吹塑成型
關注創建者：劉昊然 創建時間：2015-08-20
吹塑成型的視頻教程
POlYFLOW基礎及其在塑料加工中的應用
主要適用于高分子材料的擠出成型、吹塑成型、擠出中的流動和化學反應問題。 本課程主要包括一些常見聚合物加工過程，例如擠出、吹塑和混合等等。 ? 建議觀看者把播放器音量調到盡可能大
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吹塑成型的實例教程
2 三維（3D）吹塑成型工藝
近幾年，三維（3D）吹塑成型技術是吹塑工藝中一項重要的新發展，也稱少廢料或無飛邊的中空吹塑。隨著工業制件形狀和容器的復雜化、多樣化，采用常規的擠出吹塑工藝成型這類彎曲管件時，由于型坯的平折寬度要比管件的投影寬度大，會產生大量的飛邊（達50%），且夾坯縫較長，
不僅影響外觀，還影響制品的強度。然而，三維吹塑成型技術不但飛邊少，并且制品上無合模線并可順序擠出，使用3D吹塑成型工藝可以加工[3，4]很多復雜形狀的制品。3D 吹塑產品的成型過程：在模具的兩半閉合之后，吹塑型坯被擠壓進入模腔中，再引入型坯的另一端，產生了一個“真空”流，使它沿著模腔的整個長度走到要求的位置。吹塑型坯的兩端閉合，使用一個或多個針進行穿孔并將空氣吹進內部。
3D吹塑產品的成型工藝流程見圖1。
隨著3D吹塑成型技術的發展，3D吹塑成型設備開始進入汽車零部件生產商家，以滿足復雜異形管路的生產，擴大塑料零部件在汽車上的應用
范圍，進而減輕汽車重量，實現節能減排。3D吹塑設備作為現代先進的塑料零部件的生產設備，具有適合性、便捷性、高精度、高效性等獨特的技術特性。下面以ASPI 系列吹塑機為例，將其前沿技術特性見表1。
3 新型材料的優勢
近年來，由于發動機內部空間不斷減小，更小巧、強勁、先進的發動機（直接噴射燃油、廢氣再循環等）逐漸投入使用，發動機內部空間的溫度不斷升高，因此發動機周邊塑料部件的耐高溫性能變得越來越重要。同時，實現汽車輕量化需要使用輕質材料，但不能影響材料的使用性能。
為了滿足輕量化及發動機工作環境的需要，采用TPEE、尼龍合金、柔性PPA 等多種新型材料制備3D 吹塑管路。這些材料不僅具有普
通塑料的優點，而且具有獨特的性能優勢。與AEM 和EPDM 相比，新型材料的性能優勢主要有以下幾點。
a.優異的物理化學性質。
展開 塑料的成型方法很多，除了注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型之外，常用的成型方法還有中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型、泡沫塑料成型、澆鑄成型、滾塑成型、壓延成型以及聚四氟乙烯冷壓成型等。本章只對生產中比較常用的中空吹塑成型、真空成型、壓縮空氣成型、進行簡單介紹，以拓寬學習者的視野。
中空吹塑成型工藝
中空吹塑成型是將處于高彈態（接近于粘流態）的塑料型坯置于模具型腔內，通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經冷卻定形后得到中空塑件的成型方法，主要用于制造瓶類、桶類、罐類、箱類等中空塑料容器。
中空吹塑成型的方法很多，主要有擠出吹塑成型、注射吹塑成型、拉深注射吹塑成型、片材吹塑成型和多層吹塑成型等。
一、擠出吹塑成型
擠出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，其成型工藝過程如圖2-7所示。成型時，先由擠出機擠出管狀型坯，如圖2-7a所示；然后截取一段管坯趁熱將其放入模具中，在閉合模具的同時夾緊型坯上下兩端，如圖2-7b所示；再用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型，如圖2-7c所示；最后經保壓和冷卻定型，便可排除壓縮空氣并開模取出塑件，如圖2-7d所示。
擠出吹塑成型的模具結構簡單，投資少，操作容易，適合多種塑料的中空吹塑成形。缺點是成型塑件的壁厚不均勻，塑件需要后加工以去除飛邊和余料。
展開 3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。制造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。
展開 B-SIM
B-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。B-SIM 特色是可根據特定加工參數 (如壓力設定、模具機件之作動、瓶胚初始溫度、厚度分布…等等)，準確預估產品成型后其厚度分布情形，以作為產品良窳之準繩。
B-SIM
B-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。B-SIM 特色是可根據特定加工參數 (如壓力設定、模具機件之作動、瓶胚初始溫度、厚度分布…等等)，準確預估產品成型后其厚度分布情形，以作為產品良窳之準繩。
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但在薄膜吹塑和流延成型加工后，發現兩者的薄膜力學性能差異較大，導致生產良率波動，部分抗穿刺包裝袋產品不達標。
2.1 基礎物性參數對比
為確認材料的基礎參數，國高材分析測試中心對其進行了全面的基礎熱學、流變學與分子量表征。通過120 ℃高溫環境下的核磁共振測試確認兩者均為乙烯與1-己烯的共聚物。標準密度測試、熔體流動速率測試、DSC熔融行為測試及HT-GPC分子量測試數據見表1。
熔體強度高的材料能夠承受更大的拉伸形變而不破裂，這對于吹塑、熱成型、發泡和紡絲等涉及拉伸流動的加工工藝至關重要。熔體強度主要取決于分子鏈的纏結程度、分子量大小、支化結構（長鏈支化可顯著提高熔體強度）以及是否存在交聯。
值得注意的是，熔體粘度和熔體強度并不總是正相關。
熔體強度高的材料能夠承受更大的拉伸形變而不破裂，這對于吹塑、熱成型、發泡和紡絲等涉及拉伸流動的加工工藝至關重要。熔體強度主要取決于分子鏈的纏結程度、分子量大小、支化結構（長鏈支化可顯著提高熔體強度）以及是否存在交聯。
值得注意的是，熔體粘度和熔體強度并不總是正相關。
B-SIM
B-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。
吹塑流體的應用場景十分廣泛，其流體分析常面臨幾何模型復雜、流體流動復雜、數值穩定性等難點，而VirtualFlow軟件采用高效便捷的網格計算、并且能對復雜流體進行數值模擬，從而減少了盲目試模的測試次數、優化了吹塑成型工藝條件、降低設計制造成本和廢品率。
未來，積鼎也將一如既往的深入挖掘用戶需求，在國家關鍵領域，形成有競爭力的流體仿真解決方案，為我國工業制造企業實現自主可控提供有力保障。
? 平板押出(Sheet Extrusion)
? 澆鑄薄膜押出(Cast Film Extrusion)
? 押出涂布(Extrusion Coating)
? 吹膜成型(Blown Film Extrusion)
? 異型押出(Profile Extrusion)
? 管狀押出(Pipe Extrusion)
? 電線電纜涂布(Cable Coating)
? 押出吹塑成型
B-SIM
B-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。
因而這一零件逐漸采用TPEE3D吹塑成型來制備。
與常規注塑，擠出成型方式不同，吹塑成型對材料有特殊要求，在3D吹塑過程中，第一步在于擠出形胚，此過程熔融狀態下的材料需要保持形狀的穩定，而不被自身重量拉伸變形，甚至斷裂。
</p><p class="ql-align-justify"><br></p><p class="ql-align-justify">模流分析是一種用來模擬塑料注塑、擠出成型、吹塑等加工過程的技術。這種分析對于產品設計、材料選擇和生產過程的優化至關重要。<strong>UDB文件</strong>包含了用于模流分析的材料數據。
▲Raise3D Premium PLA線材
PneuFab吹塑技術的出現，豐富了吹塑成型的設計空間，使得設計師們可以更加靈活地利用數字技術制造出具有復雜幾何形狀和可調剛度的工件。
