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拉伸件在冷沖壓工藝中一直是高大上的存在，在設計師眼中拉伸模結構的確要比其他鋼板模更為復雜，調試模難度也更大。

在設計拉伸模具中，最值得注意的是拉伸系數或拉伸次數的計算。一旦拉伸這個系數搞錯，極有可能使模具報廢。究竟該如何來計算拉伸次數呢？

常見拉伸材料連續拉伸系數

以上拉伸系數只為計算拉伸次數使用，其使用需配合公式。在表最后一欄為材料的極限拉伸系數，也就是拉伸不能低于該數值。

拉伸系數關系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關系公式：M=d/D

例：

毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？

根據關系公式：M=d/D

則d=M*D=50*0.6=30

如果初次拉伸直徑小于30則會出現拉伸不到位或者拉破的情況。

不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數，因為過小的拉伸系數會使得材料變形加大，不利于后續拉伸。

對于連續模拉伸件工藝設計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：

上無工藝切口、下有工藝切口

帶料連續拉深的分類和應用

拉伸凸、凹模結構參數設定

圓弧大小取值原則

首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少產品要求圓弧。建議在設計時盡量取較小值，方便調試模。

當產品R出現極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。

常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。

對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。

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