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吹塑基本上是一種將可塑的中空材料（稱為制管）吹氣成目標形狀的方法，可以通過手工成型或預設計的模具進行控制。此外，充氣膨脹的速度非常快，除非使用模具，否則塑造特定的形狀對于操作人員的技巧和經驗有較高的要求。近年來，藝術家們利用數字工具進行定制吹塑產品的實驗。然而，對于控制形狀變化的探索有限，限制了其個性化和民主化。

中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。

中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑。 1）擠出吹塑：擠出吹塑成型是用擠出機擠出管狀型坯，趁熱將其夾在模具模腔內并封底，再向管坯內腔通入壓縮空氣吹脹成型。 擠出吹塑成型示意圖 （引自杰姆斯·伽略特 著 常初芳 譯. 設計與技術. 北京：科學出版社，2004.） 2）注射吹塑：所用的型坯由注射成型而得。

B-SIMB-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。

與常規注塑，擠出成型方式不同，吹塑成型對材料有特殊要求，在3D吹塑過程中，第一步在于擠出形胚，此過程熔融狀態下的材料需要保持形狀的穩定，而不被自身重量拉伸變形，甚至斷裂。

B-SIMB-SIM 乃是 Blow Molding Simulation 之簡稱，為一套針對擠出吹塑成型 (Extrusion blow molding) 和注塑吹塑成型 (Injection blow molding) 制程所研發的仿真分析軟件。

模具金屬成型 模具成型是一種廣泛應用的鈑金成型制造工藝。通過成型和拉伸工藝的塑性變形，工件，通常是金屬板，在模具周圍被永久塑形。坯料支架對坯料施加壓力，導致金屬板沿模具流動。 為了避免裂縫、撕裂、皺紋和過多的變薄和拉伸，你可以使用仿真方法。仿真也可以評估和克服回彈現象，即當成型過程結束，移除成形工具后，工件將如何嘗試恢復其初始形狀。回彈會導致成型的坯料達到意想不到的翹曲狀態。

在擠出成型中，粘度直接影響擠出物的形狀穩定性和產量。高粘度材料通常需要更大的驅動功率，但可能獲得更好的熔體強度和形狀保持性。擠出的剪切速率范圍較寬，因此需要關注材料粘度的剪切稀化行為，以平衡生產效率和產品質量。熔體強度則在涉及拉伸變形的加工工藝中起著決定性作用。在吹塑成型中，型坯（parison）在自身重量下的下垂行為和吹脹過程中的均勻性直接取決于熔體強度。

在擠出成型中，粘度直接影響擠出物的形狀穩定性和產量。高粘度材料通常需要更大的驅動功率，但可能獲得更好的熔體強度和形狀保持性。擠出的剪切速率范圍較寬，因此需要關注材料粘度的剪切稀化行為，以平衡生產效率和產品質量。熔體強度則在涉及拉伸變形的加工工藝中起著決定性作用。在吹塑成型中，型坯（parison）在自身重量下的下垂行為和吹脹過程中的均勻性直接取決于熔體強度。

04 吹塑 也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。

搪塑成型工藝的優點： （1）：搪塑成型工藝可以加工制造出形狀復雜的制品，尤其適合用于制造大型制品或具有特殊結構要求，如多層結構制品。（2）：搪塑成型工藝適用于多品種、小批量塑料制品生產，并且不同尺寸和形狀的模具可在同一設備中運轉。（3）：搪塑成型工藝是無應力加工過程，所得制品不易開裂，沒有接縫，而且相對于吹塑，熱成型等加工方法而言，搪塑成型制品厚度均勻。

2013-田洪淼-Numerical Characterization of Electrohyd.pdf 聚合物微納米結構由于獨特的物理和化學功能而受到越來越多的關注，可以廣泛應用于微流控、有機光電子、生物檢測等方面。在聚合物微納米結構制造方法中，空間調制電場誘導聚合物流變成形技術由于在材料普適性、結構均勻性等方面的獨特優勢，獲得了學術界的關注。“空間調制電場誘導聚合物流變成形”工藝采用結構化導電模板與涂覆有聚合物薄膜的導電襯底作為對電極

POM吸水率大于0.2%，成型前應預干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近，成型性較差，可進行注塑、擠出、吹塑、滾塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、電鍍、機加工、注塑是最重要的加工方法，成型收縮率大，模具溫度宜高些，或進行退火處理，或加入增強材料（如無堿玻璃纖維）。　　

在吹塑流體分析方面，VirtualFlow也表現出較強的應用能力。吹塑流體的應用場景十分廣泛，其流體分析常面臨幾何模型復雜、流體流動復雜、數值穩定性等難點，而VirtualFlow軟件采用高效便捷的網格計算、并且能對復雜流體進行數值模擬，從而減少了盲目試模的測試次數、優化了吹塑成型工藝條件、降低設計制造成本和廢品率。

PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，最重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓、冷拉、冷輥壓等冷成型加工。

免噴涂材材料的應用免噴涂材料的加工方式可以采用注塑、吹塑、壓鑄、擠出等成型方式，因此此材料的應用領域也十分廣泛。在家電領域的應用也日益廣泛和成熟。特別是諸如海爾、長虹、三星等國內外知名家電企業近幾年分別推出免噴涂的家電產品，讓該項技術的關注度也越來越高。目前，家電領域常用的免噴涂材料有ABS、PP、PC 和ABS，主要應用在液晶電視面框、空調、洗衣機面板、吸塵器外殼和飲水器等。

因此，反向壓力測試膛被開發出來（圖2），用來確定仿真加工的數據，特別是高壓下的加工，例如熔體泵、射出成型、基礎成型等。也可以用來研究流動過程中的壁滑移行為。 熱導率測試 通過模流分析軟件，可以使射出成型或擠出成型的加工參數達到最優。為保證更準確地預測溫度級數，就需要對材料熱數據進行更精確的預測，熱導率是最重要的材料熱數據之一。

CQI-23針對注塑成型、吹塑成型（中空成型）、真空吸塑成型、壓縮模塑、壓縮傳遞模塑、擠出成型、設備（過程控制和檢測設備）以及零件檢查和測試規定了評估要求。