模具設(shè)計流程的案例
五金模具設(shè)計流程分享
在此同時，模具的平面圖形大體上已經(jīng)出來了，經(jīng)過多次研討，最后確認(rèn)上下型平面圖和組立圖。以后的工作就是部品圖，拆板圖和外購標(biāo)準(zhǔn)件清單。在設(shè)計連續(xù)模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認(rèn)，迥殊是產(chǎn)品接刀圖要有具體的接刀形狀，位置尺寸。
⑺． 組立，試模，提交樣品，檢討數(shù)據(jù)，剖斷OK或NG，找出原因，采納對策并保留品質(zhì)檢測數(shù)據(jù)，模具改善后對照搜檢。從文中來看，五金模具的設(shè)計流程一般是按照上面的7點來做。加上《五金模具設(shè)計確認(rèn)的要點》所講述的要點，五金模具設(shè)計也不是多么難的事情。
沖壓模具的設(shè)計流程
在一般的工藝品設(shè)計流程中，都有著行業(yè)明確的流程。在模具設(shè)計中，自然也存在這樣的流程。我們來看看一般沖壓模具的設(shè)計流程：
1.連續(xù)沖模的製作製程
1-1沖切型連續(xù)沖模設(shè)計流程
1-2含彎曲工程型連續(xù)沖模設(shè)計流程
2.沖壓模具的工程規(guī)劃
3.連續(xù)沖壓加工的料條佈置技術(shù)
4.沖壓模具設(shè)計的基本技術(shù)
4-1料條佈列設(shè)計
4-2沖頭設(shè)計
4-3母模設(shè)計
4-4導(dǎo)料裝置設(shè)計
4-5模座及導(dǎo)柱的選用
4-6螺絲及定位銷的設(shè)置裝備陳設(shè)
4-7脫料板的設(shè)計
連續(xù)沖模的製作製程(1)
Plan(計劃) (1)概念設(shè)計(2)模具設(shè)計
Do(實施) (1)部品準(zhǔn)備(2)模具組立
Check(確認(rèn)) 合模試模
Action(處置) 修模調(diào)整
1-1沖切型連續(xù)沖模設(shè)計流程:
(1)製品圖面檢討-製品的要求是否合理,製品的毛頭及沖切面要求, 無指定R角的決定,被加工材的壓延傾向的影響,外觀品質(zhì)的要求,沖切加工的限制.
(2)圖面資料的重組-依製品的尺寸公差決定加工目標(biāo)值,考慮製品的精度的重要決定料條的連接方式,考慮製品及廢料的收取及處理決定其沖切形狀.
展開 資深模具設(shè)計師總結(jié)的注塑模具設(shè)計流程
第五步：將模仁裝配至模胚內(nèi)
第六步：模仁與模胚安裝與定位設(shè)計
第七步：分模線，枕位，鑲件設(shè)計
第八步：如果客戶產(chǎn)品有倒勾要設(shè)計抽芯機構(gòu)如行位或斜頂設(shè)計
第九步：設(shè)計澆注系統(tǒng)（直接澆口，側(cè)澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等）
第十步：如果是細水口模具那么要設(shè)計開閉器與塞打螺絲
第十一步：排氣系統(tǒng)設(shè)計（排氣槽位置與產(chǎn)品溢邊值大小）
第十二步：頂出系統(tǒng)設(shè)計（頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂?shù)龋?第十三步：冷卻系統(tǒng)設(shè)計（水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等）
第十四步：輔助零件開設(shè)（彈簧，垃圾釘，撐頭，中托司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等）
第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調(diào)整
第十六步：2D轉(zhuǎn)3D分模或做全3D
第十七步：拆散件圖（3D+2D）
第十八步：圖紙審核，改圖
第十九步：圖紙合格后打印歸檔
第二十步：圖紙發(fā)給模具制造車間加工
以上模具設(shè)計從客戶給3D圖開始到設(shè)計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助！客戶提供的圖紙一般有以下幾種情況：
1.客戶給定審定的塑件圖紙（二維電子圖檔）及技術(shù)規(guī)范要求（此時需要用三維軟 件構(gòu)建3D圖）。
2.給定3D圖檔，處理成2D圖（出工程圖紙）。
3.給定樣板（手板），此時需要測繪出2D和3D圖。
以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客戶產(chǎn)品設(shè)計師設(shè)計好了3D產(chǎn)品拿給你開模。模具設(shè)計工程師需要繪制圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。
展開 10年設(shè)計三年培訓(xùn)總結(jié)：CAD模具設(shè)計快速自學(xué)流程
三、裝配、間隙選擇
一套完整的模具由許多標(biāo)準(zhǔn)件、沖頭、鑲件等各種零件與模板組成，各種零件之間的配合間隙怎么放是一門學(xué)問，尤其是產(chǎn)品沖頭與刀口的沖裁間隙最具技術(shù)含量。
檢查自己，如果下表內(nèi)容可以看懂，則表示基礎(chǔ)不錯，能融會貫通則表示內(nèi)容掌握過關(guān)。
裝配間隙
四、基礎(chǔ)知識
這部分內(nèi)容比較亂，但是也非常重要。需要掌握模板材料特性、沖壓材料特性、備料原則、沖床噸位及各種力的計算、包括模具的基本結(jié)構(gòu)類型等。
五、工藝、料帶制作
這部分內(nèi)容大部分無法通過自學(xué)得到，需要借助其他設(shè)計師進行點撥，無師自通的人比較少。但是自學(xué)可以先把尺寸公差縮放、產(chǎn)品展開這些固定內(nèi)容進行優(yōu)先學(xué)習(xí)掌握。
下圖為展開系數(shù)部分公式，雖然都不難，但是要想靈活運用非常有難度，通常需要結(jié)合實際折彎工藝、結(jié)構(gòu)特性進行計算，直接計算不行。這也是為什么很多朋友展開總是差別很多的主要原因。
展開系數(shù)
六、標(biāo)準(zhǔn)件
能夠在五金店直接購買的標(biāo)準(zhǔn)零件稱為標(biāo)準(zhǔn)件，常見的有：固定螺絲、止付螺絲、矩形彈簧、合模銷、等高套組、導(dǎo)柱等。
需要知道各標(biāo)準(zhǔn)件的作用，每種標(biāo)準(zhǔn)件該怎么選取長度、大小都是經(jīng)驗，缺一不可。
七、其他
模具各結(jié)構(gòu)、繪制標(biāo)準(zhǔn)都需要我們進行深入學(xué)習(xí)、總結(jié)，這部分如果是搞過鉗工的朋友應(yīng)該比較有優(yōu)勢，畢竟天天跟模具打交道，不熟也熟了。
最后附帶給大家一份模具設(shè)計學(xué)習(xí)流程樹狀圖：
上述幾部分為設(shè)計的基本掌握流程，篇幅有限小編就先跟大家總結(jié)到這，希望能幫到大家
如果你的人生還沒有方向，還在迷茫，建議去學(xué)好一門技術(shù)，不斷提升自己的能力。若是對模具設(shè)計感興趣的朋友，想快速提升自己的模具設(shè)計水平與繪圖速度，立志成為一個優(yōu)秀的模具設(shè)計師，可以加湯姆老師微信tommujushejixuexi來學(xué)好模具設(shè)計，開啟設(shè)計之路哦！
展開 模具設(shè)計流程揭秘以及工廠設(shè)計思路分享
一套可靠的塑料模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地，使用時安全、穩(wěn)定、便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
01
工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
02
在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
1）我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平。
3）設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)。
4）模具設(shè)計部門理應(yīng)是一個整體，不能每個設(shè)計成員各自為政，特別是模具設(shè)計總結(jié)結(jié)論方面，一定要有獨特的風(fēng)格。
03
模具設(shè)計依據(jù)
主要依據(jù)，就是客戶所提供給我們的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計人員必須對產(chǎn)品及樣板進行認(rèn)真詳細的分析與消化，同時在設(shè)計過程中，必須逐一核查一下所有項目。
1. 尺寸精度相關(guān)尺寸的正確性
1） 外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具體尺寸除裝配外，其余尺寸只要吻合較好即可。
展開 
模具公司的整套模具設(shè)計流程
模具公司的整套模具設(shè)計流程
一.設(shè)計準(zhǔn)備
1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認(rèn)：
在正式的金型設(shè)計之前，下列圖紙或文件通常要具備：
① 部品圖；②金型設(shè)計制作仕樣書；③設(shè)計制作契約書；④其他
并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認(rèn)。
2. 把握圖面的概要
部品圖決定了金型設(shè)計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照J(rèn)IS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構(gòu)成：
正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標(biāo)題欄、其他
在視圖過程中要注意以下方面：
① 公差要求較嚴(yán)格處；②對金型構(gòu)造有影響的部位；
② 現(xiàn)有圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項
⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t<0.6mm）
⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求
⑨三維曲面部分；⑩設(shè)計者、日期、納期、價格等
3. 部品立體形狀的理解
部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設(shè)計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。
準(zhǔn)備好紙和鉛筆。
首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。
上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。
4.標(biāo)題欄的檢討
部品圖的標(biāo)題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認(rèn)真研讀。
①部品名；②圖名；③圖番；④材質(zhì)（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質(zhì)的詳細仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設(shè)計者；⑧變更欄；
5.注記部分的檢討
⑴澆口種類、位置、數(shù)量
如無特殊要求，則金型設(shè)計者在自行決定后需征得客戶的同意。
⑵入子分割線的要求
由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設(shè)計者應(yīng)遵守部品圖的規(guī)定。
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一套可靠的塑料模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩(wěn)定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
(正在學(xué)習(xí)模具設(shè)計的朋友 或者遇到什么問題 可以加這個QQ千人學(xué)習(xí)交流群一起學(xué)習(xí)討論模具知識，群號：746445667）
01工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
02在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
1）我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平。
3）設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)。
4）模具設(shè)計部門理應(yīng)是一個整體，不能每個設(shè)計成員各自為政，特別是模具設(shè)計總結(jié)結(jié)論方面，一定要有獨特的的風(fēng)格。
03模具設(shè)計依據(jù)
主要依據(jù)，就是客戶所提供給我們的產(chǎn)品圖紙及樣板。設(shè)計人員必須對產(chǎn)品及樣板進行認(rèn)真詳細的分析與消化，同時在設(shè)計過程中，必須逐一核查一下所有項目。
1. 尺寸精度相關(guān)尺寸的正確性
1） 外觀要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，如玩具等，具體尺寸除轉(zhuǎn)配外，其余尺寸只要吻合較好即可。
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大家好，我是劉老師
做模具加工以及設(shè)計學(xué)徒，正在學(xué)習(xí)UG模具設(shè)計需要免費學(xué)習(xí)資料或者學(xué)習(xí)過程中遇到問題解決不了可以加我VX：muju2010。
希望大家多多關(guān)注！別忘記轉(zhuǎn)發(fā)文章哦，謝謝大家！
一套可靠的塑料模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩(wěn)定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
01
工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
02
在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
1）我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平。
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01
工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
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在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
1）我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
2）在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平。
3）設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)。
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一套可靠的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩(wěn)定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
1.工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖包括：（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
2.在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平。
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01
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02
在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
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3）設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)。
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一套可靠的塑料模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩(wěn)定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
01
工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
02
在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
1）我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。關(guān)注公眾號:沐風(fēng)機械，分享機械、科技前沿資訊，學(xué)習(xí)機械專業(yè)知識，讓我們一起漲姿勢！因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
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一套可靠的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩(wěn)定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
1.工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖包括：（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
2.在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平。
設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)。
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一套可靠的模具設(shè)計，主要體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（外觀質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性），加工制造時方便、迅速、簡練，既又省資金、人力，留有更正、改良余地、使用時安全、穩(wěn)定、便于維修、在注射成型時有較短的成型周期和較長使用壽命以及具有合理的模具制造工藝性等方面。
工廠模具設(shè)計主要流程
客戶提供產(chǎn)品圖→分析產(chǎn)品→確認(rèn)塑料品種→確認(rèn)模具材質(zhì)→轉(zhuǎn)工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排位圖進行結(jié)構(gòu)設(shè)計→拆鑲件→更正3D→工程出圖包括：（模仁/鑲件/模胚/散件）→做 BOM 表→校對審核。
在設(shè)計應(yīng)注意的幾個方面
我們在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多注意考慮幾種方案，衡量每種方案優(yōu)缺點，從中優(yōu)選一種，對于T模，亦認(rèn)真對待。因為時間認(rèn)識上的原因，當(dāng)時認(rèn)為合理的設(shè)計，經(jīng)過生產(chǎn)使用實踐也一定會有可能可以改進的地方。
在交出設(shè)計方案后，要與工廠多溝通，了解加工過程及制造使用中的情況。每套模都應(yīng)有一個固定分析經(jīng)驗，總結(jié)得失的過程，才能不斷提高模具設(shè)計水平。
設(shè)計時多參考過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其經(jīng)驗與教訓(xùn)。
模具設(shè)計部門理應(yīng)是一個整體，不能每個設(shè)計成員各自為政，特別是模具設(shè)計總結(jié)結(jié)論方面，一定要有獨特的的風(fēng)格。
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模具設(shè)計屬于技術(shù)類范疇，很多東西需要進行不斷的摸索最后總結(jié)出合理的結(jié)論。雖然，各模具設(shè)計公司對于開模流程、規(guī)范有所區(qū)別，但是大方向不會有大變化。下圖為某設(shè)計公司開模流程
使用CAD進行模具設(shè)計繪圖時，除了利用圖層來進行合理的區(qū)分、管控外，還需要使用不同的顏色來區(qū)分不同的工作內(nèi)容圖元，以做到標(biāo)準(zhǔn)化。CAD顏色類型可以自行設(shè)定，但是盡量統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)以快速識別，如下所示：
圖層用來管控模板再合適不過，不同的模板用不同的圖層代碼進行管控，這樣可以很好的設(shè)計、檢查模具結(jié)構(gòu)問題。對于各模板材質(zhì)、熱處理、模板厚度等規(guī)范根據(jù)實際情況可以大致劃分為以下幾大類。而圖層的代碼不同的設(shè)計軟件（外掛）會有不同的圖層代碼，以下圖為例：
對于產(chǎn)品設(shè)計工藝中，最重要也是最不能出問題的就是產(chǎn)品展開。合理的產(chǎn)品展開能節(jié)約不少材料，同時還能降低模具調(diào)試周期。產(chǎn)品展開，目前主要還是依靠經(jīng)驗+類似計算法，具體公式如下：
產(chǎn)品在得到展開后，需要進行工藝分析時一定會遇到的就是“分刀”。接刀口是我們搞設(shè)計必須要掌握的技術(shù)參數(shù)。常見的幾種接刀方式及其參數(shù)總結(jié)全在下圖，可根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)、料厚等情況酌情放大或縮小。如下圖：
設(shè)計本就不是一蹴而就的事，也不可能通過一兩篇文章就能學(xué)好、掌握，更多的事實戰(zhàn)的經(jīng)驗積累與總結(jié)。
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一：產(chǎn)品導(dǎo)入
1 精密模具沖壓常規(guī)產(chǎn)品導(dǎo)入流程
1.1產(chǎn)品圖→加工圖→排樣圖→結(jié)構(gòu)圖→組立圖→模具圖紙
1.2 連續(xù)模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核
1.3 單沖模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核
1.3 模具圖紙須審核簽字生效，圖紙規(guī)范清晰
2 樣品控制流程
現(xiàn)場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報告→檢測報告確認(rèn)→工程部→客戶
二：模具設(shè)計
1.模具設(shè)計流程
（1） 模具設(shè)計流程圖
（2） 此為模具設(shè)計基本流程，一般情況下，都應(yīng)遵循該流程的步驟來規(guī)劃及實施設(shè)計工作。對于某些特殊產(chǎn)品的設(shè)計，在此流程基礎(chǔ)上，可以依實際情況適當(dāng)變更。
2. 產(chǎn)品圖、展開圖、加工（工序）圖、料帶圖的繪制規(guī)范
（1） 產(chǎn)品圖 開模用的產(chǎn)品圖或產(chǎn)品（樣品）由客戶及文控中心提供。因產(chǎn)品圖均來自于各個客戶，規(guī)范不一，且有圖面不清晰，標(biāo)注不完善，尺寸或檢測基準(zhǔn)混亂，或者人為疏忽造成的錯誤。故應(yīng)以原圖紙為基礎(chǔ)，在忠于原設(shè)計的前提下，自行繪制本廠自用的產(chǎn)品圖。對于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶的工程師溝通，難以達到的工藝或結(jié)構(gòu)要求，可與對方工程師協(xié)商，通過降低工藝要求、更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者增加工藝輔助手段的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改，原樣保存。客戶提供的樣品，用各種手段準(zhǔn)確測繪出樣品尺寸，作成產(chǎn)品圖。客戶樣品要妥善保存。給制的產(chǎn)品圖需數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，要求明了，尺寸標(biāo)注完善，公差合理，便于檢測。
（2） 加工圖 產(chǎn)品圖確認(rèn)后，開始制訂加工圖。加工圖的制訂要注意以下幾個要
點：
A: 產(chǎn)品尺寸的取值分沖孔與落料兩種情況。沖孔尺寸是由沖頭決定的，落料尺寸是由凹模決定的。
B: 產(chǎn)品公差的取值以產(chǎn)品圖為主，產(chǎn)品圖上標(biāo)有公差的，按圖紙執(zhí)行，產(chǎn)品圖上未注公差的，以客戶慣用的公差為準(zhǔn).
公差取值方向參考圖 1-1。
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