毛坯尺寸的確定的案例
關(guān)于汽車制動閥安裝板坯料形狀與尺寸的確定
毛坯形狀是影響板料成形的重要工藝因素之一。毛坯的優(yōu)化設(shè)計一直是研究人員關(guān)注的問題。早期的設(shè)計方法如經(jīng)驗法、幾何映射法、滑移線法等采用了一些近似條件，在求解過程中只考慮零件的形狀，而忽略了壓邊力、拉深筋、摩擦潤滑等參數(shù)的影響，誤差較大，而復(fù)雜成形件或拉延件的原始毛坯形狀與尺寸的確定卻關(guān)系到成形及拉延是否合格及產(chǎn)品品質(zhì)。而且根據(jù)拉延或成形前后體積或重量不變，拉延或成形前后表面積基本不變，因而也僅僅局限于簡單幾何形狀的回轉(zhuǎn)體如杯形件。稍復(fù)雜的規(guī)則回轉(zhuǎn)體一般采用久里金法則近似算法才能計算出原始毛坯形狀與尺寸。所以，一般對于復(fù)雜成形件或拉延件的原始毛坯形狀與尺寸的確定通常采用試錯法進行，即根據(jù)經(jīng)驗或相似法則取大致接近真實毛坯形狀的板塊，不斷地試壓和修正，直到獲得真實毛坯形狀與尺寸。再根據(jù)真實毛坯形狀與尺寸設(shè)計落料模落料或其他加工方法下料。如此，將影響模具的設(shè)計制造周期。為此，筆者提出一種簡易的復(fù)雜成形件或拉延件的原始毛坯形狀與尺寸的確定方法，采用先在接近真實毛坯形狀的板塊上，按一定幾何規(guī)律畫出圓形或其他規(guī)則幾何圖形，并編出相應(yīng)的序號。試壓后，將沿成形件或拉延件的口部一周上的序號連接起來，再來連接確定原始板坯上序號，即可得到比較真實的毛坯形狀與尺寸。
某載重車產(chǎn)品的汽車制動閥安裝板，材料08Al，厚度t=2mm，尺寸不大，精度一般，類似于一盒形件，但是沿周高度不平齊，一處是直邊圍繞。所以不完全是拉深件，只能算是一般的成形零件，不會存在如拉深件拉裂的問題。但由于產(chǎn)品研發(fā)及投放市場周期的影響，對該產(chǎn)品零件的設(shè)計制造周期要求極短，而該產(chǎn)品一般沖壓生產(chǎn)工藝流程是落料沖孔工序和成形工序，所以，與之相應(yīng)的設(shè)計制造落料模和成形模要求在盡短的時間內(nèi)完成。
展開 連續(xù)“拉伸”次數(shù)計算、毛坯及工藝料帶確定，深度技術(shù)揭秘
拉伸系數(shù)關(guān)系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關(guān)系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據(jù)關(guān)系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現(xiàn)拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數(shù)，因為過小的拉伸系數(shù)會使得材料變形加大，不利于后續(xù)拉伸。
對于連續(xù)模拉伸件工藝設(shè)計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
拉伸凸、凹模結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少產(chǎn)品要求圓弧。建議在設(shè)計時盡量取較小值，方便調(diào)試模。
當產(chǎn)品R出現(xiàn)極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據(jù)實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。
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拉伸系數(shù)關(guān)系是按拉伸直徑來進行衡量，具體關(guān)系公式：M=d/D
例：
毛坯為50的不銹鋼材料在有工藝缺口的情況下，第一次拉伸直徑最小不能低于多少？
根據(jù)關(guān)系公式：M=d/D
則d=M*D=50*0.6=30
如果初次拉伸直徑小于30則會出現(xiàn)拉伸不到位或者拉破的情況。
不過，通常情況下拉伸件在計算拉伸時盡量選擇較大的拉伸系數(shù)，因為過小的拉伸系數(shù)會使得材料變形加大，不利于后續(xù)拉伸。
對于連續(xù)模拉伸件工藝設(shè)計中的具體選擇帶料形式，常見有兩種不同的方案，但其使用范圍相差較大。選擇需仔細甄別，如下：
上無工藝切口、下有工藝切口
帶料連續(xù)拉深的分類和應(yīng)用
拉伸凸、凹模結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)定
圓弧大小取值原則
首次拉伸時，因為材料拉動較大，盡量使用相對大的R為好。一般R凸=4-8t，R凹=3-5t，然后逐漸減少之產(chǎn)品要求圓弧。建議在設(shè)計時盡量取較小值，方便調(diào)試模。
當產(chǎn)品R出現(xiàn)極限狀況R凸<2t，R凹<t時，必須保證在不改變拉伸直徑的前提下將R進行縮減。
常見拉伸工藝料帶的選擇原則需要根據(jù)實際情況進行綜合判斷，具體使用情況以下表情況為準即可。
對于使用CAD計算拉伸件毛坯尺寸，主要是利用體積不變的原則進行，因為拉伸過程中材料厚度基本不變，因此采用體積不變原則計算相對較為準確。
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展開 怎么計算簡單旋轉(zhuǎn)體五金拉深件毛坯尺寸
今天我們來了解下簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸的確定。
在沖壓拉深工藝中，旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯尺寸，是按毛坯的表面積和拉深件的表面積相等的原則來計算的。由于毛坯的形狀要和拉深件的筒部截面相似，因此旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料截面輪廓的形狀是圓形，故而坯料尺寸的計算主要是確定坯料的直徑。對于簡單旋轉(zhuǎn)體拉深件，可首先將拉深件劃分為若干個簡單而又便于計算的幾何體，，并分別求出各簡單幾何體的表面積，再把各簡單幾何體的表面積相加即為拉深件的總表面積，然后根據(jù)表面積相等的原則，即可求出坯料直徑。
要說明的是，沖壓件廠家在實際生產(chǎn)當中，在計算拉深件毛坯尺寸時，務(wù)必加上一定的切邊余量。
展開 
尺寸鏈入門篇-工藝尺寸鏈封閉環(huán)的確定
工藝尺寸鏈計算中的難點是確定尺寸鏈的封閉環(huán)。封閉環(huán)是尺寸鏈中設(shè)計、加工或裝配過程中最后 (自然或間接) 形成的一個環(huán)，承擔各組成環(huán)的累積誤差，因此其公差值最大。它是由工藝過程、加工方法和測量方法所決定的，所以加工時定位裝夾的方式、對刀位置、走刀切削方法、刀具的形狀、測量的方法、測量的工具都可能讓工藝尺寸鏈的封閉環(huán)發(fā)生改變。封閉環(huán)的判斷應(yīng)該以實際加工和檢測方法為依據(jù)，以封閉環(huán)定義為原則，輔助一些技巧來判斷。現(xiàn)針對零件機加工的特點，歸納以下封閉環(huán)判斷技巧。
1.設(shè)計基準與加工基準、測量基準重合時，通常加工余量為封閉環(huán)。如圖1所示，加工基準和設(shè)計基準都在左端，先粗加工到A1，再精加工到A2；A1和A2是前后兩工序直接加工形成，A0是間接形成的，此時A0為封閉環(huán)。
圖1設(shè)計基準與加工基準重合
2.加工基準和設(shè)計基準不重合時，通常加工后位置到設(shè)計基準的標注尺寸為封閉環(huán)，加工位置到加工基準的尺寸為工序尺寸。如下圖2所示，表面A、B、C均已加工，現(xiàn)以A面為加工基準來鏜孔，尺寸A1是鏜孔后間接獲得的尺寸，是封閉環(huán)；由圖可知C平面為A1尺寸的設(shè)計基準，封閉環(huán)A1為孔中心到設(shè)計基準的設(shè)計尺寸。孔中心到加工基準A平面的尺寸A0為工序尺寸。
圖2設(shè)計基準與加工基準不重合
3.測量基準與設(shè)計基準不重合時，通常待測量表面到設(shè)計基準的尺寸是封閉環(huán)。如圖3所示的零件，工序為1、在車床上加工零件長度A1；2、加工大孔長度A2，加工后保證大孔底臺肩面C到A端面設(shè)計尺寸A0。
展開 電氣圖紙中沒有給配電箱準確的尺寸，那么怎么確定配電箱的尺寸？
（來源：網(wǎng)絡(luò)，版權(quán)歸原作者）
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工序尺寸鏈及公差怎么確定
工序尺寸鏈及公差怎么確定？任何機械產(chǎn)品的制造都是需要一個完整的工序，那么工序尺寸鏈及公差怎么確定呢？棣拓軟件來為你解答。
一、工序尺寸鏈及公差確定
工序尺寸鏈及其公差的確定與加工余量大小，工序尺寸鏈標注方法及定位基準的選擇和變換有密切的關(guān)系。下面闡述幾種常見情況的工序尺寸鏈及其公差的確定方法。
（一）從同一基準對同一表面多次加工時工序尺寸鏈及公差的確定
屬于這種情況的有內(nèi)外圓柱面和某些平面加工，計算時只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，其計算順序是從最后一道工序開始向前推算，計算步驟為：
1 ．確定各工序余量和毛坯總余量。
2 ．確定各工序尺寸鏈公差及表面粗糙度。
終極工序尺寸鏈公差即是設(shè)計公差，表面粗糙度為設(shè)計表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度確定。
3 ．求工序基本尺寸。
從零件圖的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸即是后道工序基本尺寸加上或減往后道工序余量。
4 ．標注工序尺寸鏈公差。
最后一道工序按設(shè)計尺寸公差標注，其余工序尺寸鏈按“單向進體”原則標注。
例如，某法蘭盤零件上有一個孔，孔徑為 ，表面粗糙度值為 R a0.8 μ m （圖 3-83 ），毛坯為鑄鋼件，需淬火處理。其工藝路線如表 3-19 所示。
（二）基準變換后，工序尺寸鏈及公差的確定
在零件的加工過程中，為了便于工件的定位或丈量，有時難于采用零件的設(shè)計基淮作為定位基準或丈量基準，這時就需要應(yīng)用工藝尺寸鏈的原則進行工序尺寸鏈及公差的計算。
1 ．丈量基準與設(shè)計基準不重合
在零件加工時會碰到一些表面加工后設(shè)計尺寸不便于直接丈量的情況。因此需要在零件上選一個易于丈量的表面作為丈量基準進行丈量，以間接檢驗設(shè)計尺寸。
展開 如何確定工序尺寸鏈及公差分析
在機械制造行業(yè)中，每個產(chǎn)品或者零部件都有很嚴格的工序，那么在進行這些產(chǎn)品和零部件時怎么確定工序尺寸鏈及公差分析呢？棣拓軟件為你分析。
確定工序尺寸鏈及公差分析的確定與加工余量大小，工序尺寸標注方法及定位基準的選擇和變換有密切的關(guān)系。下面棣拓軟件闡述幾種常見情況的工序尺寸及其公差的確定方法。
（一）從同一基準對同一表面多次加工時工序尺寸及公差的確定
屬于這種情況的有內(nèi)外圓柱面和某些平面加工，計算時只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，其計算順序是從最后一道工序開始向前推算，計算步驟為：
1 ．確定各工序余量和毛坯總余量。
2 ．確定各工序尺寸公差及表面粗糙度。
終極工序尺寸公差即是設(shè)計公差，表面粗糙度為設(shè)計表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度確定。
3 ．求工序基本尺寸。
從零件圖的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸即是后道工序基本尺寸加上或減往后道工序余量。
（二）基準變換后，工序尺寸及公差的確定
在零件的加工過程中，為了便于工件的定位或丈量，有時難于采用零件的設(shè)計基淮作為定位基準或丈量基準，這時就需要應(yīng)用工藝尺寸鏈的原則進行工序尺寸及公差的計算。
1 ．丈量基準與設(shè)計基準不重合
在零件加工時會碰到一些表面加工后設(shè)計尺寸不便于直接丈量的情況。因此需要在零件上選一個易于丈量的表面作為丈量基準進行丈量，以間接檢驗設(shè)計尺寸。
2 ．定位基準與設(shè)計基準不重合
零件加工中基定位基準與設(shè)計基準不重合，就要進行尺寸鏈換算來計算工序尺寸。
在進行工藝尺寸鏈計算時，有時可能出現(xiàn)算出的工序尺寸公差過小，還可能出現(xiàn)零公差或負公差。碰到這種情況一般可采取兩種措施：一為壓縮各組成環(huán)的公差值；二是改變定位基準和加工方法。
展開 如何確定工序尺寸鏈及公差分析
如何確定工序尺寸鏈及公差分析？工序尺寸鏈及其公差的確定與加工余量大小，工序尺寸鏈標注方法及定位基準的選擇和變換有密切的關(guān)系。那么如何確定工序尺寸鏈及公差分析呢？棣拓軟件來為你解答。
（一）多次加工時工序尺寸鏈及公差的確定
屬于這種情況的有內(nèi)外圓柱面和某些平面加工，計算時只需考慮各工序的余量和該種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，其計算順序是從最后一道工序開始向前推算，計算步驟為：
1 ．確定各工序余量和毛坯總余量。
2 ．確定各工序尺寸鏈公差及表面粗糙度。
最終工序尺寸鏈公差等于設(shè)計公差，表面粗糙度為設(shè)計表面粗糙度。其它工序公差和表面粗糙度按此工序加工方法的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度確定。
3 ．求工序基本尺寸。
從零件圖的設(shè)計尺寸開始，一直往前推算到毛坯尺寸，某工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。
4 ．標注工序尺寸鏈公差。
最后一道工序按設(shè)計尺寸公差標注，其余工序尺寸鏈按“單向入體”原則標注。
（二）基準變換后工序尺寸鏈及公差的確定
在零件的加工過程中，為了便于工件的定位或測量，有時難于采用零件的設(shè)計基淮作為定位基準或測量基準，這時就需要應(yīng)用工藝尺寸鏈的原則進行工序尺寸鏈及公差的計算。
棣拓軟件秉承先進的服務(wù)理念和深厚的技術(shù)背景，DTAS不斷發(fā)展壯大，公司具備國內(nèi)經(jīng)驗豐富的公差分析技術(shù)支持和咨詢服務(wù)技術(shù)團隊，以及專業(yè)化水準的技術(shù)力量獲得了眾多客戶的一致認可。公司客戶目前遍布汽車、新能源電池、發(fā)動機、變速箱、軍工、家電、電機、航空航天等眾多行業(yè)和知名高校、研究所。
展開 基于模態(tài)分析的網(wǎng)格收斂尺寸的研究與確定 ￥10
摘要：針對車載導(dǎo)航的模態(tài)分析，以其中單個零件的網(wǎng)格尺寸作用變量，而其余零件的網(wǎng)格尺寸不變，然后進行模態(tài)分析，通過對計算結(jié)果的比較，確定模型最終的網(wǎng)格收斂尺寸，解決計算精度與計算時間成本這一矛盾。
關(guān)鍵字：模態(tài)分析；網(wǎng)格尺寸；收斂；固有頻率；車載導(dǎo)航
一、前言
由于公司產(chǎn)品做的最多的是動力學分析，動力學分析需要基于模態(tài)特征值上進行計算的，所以我們以最有代表性的模態(tài)分析作為網(wǎng)格收斂尺寸研究課題的分析類型。
相對于靜力分析而言，動力學分析的模態(tài)求解過程所需要的CPU計算時間更長，我們一般會通過控制網(wǎng)格的尺寸來調(diào)整計算時間成本，即粗化網(wǎng)格。但是如果網(wǎng)格太粗，則網(wǎng)格模型必會忽略或簡化結(jié)構(gòu)上的細節(jié)，從而影響計算的精度。
面對計算精度與計算時間成本這一矛盾，則需要對模型的網(wǎng)格收斂尺寸、計算耗時等數(shù)據(jù)進行研究。
二、計算模型
計算模型采用某一車載導(dǎo)航屏模型，零件包括觸摸屏玻璃、前后面板、SECC支架，另外TFT顯示屏簡化為只包含質(zhì)量的點。
三、網(wǎng)格尺寸控制
導(dǎo)航產(chǎn)品的前后面板為PC+ABS注塑件，結(jié)構(gòu)特征多且比較復(fù)雜，為了盡可能詳盡地模擬結(jié)構(gòu)的細節(jié)，如圓角、肋骨、凹凸臺、小圓孔等），縮小網(wǎng)格模型與原幾何模型的差距，因此網(wǎng)格不能過于粗糙。此外，根據(jù)模型的整體尺寸，最終確定模型的網(wǎng)格研究尺寸為1mm、2mm、3mm、4mm。這四種網(wǎng)格尺寸中，以所有零件的網(wǎng)格尺寸都為3mm的計算結(jié)果作為不變量，而其中單一個零件的網(wǎng)格尺寸作為變量，變量值即為1mm、2mm、3mm、4mm。
部分網(wǎng)格模型圖如下：
四、模型建立及求解的軟件
建立三維有限元模型，用Lanzos方法求解特征值。
展開 中國面板廠商針對大尺寸OLED的投資方向或在年底確定
CINNO Research產(chǎn)業(yè)資訊，京東方和TCL華星等中國面板廠商繼占領(lǐng)全球LCD市場后，在中小尺寸OLED上也在緊追韓國。但是，目前尚未對大尺寸OLED進行正式投資。在目前量產(chǎn)的LG顯示的W-OLED和三星顯示的QD-OLED兩種大尺寸OLED技術(shù)中，選擇起來并不容易。如果三星顯示在年底決定追加投資QD-OLED，預(yù)計中國面板廠商針對大尺寸OLED的投資方向也將確定。
根據(jù)韓媒Thelec報道，據(jù)業(yè)界12日消息，中國顯示面板廠商的大尺寸有機發(fā)光二極管（OLED）投資方向預(yù)計要到今年年末才能確定輪廓。繼京東方和TCL華星等中國代表性面板廠商占領(lǐng)全球液晶顯示器（LCD）市場后，中小尺寸OLED也在緊追韓國，但尚未明確大尺寸OLED的投資計劃。
TCL華星曾于2020年表示，將與日本JOLED合作，以噴墨打印方式推進大尺寸OLED項目，但目前尚未出臺具體的計劃。去年11月，TCL華星在其活動中公開了以噴墨方式制作的大尺寸OLED面板樣品，但并未透露去年要動工的T8項目的具體日程。
業(yè)界認為，不僅是TCL華星，京東方也沒有決定在大尺寸OLED技術(shù)中，是選擇LG顯示的W-OLED方式，還是三星顯示的QD-OLED方式。LG 顯示的W-OLED 使用白色發(fā)光源和紅 （R） 綠（G）藍（B）的彩色濾光片實現(xiàn)色彩, 而三星顯示的QD-OLED 使用藍色發(fā)光源和 QD 色彩轉(zhuǎn)換層來實現(xiàn)色彩。由于技術(shù)方式不同，所需的設(shè)備也略有不同。在大尺寸OLED方面，還沒有統(tǒng)一的標準。
因此，有分析認為，如果三星顯示在年底決定追加投資QD-OLED，中國面板廠商的大尺寸OLED投資方向也將決定。
展開 
機床配件中工序尺寸鏈及公差分析的確定
機床配件中工序尺寸鏈及公差分析的確定？機床配件零件上的設(shè)計尺寸一般要經(jīng)過幾道機械加工工序的加工才能得到，每道工序所應(yīng)保證的尺寸叫工序尺寸鏈，與其相應(yīng)的公差分析即工序尺寸鏈的公差分析。工序尺寸鏈及公差分析的確定，不僅取決于設(shè)計尺寸、加工中心余量及各工序所能達到的經(jīng)濟精度，而且還與定位基準、工序基準、測量基準、編程坐標系原點的確定及基準的轉(zhuǎn)換有關(guān)。那么機床配件中工序尺寸鏈及公差分析的確定呢？棣拓軟件今天就為大家解析一下。
一、基準重合時工序尺寸鏈及公差分析的計算
當工序基準、測量基準、定位基準或編程原點與設(shè)計基準重合時，工序尺寸鏈及公差分析直接由各工序的加工余量和所能達到的精度確定。機床配件其計算方法是由最后一道工序開始向前推算，具體步驟如下：
(1)確定毛坯總余量和工序余量。
(2)確定工序公差分析。最終工序尺寸鏈公差分析等于零件圖上設(shè)計尺寸公差分析，其余工序尺寸鏈公差分析按經(jīng)濟精度確定。
(3)計算工序基本尺寸。從零件圖上的設(shè)計尺寸開始向前推算，直至毛坯尺寸。加工中心最終工序 基本尺寸等于零件圖上的基本尺寸，其余工序基本尺寸等于后道工序基本尺寸加上或減去后道工序余量。
(4)標注工序尺寸鏈公差分析。最后一道工序的公差分析按零件圖上設(shè)計尺寸標注，中間工序尺寸鏈公差分析按“人體原則”標注，毛坯尺寸公差分析按雙向標注。
二、基準不重合時工序尺寸及其公差的計算
當工序基準、測量基準、機床配件定位基準或編程原點與設(shè)計基準不重合時，工序尺寸及其公差的確定，需要借助于工藝尺寸鏈的基本知識和計算方法，通過解工藝尺寸鏈才能獲得。
棣拓軟件秉承先進的服務(wù)理念和深厚的技術(shù)背景，DTAS不斷發(fā)展壯大，公司具備國內(nèi)經(jīng)驗豐富的公差分析技術(shù)支持和咨詢服務(wù)技術(shù)團隊，以及專業(yè)化水準的技術(shù)力量獲得了眾多客戶的一致認可。
展開 確定旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料形狀及尺寸應(yīng)遵循的原則
坯料尺寸又是怎么確定的嗎？下面我們來了解下。
1.坯料形狀應(yīng)遵循形狀相似的原則
拉深件的坯料形狀一般與拉深件的截面輪廓形狀近似相同。當拉深件的截面輪廓是圓形時、方形或矩形時，相應(yīng)坯料的形狀應(yīng)分別為圓形、近似方形或近似矩形值得說明的是，所下坯料周邊應(yīng)光滑過渡，以使拉深后得到等高側(cè)壁或等寬凸緣；
2.坯料尺寸表面積相等原則
對于不變薄拉深，雖然在拉深過程中板料的厚度有增厚也有變薄，但實踐證明，拉深件的平均厚度與坯料厚度相差不大。由于塑性變形前后體積不變，因此可以按坯料面積等于拉深件表面積的原則來確定坯料尺寸。
用拉深工藝制造的沖壓件很多，可以分為三大類：其一就是這種常見的旋轉(zhuǎn)體拉深件；其二是盒形拉深件；其三是形狀較為復(fù)雜的拉深件（如汽車覆蓋件）。總之這種拉深工藝在五金沖壓件加工廠經(jīng)常被用到。
展開 各位電工看過來：配電箱的尺寸確定、安裝方法，以及接線方式！
五、配電箱的尺寸確定
1、當電箱只是照明電箱或者小動力時，進線小于10平方時，如果開關(guān)位數(shù)小于20位時，開關(guān)寬度尺寸加起來再每邊加20MM就為電箱寬度，高度為開關(guān)高度加40MM，深度為開關(guān)最大深度加10MM。
2、當電箱只是照明電箱或者小動力時，進線小于10平方時，如果開關(guān)位數(shù)大于20位時，這時候電箱需要布置為兩排開關(guān)，開關(guān)寬度尺寸加起來再每邊加40MM就為電箱寬度，高度為開關(guān)高度加40MM，深度為開關(guān)最大深度加10MM。
3、當電箱只是照明電箱或者小動力時，進線小于10平方時，如果進線開關(guān)需要單獨一排時，開關(guān)寬度尺寸加起來再每邊加20MM就為電箱寬度，高度為開關(guān)高度加進線開關(guān)高度加40 MM，深度為開關(guān)最大深度加10MM。
4、當電箱為動力電箱時，或動力照明電箱時，算法基本與上面相同，不過當進線大于10平方時，要考慮進線的彎曲半徑一級接線端子要預(yù)留足夠的空間進線，當兩排布置開關(guān)時，應(yīng)考慮開關(guān)的布線走線。
當然電箱尺寸沒有定論的，要考慮實際的安裝，要看實際接線圖和考慮如何安排開關(guān)布置一級開關(guān)的走線。如全是微型斷路器根據(jù)位數(shù)（每位18毫米）確定，PZ系列配電箱有固定尺寸，回路超出80位可在圖紙標識甲方確定（字樣），設(shè)備控制箱標識設(shè)備自帶，進線大于185mm2，輸出大于2路盡量選用柜式等。
展開 旋轉(zhuǎn)體五金拉深沖壓件坯料形狀和尺寸的確定依據(jù)
隨著社會的發(fā)展五金沖壓件產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于各行各業(yè)，五金沖壓件應(yīng)用廣泛，大到輪船、飛機、小到小五金零配件，五金沖壓件產(chǎn)品多種多樣，用途都不同，今天我們講的是旋轉(zhuǎn)體五金沖壓件，旋轉(zhuǎn)體五金拉深沖壓件的坯料形狀和尺寸確定的依據(jù)是什么？
一、體積不變原則
如果在五金沖壓件加工中拉深前后料厚不變，那么拉深前坯料表面積與拉深后沖件表面積近似相等；
二、相似原則
1、旋轉(zhuǎn)體五金沖壓件拉深前坯料的形狀與沖件斷面形狀相似，但坯料的周邊必須是光滑的曲線連接。
2、形狀復(fù)雜的五金沖壓拉深件：需多次試壓，反復(fù)修改，才能最終確定坯料形狀。
3、由于五金沖壓件材料的方向性以及坯料在拉深過程中的摩擦條件不均勻等因素的影響，拉深后零件的口部或凸緣周邊一般都不平齊，必須將邊緣的不平部分切除。
文章推薦：加工五金沖壓件中縮口的沖壓工藝性分析
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