單軸拉伸實驗
關注創建者：琴湖暮雪 創建時間：2020-01-10
單軸拉伸實驗的視頻教程
LS-DYNA 簡單建模流程—單軸拉伸實驗實例講解
單軸拉伸試驗的模擬能夠通過實驗結果與模擬結果對照，確定所選材料模型參數的有效性。 課程目的：通過案例熟悉軟件建模模擬過程和結果展示 內容： 1.?簡單幾何建模?（鈦合金為例） 2.?正確選取模型（各向異性彈塑性模型+損傷） 3.?
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ABAQUS-單軸拉伸試驗模擬教程（系列）（無聲）
拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數據可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強度、屈服點、屈服強度和其它拉伸性能指標。從高溫下進行的拉伸試驗可以得到蠕變數據。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標準。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標準、D-2289標準（高應變率）和D-882標準（薄片材）。
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單軸拉伸實驗的實例教程
拉伸試驗能夠測出材料的屈服強度、抗拉強度、斷裂延伸率等性能參數，對于設計有很強的指導意義。在做有限元分析時，也需要輸入材料的參數（常用屈服強度）。單軸拉伸試驗的模擬能夠通過實驗結果與模擬結果對照，確定所選材料模型參數的有效性。
選擇未知應變勢能模型，輸入單軸拉伸實驗數據
3. 輸入上表中的名義應力（nominal stress）和名義應變（nominal stress）實驗數據。
4.對實驗數據進行擬合。
5. 得到擬合的曲線，可知R-PCLY-N3曲線與實驗數據最為吻合，可選擇此模型。
6. 選擇Reduced-Polynomial-N3模型，這樣超彈性材料就定義好了。
文章來源：有限元科技
韌性斷裂準則
1.1 ABAQUS中提供的韌性斷裂準則需要輸入的參數為：
斷裂應變；應力三軸度；應變速率
要測量不同應力三軸度下的斷裂應變需要進行大量的實驗，這是不可取的。
Hooputra et al,2004通過實驗和理論推導得到了在定應變速率下，斷裂應變和應力三軸度的關系：
SIMUWE論壇中的建議：
這個應該通過單軸拉伸實驗、壓縮實驗和純剪切實驗。各測得各自的應變量。 應力三軸度拉伸是0.33，壓縮是-0.33，純剪切時0。實驗好做。
方程求解后，就可以得到（不同溫度、不同應變速率下）不同三軸應力對應的斷裂初始時的等效塑性應變。
例子中提供的斷裂應變和應力三軸度的關系如下圖所示，材料為7018鋁合金，T6態：
展開 復合材料單軸偏軸拉伸以及方管壓縮所有合集及各自計算子程序
本貼為LS-DYNA中DEM的DE-BOND鍵參數標定實驗。
DEM常用于離散介質，如碎石、沙子等材料的模擬，也可以通過粘結模型對脆性材料的斷裂與破碎行為進行研究，由于粘結鍵的參數無法通過宏觀的力學性能測試直接得出，因此，在LS-DYNA中使用粘結模型需要對參數進行標定。本貼通過FEM與DEM耦合的方法，通過無側限單軸抗壓強度實驗對相關參數進行測試。
接觸力記錄。
本貼的付費部分提供FEM-DEM單軸實驗參考模型。
單軸拉伸實驗的相關專題、標簽、搜索
單軸拉伸實驗的最新內容
作者首先利用 AA5754 鋁合金在 25 ℃、148 ℃、204 ℃ 和 232 ℃ 下的單軸拉伸實驗數據標定溫度相關硬化參數。隨后，又預測了 177 ℃ 和 260 ℃ 下的拉伸響應。
概述：
單軸拉伸試驗是了解大多數材料并獲取應力與應變關系的主要方法。可靠的拉伸數據對于組件設計至關重要。本案例展示了如何進行拉伸試驗并獲取應變圖。
目標：
觀察在施加漸進式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應變。
步驟：
1、打開Ansys Workbench，創建一個“靜態結構”系統。
2、定義拉伸試驗樣品的材料屬性。本例中使用的是結構鋼。
3、導入模型，其外觀類似于圖
本文正是基于MAT 24 號材料卡片和GISSMO 失效模型，采用參數優化軟件對實驗得到的應力-應變曲線進行修正，開展了不同溫度下不同加載速率的單軸拉伸實驗對標，獲得MAT 24 號材料卡片的有效應力- 有效塑性應變曲線，并將對標后的材料卡片應用于駕駛員安全氣囊點爆的仿真分析中，和實驗對比獲 得良好的一致性，為聚合物材料的開發提供了一種實用的工程方法。
在150°C下進行的單軸拉伸實驗（采用10 s?1、1 s?1和0.1 s?1的亨基應變速率）結合190°C的熔體拉伸流變儀測試表明：在10 s?1的應變速率下（與吹膜工藝相關），共混樣品表現出與高支化LDPE相當的應變硬化行為，且在所有測試速率下都顯示出比LDPE更好的延展性（以斷裂亨基應變衡量）。應變硬化效應使薄膜較薄部位不易繼續拉伸，從而促使較厚部位進一步延展，最終獲得厚度更均勻的制品。
在150°C下進行的單軸拉伸實驗（采用10 s?1、1 s?1和0.1 s?1的亨基應變速率）結合190°C的熔體拉伸流變儀測試表明：在10 s?1的應變速率下（與吹膜工藝相關），共混樣品表現出與高支化LDPE相當的應變硬化行為，且在所有測試速率下都顯示出比LDPE更好的延展性（以斷裂亨基應變衡量）。應變硬化效應使薄膜較薄部位不易繼續拉伸，從而促使較厚部位進一步延展，最終獲得厚度更均勻的制品。
通過模擬不同尺寸的缺口單軸拉伸實驗、單軸壓縮實驗、剪切實驗等，可以獲得一系列斷裂時的應變，進而插值擬合成應力三軸度與斷裂應變的關系曲線。
結論
應力三軸度是一個關鍵的材料性能參數，它不僅影響材料的塑性變形，還直接關系到材料的斷裂和失效。了解和應用應力三軸度對于材料設計、結構優化和工程安全至關重要。
圖5 應力應變曲線與損傷參數
除此之外，本文進行了纖維方向單軸拉伸實驗的模擬，同時分別基于EXPLICIT和STATIC，使用Abaqus自帶的二維hashin進行計算，與本文的VUAMT子程序計算結果進行對比。
本貼為LS-DYNA中DEM的DE-BOND鍵參數標定實驗。
DEM常用于離散介質，如碎石、沙子等材料的模擬，也可以通過粘結模型對脆性材料的斷裂與破碎行為進行研究，由于粘結鍵的參數無法通過宏觀的力學性能測試直接得出，因此，在LS-DYNA中使用粘結模型需要對參數進行標定。本貼通過FEM與DEM耦合的方法，通過無側限單軸抗壓強度實驗對相關參數進行測試。
復現一篇頂刊，用的GTN模型仿真單軸拉伸。復現結果與論文對不上，拜托大佬看一下，附上論文跟inp文件。
幾何：厚度1mm，引伸計50mm
材料：
GTN參數：
網格：按論文采用C3D8R，0.5*0.5mm最小尺寸，論文中沒有說明厚度方向的網格尺寸。
結果：
圖1 超彈性材料數據的輸入
圖2 材料評估
用戶可以在Abaqus/CAE 中輸入下列實驗數據：
1）單軸拉伸/壓縮實驗（uniaxial tension/compression test data）；
2）等雙軸拉伸/壓縮實驗（biaxial tension/compression test data）；
3）平面拉伸/壓縮實驗（檢驗純剪行為）（planar tension
