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工藝方案

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創建者:模具設計學習 創建時間:2019-04-15

工藝方案的視頻教程

Altair基于仿真驅動的制造工藝解決方案
Altair基于仿真驅動的制造工藝解決方案

Altair基于仿真驅動的制造工藝解決方案 適合人群:從事成型工藝(沖壓、擠壓和鑄造)產品設計、模具設計、工藝分析等相關工作的人員以及對成型工藝仿真有興趣的人員 Altair仿真驅動制造工藝仿真產品介紹及演示【已結束】? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?直播時間:2019-11-21 19:30 Altair周四LIVE系列課程,更多課程(及錄播視頻)請點擊圖片報名

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Altair電池包解決方案系列研討會之EDEM電池制造工藝應用
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Altair電池包解決方案系列研討會之EDEM電池制造 1.電極粉末材料建模; 2.工藝過程模擬; 3.電池輥壓分析; 4.電池膨脹分析; 5.高級分析功能。

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汽車制造工藝中的連接仿真
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*?Simufact連接裝配工藝方案介紹 *?Simufact車身連接裝配應用案例

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工藝方案圖1

工藝方案的實例教程

利用CAE 軟件AUTOFORM進行沖壓仿真分析,將拉延工序的工藝補充面做成局部開口形式。拉延模型面設計如圖5 所示。 圖5 拉延模型面(方案二) 經過坯料形狀和工藝補充多輪的優化,得出產品坯料尺寸為1780mm×1140mm,壓料力為1500kN,拉深行程為100mm。最終得到一個合格的工藝模型,如圖6 所示。 圖6 CAE 分析結果(方案二) 從分析結果來看,對比方案一來說,機蓋內板在鉸鏈尖點部位的減薄率明顯降低,減薄率達13.3%。其余部位的減薄率都在安全范圍之內,無開裂風險,成形性良好。 工藝方案對比分析 兩個工藝方案通過AUTOFORM 沖壓仿真分析,建立兩個合理工藝模型。從質量和成本兩個角度對工藝方案進行評價分析,如表2 所示。 表2 工藝方案評價分析 通過表2 對比,可以清晰看出,方案二(開口拉延工藝)從產品品質和成本上,可以為企業節約生產成本,若零件量產在10 萬件以上,可以削減42 萬元的成本。 結束語 本文通過對機蓋內板的工藝方案進行分析研究,相對于傳統全封閉式拉延形式,提出了一種開口拉延工藝方案,從而達到產品品質提升以及制造成本削減的目的。利用CAE 軟件AUTOFORM 對前期工藝方案進行優化,起到了對沖壓模具制造生產指導作用,最終快速調試出合格沖壓零件,滿足各項質量要求,最終制造出來的零件如圖7 所示。
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一個沖壓工藝方案設計是一種沖壓件生產出來的必要依據。在沖壓工藝分析的基礎上擬定出可用的幾套沖壓工藝方案,然后根據生產批量和沖壓廠現有的生產條件,通過對各種方案的綜合分析和比較,確定一個技術經濟性最佳的工藝方案。 一般來說,制定沖壓工藝方案主要包括一下內容: 1.根據沖壓件的形狀尺寸,初步確定沖壓工序的性質,如:沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔等。 2.核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度,應計算該工序的沖壓次數。 3.根據各工序的變形特點和質量要求,安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區,已經成形的部分(含已經沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形,多角彎曲件要先彎外后彎內,要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 4.在保證沖壓件精度的前提下,根據生產批量和毛坯定位與出料要求,確定合理的工序組合方式。 5.要設計兩個以上的工藝方案,并從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較,從中選定一個最佳的工藝方案。 6.初步確定各個工序的沖壓設備。 可見,沖壓工藝方案并不是可以獨立進行的,也就顯得系統和復雜多樣了。沖壓工藝方案就是將加工沖壓件所需要的各個工序加以組合安排,它的重要性是有目共睹的,好的沖壓工藝方案是產品合格的根本保證,更是企業盈利的重要因素。
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拿到一五金沖壓件樣件,擬定其工藝方案,這是五金沖壓工藝中很重要的一個環節。那么合理的沖裁工藝方案是怎么確定的呢? 1) 首先要審查樣件是否合乎沖裁結構工藝性以及沖奪的經濟性,確定能采用沖壓工藝后再確定沖壓加工工藝; 2) 擬定工藝方案,在分析工藝性的基礎上,確定沖壓件的總體工藝方案,然后確定沖壓加工工藝方案,它是制定沖壓工藝過程的基本核心。 在確定沖壓工藝方案時,先確定沖壓件所需的基本工序性質,工序數目、以及工序的順序,再將其排列組合成若干種可行方案,最后對各種工藝方案進行分析比較,綜合其優缺點,選出一種最佳方案。 值得注意的是在分析比較方案時,應考慮制件精度、批量、沖壓廠條件、模具加工水平及工人操作水平等方面的因素,有時還需必要的工藝計算。
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進行必要的工藝計算,在五金沖壓件加工廠制定沖壓件工藝方案時非常重要。那么這些計算都包括哪些內容呢? 1)根據產品圖紙計算毛坯展開尺寸:如彎曲件毛坯展開長度、拉深件毛坯展開形狀及尺寸等; 2)工序間的半成品尺寸:如拉深件的各次拉深直徑及高度、翻孔件的預沖孔形狀及尺寸等; 3)沖壓力的計算,包括:沖裁力、彎曲力、拉深力、壓邊力、卸料力等; 上述工藝計算,是確定工藝方案時所必需的,比如拉深件,若不計算它的毛坯尺寸和半成品尺寸,就不知道拉深次數,也就無法確定其工藝方案;并且通過沖裁力沖壓力等力的計算可以選擇適合沖壓加工的設備和模具結構的確定。 由此可以看出必要的工藝計算在沖壓工藝設計中是十分重要的。
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在五金沖壓件加工廠,加工一個五金沖壓件前,首先得確定其工藝方案。那么你知道一個五金沖壓制件的工藝方案有幾種嗎? 其實任何一個沖壓件,往往有幾種不同的沖壓工藝方案。 沖壓件廠的工藝設計人員,在有關工藝計算的基礎上,通過對沖壓件性質、工序數量、工序順序及工序組合方式的綜合分析,提出各種可能的工藝方案。然后通過分析、比較、從中選擇一種在技術上和經濟上都較為合理的最佳方案,做為沖壓車間實際應用時工藝方案。 所謂最佳工藝方案,是相對而言,它與沖壓件加工廠的具體生產條件相關,因此確定工藝方案時應從現有的生產條件出發,在保證質量和滿足生產批量要求的前提下,尋求以最經濟合理的方式完成沖壓件的加工過程。
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工藝方案圖2

工藝方案的最新內容

憑借德國制造的精密工藝和可追溯的校準證書,Optris PI450i G7不僅是一臺熱像儀,更是一套完整的玻璃工藝控制解決方案。它結合了寬溫域測量(-20°C至1500°C)、抗干擾的光譜特性以及靈活的線掃描功能,為研究人員和工藝工程師提供了無與倫比的測量精度與操作便利性。
為解決該產品在量產中出現的硬度離散、局部組織異常和變形偏大等問題,項目團隊引入模鍛+熱處理鏈式仿真分析方法,將鍛造階段的溫度場、應變分布、流線狀態與熱處理階段的相變、應力、變形進行一體化關聯分析,最終建立了更穩定的工藝方案
1969 年的理論奠基:HBK破解傳聲器穩定性的底層密碼 早在上世紀 60 年代,隨著聲學測量技術的快速發展,行業對標準傳聲器的長期穩定性提出了更高要求,但彼時行業內對傳聲器漂移的機理尚未形成系統性認知,更無成熟的量化評估與工藝優化方案
- **研發與定制能力**:團隊涵蓋機械設計、工程技術等專業人才,支持從圖紙優化到工藝方案制定的全流程定制,尤其擅長復雜結構大板的加工難題攻克。 - **品質保障**:實施全檢制度,通過三坐標測量儀、硬度計等精密檢測設備確保產品100%良品率,滿足汽車、機床等高端行業的嚴苛標準。
### 售前售后一條龍服務:全程保障客戶需求 為實現客戶全流程無憂合作,鴻鈞精密構建了完善的售前售后體系:售前階段,專業團隊深入了解客戶需求,提供從產品設計到工藝優化的定制方案;生產過程中實時同步進度,確保加工細節符合預期;售后階段提供技術支持與質保服務,快速響應客戶問題。這種“設計-生產-服務”一體化模式,讓客戶體驗到高效、可靠的東莞市大板加工服務。
四、布瑯軻鍶特的承諾:不止于產品,更是全生命周期支持 我們知道,客戶購買的不僅是一臺儀器,而是一套可靠的工藝保障方案,因此布瑯軻鍶特從設計之初就將長壽命、高穩定性、易維護性納入核心指標,并通過ISO 9001/14001、ATEX、CE等多項認證,同時我們的技術支持團隊可為您提供從選型、安裝到故障排查的全程陪伴。
霍尼韋爾工藝解決方案幫助制造商擴大規模 電池制造商在嘗試規模生產時會面臨大量技術及運營問題。想要擴張到與現有超級工廠規模相當的工廠,通常會受制于新雇傭的本地勞動力,因為這些員工可能不了解相關技術或流程。直接“復制-粘貼”照搬現有超級工廠的方法會產生瓶頸效應,給生產帶來壓力。
在早期無設計數模或粗糙的情況下, 公差分析可以快速更改關鍵特征的位置從而可以快速驗證基準布置、安裝順序的合理性等,給產品設計工程師快速出具基準、安裝工藝方案等。并且零件數模迭代后,也無需重新建模,只需要替換關鍵特征,從而快速適應產品的快速開發節奏。 7.公差分析中必須要考慮零件上工裝夾具。夾具通常在產品開發前期沒有數模,通常是以虛擬件(沒有幾何)的形式引入公差仿真分析模型。
增材制造工藝仿真方案 Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析,算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析,包含制造過程和校核功能分析,針對鋪粉增材制造工藝,軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。