沖壓工藝方案的確定
關(guān)注創(chuàng)建者：模具設(shè)計(jì)學(xué)習(xí) 創(chuàng)建時間：2019-05-24
沖壓工藝方案的確定的視頻教程
Altair基于仿真驅(qū)動的制造工藝解決方案
Altair基于仿真驅(qū)動的制造工藝解決方案 適合人群：從事成型工藝（沖壓、擠壓和鑄造）產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、工藝分析等相關(guān)工作的人員以及對成型工藝仿真有興趣的人員 Altair仿真驅(qū)動制造工藝仿真產(chǎn)品介紹及演示【已結(jié)束】? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?直播時間：2019-11-21 19:30 Altair周四LIVE系列課程，更多課程（及錄播視頻）請點(diǎn)擊圖片報名
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Altair電池包解決方案系列研討會之EDEM電池制造 1.電極粉末材料建模； 2.工藝過程模擬； 3.電池輥壓分析； 4.電池膨脹分析； 5.高級分析功能。
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沖壓工藝方案的確定的實(shí)例教程
沖壓件廠加工沖壓件要用沖壓模具，沖壓模具常用的類型有單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合模三種。那么到底應(yīng)選擇哪種模具合適呢？這要根據(jù)沖壓件的具體結(jié)構(gòu)形狀及精度要求來確定。
落料沖孔件是沖壓件廠常會碰到的一種較為簡單的沖壓件，下面就以它為例來介紹下這種沖壓件的工藝方案的確定過程。
1.方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)；
2.方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)；
3.方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。
方案二只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難；
方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率也很高，但與方案二相比，生產(chǎn)的零件精度稍差，要保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。
經(jīng)過以上三個方案的比較，應(yīng)該選用方案二即采用復(fù)合模來生產(chǎn)加工這個落料沖孔件較為合適。
展開 五金沖壓件的工藝方案往往有幾種沖壓工藝可選擇。沖壓件加工廠綜合考量各方面的因素，通過認(rèn)真的分析比較，從中選出一種最佳工藝方案來應(yīng)用于生產(chǎn)。那么確定沖壓工藝方案時應(yīng)注意哪些事項(xiàng)呢？
1. 應(yīng)從沖壓件廠的生產(chǎn)條件出發(fā)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足生產(chǎn)批量的前提下，尋求經(jīng)濟(jì)合理的方式完成沖壓件的加工過程；
2. 認(rèn)真分析沖壓件工序性質(zhì)、工序數(shù)量、工序順序以及工序組合方式；
3. 對某些組合沖壓件或有特殊要求的沖壓件，在分析了工序性質(zhì)、數(shù)量、順序以及工序組合方式后，還須考慮非沖壓輔助工序如鉆孔、車削、機(jī)械加工工序，焊接、鉚合、熱處理、表面處理、清理和去毛刺等工序。輔助工序應(yīng)根據(jù)沖壓件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用要求選擇用，有的可安排在各沖壓工序之間進(jìn)行，有的可置于沖壓工序之后進(jìn)行，應(yīng)視具體情況具體分析后做出安排。
展開 拿到一五金沖壓件樣件，擬定其工藝方案，這是五金沖壓工藝中很重要的一個環(huán)節(jié)。那么合理的沖裁工藝方案是怎么確定的呢？
1） 首先要審查樣件是否合乎沖裁結(jié)構(gòu)工藝性以及沖奪的經(jīng)濟(jì)性，確定能采用沖壓工藝后再確定沖壓加工工藝；
2） 擬定工藝方案，在分析工藝性的基礎(chǔ)上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓加工工藝方案，它是制定沖壓工藝過程的基本核心。
在確定沖壓工藝方案時，先確定沖壓件所需的基本工序性質(zhì)，工序數(shù)目、以及工序的順序，再將其排列組合成若干種可行方案，最后對各種工藝方案進(jìn)行分析比較，綜合其優(yōu)缺點(diǎn)，選出一種最佳方案。
值得注意的是在分析比較方案時，應(yīng)考慮制件精度、批量、沖壓廠條件、模具加工水平及工人操作水平等方面的因素，有時還需必要的工藝計(jì)算。
展開 沖壓件加工廠的模具設(shè)計(jì)人員，在沖壓件工藝方案確定后。根據(jù)工藝方案規(guī)定的模具種類來確定各工序模具的具體結(jié)構(gòu)形式，必要時應(yīng)繪出模具工作部分動作原理圖。
在確定模具結(jié)構(gòu)形式時，沖壓模具設(shè)計(jì)人員應(yīng)綜合考慮沖壓件的形狀特點(diǎn)、精度要求及模具加工條件及操作方便安全等因素，并經(jīng)過分析比較后，著重解決以下幾方面的問題：
1） 正倒裝結(jié)構(gòu)形式的選擇；
2） 卸料方式的選擇，是彈性卸料還是剛性卸料裝置；
3） 出件方式的選擇，是彈性出件還是剛性打件裝置；
4） 定位方式的選擇，是內(nèi)形定位還是外形定位方式，選擇用哪種定位零件；
5） 導(dǎo)向方式的選擇，是采用普通導(dǎo)柱導(dǎo)套、滾球式導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向還是導(dǎo)板導(dǎo)向，或無需采用導(dǎo)向裝置。
這些結(jié)構(gòu)形式的沖壓模具的種類有：單工序模、級進(jìn)模、復(fù)合模。
展開 五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設(shè)計(jì)工作的重要組成部分。工藝設(shè)計(jì)主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內(nèi)容。即對具體的沖壓零件。首先從其機(jī)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進(jìn)行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據(jù)具體的生產(chǎn)條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術(shù)上先進(jìn)可行、經(jīng)濟(jì)上相應(yīng)合理的工藝方案。其中包括工序數(shù)量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實(shí)現(xiàn)工序內(nèi)容有關(guān)的模具類型、設(shè)備規(guī)格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設(shè)計(jì)實(shí)質(zhì)上就是制定沖壓工藝規(guī)程。
沖壓工藝規(guī)程作為表達(dá)工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容的技術(shù)文件，既是生產(chǎn)準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，又是模具設(shè)計(jì)部門進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理部門用于指揮生產(chǎn)的重要依據(jù)。沖壓工藝規(guī)程的編制，是一項(xiàng)嚴(yán)謹(jǐn)而復(fù)雜的技術(shù)工作，它對于產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率以及減輕勞動強(qiáng)度和保證安全生產(chǎn)都有重要影響。一種合理的工藝規(guī)程，不僅能確保產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，而且能達(dá)到安全而方便地組織生產(chǎn)的母的。反之，若工藝規(guī)程編制得不合理，則會造成產(chǎn)品大量報廢、成本提高或使生產(chǎn)周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產(chǎn)組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規(guī)程的合理編制與設(shè)計(jì)，是沖壓生產(chǎn)前不可缺少的一項(xiàng)重要技術(shù)工作。
在實(shí)際生產(chǎn)中，為了能編制出合理的沖壓工藝規(guī)程，不僅要求工藝設(shè)計(jì)人員本身應(yīng)具有良好的工藝設(shè)計(jì)知識和豐富的沖壓生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，而且還要求工藝設(shè)計(jì)人員在實(shí)際工作中與產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、模具設(shè)計(jì)人員、模具制造工人以及沖壓生產(chǎn)工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內(nèi)外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)并將其貫穿到工藝設(shè)計(jì)中。同時，在分析和制定工藝規(guī)程時，應(yīng)從工廠的具體生產(chǎn)條件出發(fā)，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規(guī)程。
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沖壓工藝方案的確定的最新內(nèi)容
前 言
焊接工藝廣泛應(yīng)用于機(jī)械、建筑、船舶、航空航天等領(lǐng)域，是連接材料的關(guān)鍵工藝之一。通過加熱、加壓或兩者結(jié)合的方式，使金屬或非金屬材料在局部形成原子或分子間結(jié)合。焊接工藝會直接影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，因此如何準(zhǔn)確評估焊接工藝對結(jié)構(gòu)性能的影響成為關(guān)鍵因素。隨著數(shù)值計(jì)算工具功能的日益強(qiáng)大，焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度分析趨向于基于FEM計(jì)算工具完成全流程評估的方向，即首先基于FEM完成焊接仿真，然后將焊接仿真的殘余應(yīng)力導(dǎo)入結(jié)構(gòu)分析中
在各主機(jī)廠用戶的深度需求推動下，海克斯康旗下的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)eMMA與專業(yè)工藝仿真解決方案Simufact實(shí)現(xiàn)深度融合，共同構(gòu)建出一套貫穿“工藝預(yù)測—質(zhì)量驗(yàn)證—閉環(huán)優(yōu)化”的數(shù)字孿生解決方案。
數(shù)據(jù)層集成
工藝仿真與質(zhì)量數(shù)據(jù)的無縫對接
PLM系統(tǒng)橋接
eMMA通過PLM接口（如Teamcenter）獲取Simufact的焊接仿真數(shù)據(jù)，包括焊接變形場預(yù)測、殘余應(yīng)力分布及熱影響區(qū)范圍
精彩直播預(yù)告
汽車開發(fā)周期的不斷縮短，對設(shè)計(jì)成熟度的要求日益提高。然而，產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師普遍缺乏制造與工藝經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本超出預(yù)算且零件可制造性降低。同時，傳統(tǒng)的CAE軟件通常要求使用者具備豐富的沖壓及制造工藝知識，并不適合產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師直接應(yīng)用。
FTI 技術(shù)已成為沖壓鈑金件成本管理、優(yōu)化、設(shè)計(jì)及早期成形性分析領(lǐng)域的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。FormingSuite軟件工具為用戶提供貫穿產(chǎn)品全生命周期的智能化解決方案
精彩直播預(yù)告
金屬加工與連接工藝是零部件與總成件生產(chǎn)制備的必要方法，金屬件常用的制備工藝有塑性加工、焊接等工藝，這其中又細(xì)分為冷熱鍛、鈑金、軋制，弧焊、激光焊、電阻點(diǎn)焊、SPR/TOX等等諸多工藝。但無論是哪一類細(xì)分領(lǐng)域的工藝，工程師在早期工藝設(shè)計(jì)階段大都會借助CAE仿真的手段進(jìn)行工藝可行性分析與缺陷預(yù)測。
此前我們介紹了海克斯康面向金屬加工領(lǐng)域的各項(xiàng)解決方案
FTI 助力車身鈑金件沖壓工藝
設(shè)計(jì)及模具成本預(yù)估
汽車行業(yè)的競爭越來越激烈，成本、質(zhì)量、周期成為汽車廠商核心的競爭因素。 其中沖壓工序設(shè)計(jì)對設(shè)計(jì)質(zhì)量和成本的重要性：
市場對新產(chǎn)品上市時間要求越來越短，整車價格越來越低，對設(shè)計(jì)的成熟度要求越來越高。
沖壓工藝難題都是由于產(chǎn)品早期設(shè)計(jì)的合理性決定的。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)一般只占產(chǎn)品成本的5%~15%，但是卻決定了75%的制造成本和
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海克斯康仿真流程和數(shù)據(jù)管理軟件SimManager起始于1999年為德國BMW公司開發(fā)的仿真數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，2003年正式推出面向市場的商用化產(chǎn)品，后為眾多的知名企業(yè)進(jìn)行開發(fā)、部署和應(yīng)用。產(chǎn)品納入大量客戶的需求，涵蓋仿真數(shù)據(jù)管理、流程管理、知識管理、權(quán)限管理、外部集成等模塊。
隨著工藝仿真軟件的深入應(yīng)用，越來越多的仿真數(shù)據(jù)得不到妥善管理，龐大的數(shù)據(jù)體系得不到有效利用
在五金沖壓件加工廠，沖壓加工時的送料方式有兩種，一種是縱是向送料方式，一種是橫向送料方式。縱向送料方式就是從前往后送料，橫向就是從右往左送料。那么在制定五金沖壓工藝的送料方式的依據(jù)是什么呢？
五金沖壓件生產(chǎn)廠家在確定送料方式時需要考慮以下兩個方面：
1、沖壓工藝所選用的壓力機(jī)本身是開式還是閉式。
2、模具凹模的周界尺寸。模具相對于模架是采用從前往后的縱向送料方式，還是采用從右往左的橫向送料方式
在沖壓件加工廠，有時因著沖壓件形狀及性能要求的特殊性，要用到冷擠壓工藝。今天來介紹下冷擠壓工藝的優(yōu)點(diǎn)。
先來了解下什么冷擠壓的概念。冷擠壓是在室溫將毛坯入入模具型腔，在強(qiáng)大壓力和一定速度作用下，迫使金屬從型腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形擠得所需要的尺寸、形狀和力學(xué)性能的制件。冷擠壓加工可以在冷擠壓壓力機(jī)上進(jìn)行，也可以在普通機(jī)械壓力機(jī)（沖床）、液壓機(jī)、摩擦壓力機(jī)或高速錘上進(jìn)行。
冷擠壓的主要優(yōu)點(diǎn)如下
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近年來增材制造廣泛應(yīng)用于航空、汽車、醫(yī)療、電子等眾多行業(yè)，但增材制造工藝過程中存在零件變形難以控制；殘余應(yīng)力難以測量和評估，極易造成開裂、刮刀碰撞、收縮線等風(fēng)險；增材制造缺陷（球化，孔隙度等）普遍的問題。傳統(tǒng)的工藝改進(jìn)和優(yōu)化主要依靠工藝試驗(yàn)和人員經(jīng)驗(yàn)，不僅對人員技術(shù)要求高而且試驗(yàn)成本也很高。除此之外還有燒結(jié)模型的非線性補(bǔ)償難度較大、數(shù)據(jù)準(zhǔn)備流程復(fù)雜、
不銹鋼深拉伸沖壓五金零部件怎樣去毛刺拉伸紋痕鏡面研磨拋光？
金屬拉伸沖壓工藝是一種常見的金屬成型工藝。它與標(biāo)準(zhǔn)沖壓工藝的區(qū)別是標(biāo)準(zhǔn)沖壓不顯著改變成型產(chǎn)品的深度，而拉伸沖壓一般都會明顯增加成型后產(chǎn)品的深度。我們?nèi)粘Ｊ褂玫暮芏嗌钣闷反蠖鄶?shù)都是由金屬的深拉伸沖壓工藝制造的。今天我們就來分享一個由304不銹鋼板材經(jīng)深拉伸沖壓后的零部件產(chǎn)品降低表面粗糙度，鏡面研磨拋光案例。這種研磨工藝方法也適用其他如鋁合金
