則開粗完成后還留有大量的余量，此時(shí)就需要較小的刀具進(jìn)行二次開粗，去除狹窄處的余量。
3.深度加工輪廓（等高輪廓加工）
深度加工輪廓加工主要用于模具中陡峭區(qū)域的半精加工或精加工，其刀路貼著陡峭區(qū)域的外表面，每層刀路的高度是相等的。
4.平面加工刀路
平面加工刀路主要用于模具中平面的加工，刀路形狀簡單而且效率高。
5.區(qū)域輪廓刀路
區(qū)域輪廓刀路主要用于模具中平緩曲面的半精加工或精加工，其刀路的形狀沿著曲面的形狀走，且刀路在曲面上的空間距離保持相等。
6.清根驅(qū)動
清根驅(qū)動主要用于清除工件中凹圓角上的余量，清角時(shí)多使用小球刀而不用牛鼻刀或平底刀，因?yàn)楹茈y獲得理想的刀具路徑。
多軸加工(增加旋轉(zhuǎn)軸)
使用比較廣泛的多軸加工有可變軸曲面輪廓銑(variable contour)和深度加工五軸加工（zlevel 5axis）可變軸曲面輪廓銑：使用最多的驅(qū)動方法是曲面和流線兩種。曲面用于選擇加工的曲面，而流線用于要改變刀軌路徑的場合，但流線必須是U和V型，就是網(wǎng)格曲線。而在刀軸方法選擇中，垂直于部件（幾何體）和側(cè)刃驅(qū)動體用的比較多，側(cè)刃驅(qū)動體常用于精加工有拔模角度的外形輪廓或壁。
今天的文章到此就結(jié)束了，不管你是從事機(jī)械行業(yè)，做繪圖員，操機(jī)，鉗工，放電師傅，線割師傅等等，還是機(jī)械專業(yè)在校大學(xué)生以及應(yīng)屆生，又或者是門外漢，零基礎(chǔ)小白，不管是出于對編程感興趣或者是作為職業(yè)發(fā)展需要，我們這邊都為大家奉上行業(yè)相關(guān)的知識，分享技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，希望能為大家提供到幫助！
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銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補(bǔ)面，適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
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銅工開粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。
3. 工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。
4. 用大刀開粗后，應(yīng)用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。
5. 平面應(yīng)用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時(shí)間。
6. 銅工清角時(shí)，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。
7. 校表平面四邊角要鑼平。
8. 凡斜度是整數(shù)的，應(yīng)用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。
10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。
11. 走WCUT時(shí)，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
12. 外形光刀時(shí)，先粗光，再精光，工件太高時(shí)，先光邊，再光底。
13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計(jì)算時(shí)間。開粗時(shí)，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時(shí)，公差設(shè)為0.01。
14. 做多一點(diǎn)工序，減少空刀時(shí)間。做多一點(diǎn)思考，減少出錯(cuò)機(jī)會。做多一點(diǎn)輔助線輔助面，改善加工狀況。
15. 樹立責(zé)任感，仔細(xì)檢查每個(gè)參數(shù)，避免返工。
16. 勤于學(xué)習(xí)，善于思考，不斷進(jìn)步。
念一念下面的順口溜吧！
銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；
小刀清角，大刀精修；
不要怕補(bǔ)面，適當(dāng)補(bǔ)面可以提高加工速度，美化加工效果.
毛坯材料硬度高：逆銑較好
毛坯材料硬度低：順銑較好
機(jī)床精度好、剛性好、精加工：較適應(yīng)順銑，反之較適應(yīng)逆銑
零件內(nèi)拐角處精加工強(qiáng)烈建議要用順銑。
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