毛坯尺寸的確定
關注創建者：模具設計學習 創建時間：2019-06-28
毛坯尺寸的確定的視頻教程
solidworks入門教程-1.5確定的模型：尺寸控制
零基礎入門教程目錄： solidworks魔方云學院更多精彩內容http://www.solidworksmf.com?（每天更新），solidworks全套完整教程http://mfyxy.taobao.com?
免費 13分鐘 94播放
查看
毛坯尺寸的確定的實例教程
毛坯形狀是影響板料成形的重要工藝因素之一。毛坯的優化設計一直是研究人員關注的問題。早期的設計方法如經驗法、幾何映射法、滑移線法等采用了一些近似條件，在求解過程中只考慮零件的形狀，而忽略了壓邊力、拉深筋、摩擦潤滑等參數的影響，誤差較大，而復雜成形件或拉延件的原始毛坯形狀與尺寸的確定卻關系到成形及拉延是否合格及產品品質。而且根據拉延或成形前后體積或重量不變，拉延或成形前后表面積基本不變，因而也僅僅局限于簡單幾何形狀的回轉體如杯形件。稍復雜的規則回轉體一般采用久里金法則近似算法才能計算出原始毛坯形狀與尺寸。所以，一般對于復雜成形件或拉延件的原始毛坯形狀與尺寸的確定通常采用試錯法進行，即根據經驗或相似法則取大致接近真實毛坯形狀的板塊，不斷地試壓和修正，直到獲得真實毛坯形狀與尺寸。再根據真實毛坯形狀與尺寸設計落料模落料或其他加工方法下料。如此，將影響模具的設計制造周期。為此，筆者提出一種簡易的復雜成形件或拉延件的原始毛坯形狀與尺寸的確定方法，采用先在接近真實毛坯形狀的板塊上，按一定幾何規律畫出圓形或其他規則幾何圖形，并編出相應的序號。試壓后，將沿成形件或拉延件的口部一周上的序號連接起來，再來連接確定原始板坯上序號，即可得到比較真實的毛坯形狀與尺寸。
某載重車產品的汽車制動閥安裝板，材料08Al，厚度t=2mm，尺寸不大，精度一般，類似于一盒形件，但是沿周高度不平齊，一處是直邊圍繞。所以不完全是拉深件，只能算是一般的成形零件，不會存在如拉深件拉裂的問題。但由于產品研發及投放市場周期的影響，對該產品零件的設計制造周期要求極短，而該產品一般沖壓生產工藝流程是落料沖孔工序和成形工序，所以，與之相應的設計制造落料模和成形模要求在盡短的時間內完成。
展開 拉伸系數關系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據關系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。
對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少產品要求圓弧。建議在設計時盡量取較小值，方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。
UG模具設計/UG編程在線教學
汗水不會辜負你的努力
如論多忙我們都要不斷的學習充實自己，實力是價值最直觀的體現
學習什么時候都不晚，從現在開始。只要你想改變，永遠來得及
學無止境，沒有最好，只有更好。
展開 拉伸系數關系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據關系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。
對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續拉深的分類和應用
拉伸凸、凹模結構參數設定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少之產品要求圓弧。建議在設計時盡量取較小值，方便調試模。
當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學好一門技術，不斷提升自己的能力。若是對模具設計感興趣的朋友，想快速提升自己的模具設計水平與繪圖速度，立志成為一個優秀的模具設計師，可以加湯姆老師微信tommujushejixuexi來學好模具設計，由此開啟設計之路哦！
展開 今天我們來了解下簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定。
在沖壓拉深工藝中，旋轉體拉深件的毛坯尺寸，是按毛坯的表面積和拉深件的表面積相等的原則來計算的。由于毛坯的形狀要和拉深件的筒部截面相似，因此旋轉體拉深件坯料截面輪廓的形狀是圓形，故而坯料尺寸的計算主要是確定坯料的直徑。對于簡單旋轉體拉深件，可首先將拉深件劃分為若干個簡單而又便于計算的幾何體，，并分別求出各簡單幾何體的表面積，再把各簡單幾何體的表面積相加即為拉深件的總表面積，然后根據表面積相等的原則，即可求出坯料直徑。
要說明的是，沖壓件廠家在實際生產當中，在計算拉深件毛坯尺寸時，務必加上一定的切邊余量。
展開 工藝尺寸鏈計算中的難點是確定尺寸鏈的封閉環。封閉環是尺寸鏈中設計、加工或裝配過程中最后 (自然或間接) 形成的一個環，承擔各組成環的累積誤差，因此其公差值最大。它是由工藝過程、加工方法和測量方法所決定的，所以加工時定位裝夾的方式、對刀位置、走刀切削方法、刀具的形狀、測量的方法、測量的工具都可能讓工藝尺寸鏈的封閉環發生改變。封閉環的判斷應該以實際加工和檢測方法為依據，以封閉環定義為原則，輔助一些技巧來判斷。現針對零件機加工的特點，歸納以下封閉環判斷技巧。
1.設計基準與加工基準、測量基準重合時，通常加工余量為封閉環。如圖1所示，加工基準和設計基準都在左端，先粗加工到A1，再精加工到A2；A1和A2是前后兩工序直接加工形成，A0是間接形成的，此時A0為封閉環。
圖1設計基準與加工基準重合
2.加工基準和設計基準不重合時，通常加工后位置到設計基準的標注尺寸為封閉環，加工位置到加工基準的尺寸為工序尺寸。如下圖2所示，表面A、B、C均已加工，現以A面為加工基準來鏜孔，尺寸A1是鏜孔后間接獲得的尺寸，是封閉環；由圖可知C平面為A1尺寸的設計基準，封閉環A1為孔中心到設計基準的設計尺寸。孔中心到加工基準A平面的尺寸A0為工序尺寸。
圖2設計基準與加工基準不重合
3.測量基準與設計基準不重合時，通常待測量表面到設計基準的尺寸是封閉環。如圖3所示的零件，工序為1、在車床上加工零件長度A1；2、加工大孔長度A2，加工后保證大孔底臺肩面C到A端面設計尺寸A0。
展開 
毛坯尺寸的確定的相關專題、標簽、搜索
毛坯尺寸的確定的最新內容
CINNO Research產業資訊，京東方和TCL華星等中國面板廠商繼占領全球LCD市場后，在中小尺寸OLED上也在緊追韓國。但是，目前尚未對大尺寸OLED進行正式投資。在目前量產的LG顯示的W-OLED和三星顯示的QD-OLED兩種大尺寸OLED技術中，選擇起來并不容易。如果三星顯示在年底決定追加投資QD-OLED，預計中國面板廠商針對大尺寸
一起探討，一起學習，一起進步。大家的每一次點贊，每一次評論，每一次轉發。都是我創作的動力，期待你的加入
拉伸件在冷沖壓工藝中一直是高大上的存在，在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為復雜，調試模難度也更大。
在設計拉伸模具中，最值得注意的是拉伸系數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個系數搞錯，極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢？
常見拉伸材料連續拉伸系數
以上拉伸系數只為計算拉伸次數使用
配電箱是家中電路的中樞紐，也是我們日常用電的總控制，是必不可少的電氣設備，如果出現一些安全隱患，我們可以及時處理，不過很多電氣初學者都不怎么懂配電箱怎么安裝和接線，接下來為大家介紹一下配電箱接線方式、安裝方法及尺寸確定，供大家參考。
一
先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修)，經過后續拉伸工序的反復實驗，最終確定了毛坯尺寸，然后再加工落料模的凸凹模。
經驗2：倒排工序，先試拉伸模，后加工毛坯的落料刃口尺寸，事倍功半。
3.拉伸系數m。
拉伸系數是拉伸工藝計算中的主要工藝參數之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數。
大家對配電箱都不會陌生吧，它是我們裝修中少不了的材料的，配電箱在我們家庭的作用還是蠻大的，配電箱在我們家庭起到用電和安全作用，我是做行業的，所以對這個不是比較了解的，你問家用配電箱尺寸一般多大，由于每個家庭的電路設備和空間大小有所不同，所需要的家用配電箱尺寸也有所不同，那么下面我這邊就來為你簡單介紹一下。
在實際業務過程中，經常會遇到圖紙中配電箱的尺寸不給，需要根據現場情況定做
工藝尺寸鏈計算中的難點是確定尺寸鏈的封閉環。封閉環是尺寸鏈中設計、加工或裝配過程中最后 (自然或間接) 形成的一個環，承擔各組成環的累積誤差，因此其公差值最大。它是由工藝過程、加工方法和測量方法所決定的，所以加工時定位裝夾的方式、對刀位置、走刀切削方法、刀具的形狀、測量的方法、測量的工具都可能讓工藝尺寸鏈的封閉環發生改變。封閉環的判斷應該以實際加工和檢測方法為依據，以封閉環定義為原則，輔助一些技巧來判斷
五金沖壓件加工廠冷沖壓加工五金拉深件，旋轉體拉深件是其中的一種類型。今天我們來了解下簡單旋轉體拉深件坯料尺寸的確定。
在沖壓拉深工藝中，旋轉體拉深件的毛坯尺寸，是按毛坯的表面積和拉深件的表面積相等的原則來計算的。由于毛坯的形狀要和拉深件的筒部截面相似，因此旋轉體拉深件坯料截面輪廓的形狀是圓形，故而坯料尺寸的計算主要是確定坯料的直徑。對于簡單旋轉體拉深件，可首先將拉深件劃分為若干個簡單而又便于計算的幾何體
沖壓件加工廠加工五金拉深件時，要先確定拉深件的毛坯下料尺寸。雖然在生產工藝設計當初就要對坯料的尺寸進行計算，但在實際生產當中發現，用理論計算方法確定坯料尺寸不是絕對準確的，而也只是近似的，尤其是形狀復雜的拉深件更甚。
實際生產中，對于形狀復雜的拉深件，通常是先做好拉深模，并以理論計算方法初步確定的坯料進行反復試模修正，直到得到的拉深件符合要求時，再將實際坯料形狀和尺寸作為制造落料模具的依據
旋轉體拉深件是五金拉深件形狀的一種，也是較為常見的一種。要加工這種拉深件，第一道工序就是下料來為生產準備坯料。那么你知道這種五金拉深件的坯料形狀應是什么樣？坯料尺寸又是怎么確定的嗎？下面我們來了解下。
1.坯料形狀應遵循形狀相似的原則
拉深件的坯料形狀一般與拉深件的截面輪廓形狀近似相同。當拉深件的截面輪廓是圓形時、方形或矩形時，相應坯料的形狀應分別為圓形、近似方形或近似矩形值得說明的是，所下坯料周邊應光滑過渡
隨著社會的發展五金沖壓件產品已經應用于各行各業，五金沖壓件應用廣泛，大到輪船、飛機、小到小五金零配件，五金沖壓件產品多種多樣，用途都不同，今天我們講的是旋轉體五金沖壓件，旋轉體五金拉深沖壓件的坯料形狀和尺寸確定的依據是什么？
一、體積不變原則
如果在五金沖壓件加工中拉深前后料厚不變，那么拉深前坯料表面積與拉深后沖件表面積近似相等；
二、相似原則
1、旋轉體五金沖壓件拉深前坯料的形狀與沖件斷面形狀相似
