沖壓工藝方案的確定的案例
怎么確定落料沖孔件這種沖壓件的工藝方案
沖壓件廠加工沖壓件要用沖壓模具，沖壓模具常用的類型有單工序模、級進模和復合模三種。那么到底應選擇哪種模具合適呢？這要根據沖壓件的具體結構形狀及精度要求來確定。
落料沖孔件是沖壓件廠常會碰到的一種較為簡單的沖壓件，下面就以它為例來介紹下這種沖壓件的工藝方案的確定過程。
1.方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產；
2.方案二：落料—沖孔復合沖壓，采用復合模生產；
3.方案三：沖孔—落料連續沖壓，采用級模生產。
方案一模具結構簡單，但需要兩道工序、兩副模具，生產效率低，零件精度較差，在生產批量較大的情況下不適用。
方案二只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀較簡單，模具制造并不困難；
方案三也只需要一副模具，生產效率也很高，但與方案二相比，生產的零件精度稍差，要保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，模具制造、裝配較復合模略復雜。
經過以上三個方案的比較，應該選用方案二即采用復合模來生產加工這個落料沖孔件較為合適。
展開 確定五金沖壓件最佳工藝方案時應注意的事項
五金沖壓件的工藝方案往往有幾種沖壓工藝可選擇。沖壓件加工廠綜合考量各方面的因素，通過認真的分析比較，從中選出一種最佳工藝方案來應用于生產。那么確定沖壓工藝方案時應注意哪些事項呢？
1. 應從沖壓件廠的生產條件出發，在保證產品質量和滿足生產批量的前提下，尋求經濟合理的方式完成沖壓件的加工過程；
2. 認真分析沖壓件工序性質、工序數量、工序順序以及工序組合方式；
3. 對某些組合沖壓件或有特殊要求的沖壓件，在分析了工序性質、數量、順序以及工序組合方式后，還須考慮非沖壓輔助工序如鉆孔、車削、機械加工工序，焊接、鉚合、熱處理、表面處理、清理和去毛刺等工序。輔助工序應根據沖壓件結構特點和使用要求選擇用，有的可安排在各沖壓工序之間進行，有的可置于沖壓工序之后進行，應視具體情況具體分析后做出安排。
展開 怎么擬定五金沖壓工藝方案
拿到一五金沖壓件樣件，擬定其工藝方案，這是五金沖壓工藝中很重要的一個環節。那么合理的沖裁工藝方案是怎么確定的呢？
1） 首先要審查樣件是否合乎沖裁結構工藝性以及沖奪的經濟性，確定能采用沖壓工藝后再確定沖壓加工工藝；
2） 擬定工藝方案，在分析工藝性的基礎上，確定沖壓件的總體工藝方案，然后確定沖壓加工工藝方案，它是制定沖壓工藝過程的基本核心。
在確定沖壓工藝方案時，先確定沖壓件所需的基本工序性質，工序數目、以及工序的順序，再將其排列組合成若干種可行方案，最后對各種工藝方案進行分析比較，綜合其優缺點，選出一種最佳方案。
值得注意的是在分析比較方案時，應考慮制件精度、批量、沖壓廠條件、模具加工水平及工人操作水平等方面的因素，有時還需必要的工藝計算。
展開 確定沖壓件模具結構形式得要解決哪些問題
沖壓件加工廠的模具設計人員，在沖壓件工藝方案確定后。根據工藝方案規定的模具種類來確定各工序模具的具體結構形式，必要時應繪出模具工作部分動作原理圖。
在確定模具結構形式時，沖壓模具設計人員應綜合考慮沖壓件的形狀特點、精度要求及模具加工條件及操作方便安全等因素，并經過分析比較后，著重解決以下幾方面的問題：
1） 正倒裝結構形式的選擇；
2） 卸料方式的選擇，是彈性卸料還是剛性卸料裝置；
3） 出件方式的選擇，是彈性出件還是剛性打件裝置；
4） 定位方式的選擇，是內形定位還是外形定位方式，選擇用哪種定位零件；
5） 導向方式的選擇，是采用普通導柱導套、滾球式導柱導套導向還是導板導向，或無需采用導向裝置。
這些結構形式的沖壓模具的種類有：單工序模、級進模、復合模。
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沖壓件的工藝分析和工藝方案制定
五金沖壓件沖壓成形工藝分析是沖壓設計工作的重要組成部分。工藝設計主要包括沖壓件的工藝分析和工藝方案制定兩方面內容。即對具體的沖壓零件。首先從其機構形狀、尺寸大小、精度要求及原材料選用等方面入手，進行沖壓的工藝性審查，必要時提出修改意見，然后根據具體的生產條件，并綜合分析研究個方面影響因素，從而制定出一種技術上先進可行、經濟上相應合理的工藝方案。其中包括工序數量的確定、工序順序的排列、工序的組合方式確定以及與實現工序內容有關的模具類型、設備規格、工藝定額的確定等。因此，沖壓的工藝設計實質上就是制定沖壓工藝規程。
沖壓工藝規程作為表達工藝設計內容的技術文件，既是生產準備的基礎，又是模具設計部門進行設計和生產管理部門用于指揮生產的重要依據。沖壓工藝規程的編制，是一項嚴謹而復雜的技術工作，它對于產品的質量、成本、生產效率以及減輕勞動強度和保證安全生產都有重要影響。一種合理的工藝規程，不僅能確保產品質量和降低生產成本，而且能達到安全而方便地組織生產的母的。反之，若工藝規程編制得不合理，則會造成產品大量報廢、成本提高或使生產周期長、效率低、模具返工維修頻繁、不利于生產組織與管理等一系列的不良后果。所以，沖壓工藝規程的合理編制與設計，是沖壓生產前不可缺少的一項重要技術工作。
在實際生產中，為了能編制出合理的沖壓工藝規程，不僅要求工藝設計人員本身應具有良好的工藝設計知識和豐富的沖壓生產實踐經驗，而且還要求工藝設計人員在實際工作中與產品設計人員、模具設計人員、模具制造工人以及沖壓生產工人密切配合，及時采納他們的合理化建議，不斷吸取國內外的先進經驗并將其貫穿到工藝設計中。同時，在分析和制定工藝規程時，應從工廠的具體生產條件出發，綜合各方面的因素后，制定出合理的沖壓工藝規程。
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展開 五金沖壓搭邊值大小怎么確定，搭邊工藝介紹
五金沖壓搭邊是指沖裁件之間以及沖裁件與調料側邊之家留下的余料。搭邊的作用如下：第一，它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。第一，保持條料的剛性，方便送進，提高勞動效率。第三，避免沖裁時調料邊緣的毛刺被帶入模具間隙，從而可以提高模具壽命。搭邊值的大小對沖裁生產有很大的影響。一般來說，過小的搭邊，易使條料剛性降低，從而使條料容易產生變形，進而影響到條料的正確送進。而在沖制非金屬材料或脆性材料時，搭邊量過小，極容易造成角部開裂。而搭邊值過大，則材料利用率低。
確定沖壓件搭邊值需考慮的影響因素：
（1）材料力學性能。硬度高的材料搭邊值比軟、脆材料值小一些
（2）沖裁件的形狀及尺寸。沖裁件大或有尖突的復雜形狀時，搭邊值大一些。
（3）材料厚度。料厚時搭邊大。
（4）送料方式與擋料方式。用手工送料，有側壓裝置的其值小；用側刃定距的其值大。
（5）卸料方式。彈性卸料比剛性卸料的小。
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五金沖壓搭邊是指沖裁件之間以及沖裁件與調料側邊之家留下的余料。搭邊的作用如下：第一，它能補償條料送進時的定位誤差和下料誤差，確保沖出合格的制件。第一，保持條料的剛性，方便送進，提高勞動效率。第三，避免沖裁時調料邊緣的毛刺被帶入模具間隙，從而可以提高模具壽命。搭邊值的大小對沖裁生產有很大的影響。一般來說，過小的搭邊，易使條料剛性降低，從而使條料容易產生變形，進而影響到條料的正確送進。而在沖制非金屬材料或脆性材料時，搭邊量過小，極容易造成角部開裂。而搭邊值過大，則材料利用率低。
確定沖壓件搭邊值需考慮的影響因素：
（1）材料力學性能。硬度高的材料搭邊值比軟、脆材料值小一些
（2）沖裁件的形狀及尺寸。沖裁件大或有尖突的復雜形狀時，搭邊值大一些。
（3）材料厚度。料厚時搭邊大。
（4）送料方式與擋料方式。用手工送料，有側壓裝置的其值小；用側刃定距的其值大。
（5）卸料方式。彈性卸料比剛性卸料的小。
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展開 制定沖壓件工藝方案為什么要進行工藝計算
進行必要的工藝計算，在五金沖壓件加工廠制定沖壓件工藝方案時非常重要。那么這些計算都包括哪些內容呢？
1）根據產品圖紙計算毛坯展開尺寸：如彎曲件毛坯展開長度、拉深件毛坯展開形狀及尺寸等；
2）工序間的半成品尺寸：如拉深件的各次拉深直徑及高度、翻孔件的預沖孔形狀及尺寸等；
3）沖壓力的計算，包括：沖裁力、彎曲力、拉深力、壓邊力、卸料力等；
上述工藝計算，是確定工藝方案時所必需的，比如拉深件，若不計算它的毛坯尺寸和半成品尺寸，就不知道拉深次數，也就無法確定其工藝方案；并且通過沖裁力沖壓力等力的計算可以選擇適合沖壓加工的設備和模具結構的確定。
由此可以看出必要的工藝計算在沖壓工藝設計中是十分重要的。
展開 直播預告 | FormingSuite沖壓仿真和成本計算：汽車行業鈑金沖壓成形工藝仿真方案及應用
然而，產品設計工程師普遍缺乏制造與工藝經驗，導致設計成本超出預算且零件可制造性降低。同時，傳統的CAE軟件通常要求使用者具備豐富的沖壓及制造工藝知識，并不適合產品設計工程師直接應用。
FTI 技術已成為沖壓鈑金件成本管理、優化、設計及早期成形性分析領域的行業標準。FormingSuite軟件工具為用戶提供貫穿產品全生命周期的智能化解決方案，有效幫助用戶解決成本、設計與工藝難題。該解決方案的核心價值不僅在于降低沖壓件材料成本、提升設計可制造性，還能幫助用戶提升產品整體質量。
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6月12日 14:00
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羅臘
海克斯康工業軟件CAE專家
具有二十年沖壓行業經驗，十年模具行業工藝經驗，八年FTI企業級系統的應用及技術支持經驗，以及與主機廠SE部門協作的豐富經驗。
展開 實例解析沖壓件工藝方案的選擇
沖壓件的結構形狀多種多樣，且加工沖壓件的工藝方案不止一種，但沖壓件廠只有選擇合理的沖壓工藝方案，才能提高生產效率及產品合格率從而提高經濟效益。下面就以實例來解析下選擇合理沖壓工藝的過程。
【U型彎曲件，且帶有對稱的沖孔]，這種沖壓件的結構簡單,左右對稱，對彎曲成形較為有利。它的生產包括落料、沖孔和彎曲三個基本工序，可以采用的工藝方案有三種：
方案一：先落料，后沖孔、再彎曲。采用三套單工序模生產；
方案二：落料—沖孔復合沖壓，再彎曲。采用復合模和單工序彎曲模生產；
方案三：沖孔—落料連續沖壓，再彎曲。采連續模和單工序模彎曲模生產。
下面來比較一下這種三種沖壓加工方案哪種更合理：
方案一模具結構簡單，但需要三道工序三副模具，生產效率低；
方案二：需兩副模具，且用復合模生產的沖壓件形位精度和尺寸精度易保證，生產效率較高，但有時零件孔邊距較小，小于凸凹模允許的最小壁厚6.7mm時，就不宜采用復合沖壓工序；
方案三也需要兩副模具，生產效率也很高，但零件的沖壓精度較差。要保證沖壓件的形位精度，需在模具上設置導正銷導正，故其模具具制造、安裝復合模具稍復雜。
通過對上述三種沖壓加工方案的綜合分析，這種帶孔的U型沖壓件采用方案三做為沖壓工藝方案較好。
展開 沖壓加工設備對工藝方案的影響大嗎
五金沖壓件加工廠現有的沖壓設備，不僅是模具設計時選擇設備的重要依據，也對五金沖壓件工藝方案的制定有著直接的影響。
不同的沖壓設備條件，相應的有不同的工藝方案和模具結構。例如，對于某個厚板沖裁件采用復合沖壓工藝，當沖壓工藝力超過沖壓件廠現有設備的噸位時，這個復合沖壓工藝就必須更改，應采用單工序沖裁方案分兩道工序沖壓，因為這樣能降低沖壓工藝力，以使得沖壓件廠現有壓力機能滿足沖壓工藝的要求；或復合沖壓時在模具結構上采取降低沖壓力的措施，以使沖壓力適應設備噸位的要求。再比如，拉深某個工件，在沖壓件廠具有雙動壓力機的情況下，制定工藝方案時應選用雙動拉深模具結構，這可以簡化模具的設計與制造，并容易保證拉深件的質量。
由以上分板可以看出，沖壓件廠現有設備對沖壓件工藝方案的制定起到了一定的制約作用。
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淺談沖壓工藝方案設計的重要性
一個沖壓工藝的方案設計是一種沖壓件生產出來的必要依據。在沖壓工藝分析的基礎上擬定出可用的幾套沖壓工藝方案，然后根據生產批量和沖壓廠現有的生產條件，通過對各種方案的綜合分析和比較，確定一個技術經濟性最佳的工藝方案。
一般來說，制定沖壓工藝方案主要包括一下內容：
1．根據沖壓件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔等。
2．核算各沖壓成形方法的變形程度。若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數。
3．根據各工序的變形特點和質量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，已經成形的部分（含已經沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。
4．在保證沖壓件精度的前提下，根據生產批量和毛坯定位與出料要求，確定合理的工序組合方式。
5．要設計兩個以上的工藝方案，并從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。
6．初步確定各個工序的沖壓設備。
可見，沖壓工藝方案并不是可以獨立進行的，也就顯得系統和復雜多樣了。沖壓工藝方案就是將加工沖壓件所需要的各個工序加以組合安排，它的重要性是有目共睹的，好的沖壓工藝方案是產品合格的根本保證，更是企業盈利的重要因素。
展開 實例說明五金沖壓件工藝方案的確認過程
五金沖壓件加工廠訂制加工各種形狀的五金沖壓件。沖壓件廠的工藝人員在設計沖壓件的工藝前，要對這個沖壓件產品進行沖壓加工的可行性分析，也叫工藝性分析，然后確定這個沖壓件工藝方案。下面就以實例來說明下。
上圖是某五金沖壓件廠家生產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎曲工藝設計。
由上圖我們可以看出，這是個沖壓彎曲件，形狀較為簡單，除了高度（8±0.2）mm有精度要求外，其余尺寸沒有精度要求，材料為10鋼，沖壓性能較好。根據其形狀和尺寸要求，可采用的沖壓工藝方案有：
第一種方案是采用單工序模，即落料-彎曲-沖孔；
第二種方案是將落料、沖孔工序合并為復合模，即落料、沖孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求，該沖壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度較大，因此回彈量不大，但該制件形狀不對稱，彎曲時應重點解決坯料的偏移問題。應采用先沖出的孔定位，以防止偏移。同時考慮制件為中批量生產，因此，采用方案二較好，精度、結構、尺寸和材料能滿足工藝要求。
沖壓件廠的工藝人員在拿到沖壓件的產品圖后必須進行充分的可行性工藝分析，才能確定出較為切實可行的沖壓生產工藝方案。
展開 幾種沖壓件加工工藝方案比較
五金沖壓件加工廠，加工各種沖壓件，不銹鋼沖壓件，機械配件等，沖壓件加工需要許多種工序，每加工生產一種沖壓件，要提前計算好所需要加工的工序，所以這需要專業的技術人員來做專業的計算，計算的精確不精確，直接影響到工件的生產成本和加工效率，在確定每一種加工方案時，都要細細研究，才能更好的進入加工流程；
沖壓件加工有許多工序，包括落料、沖孔兩個基本工序，還可以有以下三種工藝方案，下面來看一下這三種方案的簡單介紹、分析和比較，看一下哪種符合沖壓件加工方案；
一；先落料，后沖孔，采用單工序模生產。
二；落料—沖孔--復合沖壓，采用復合模生產；
三；沖孔—落料連續沖壓，采用級進模生產；
方案一沖壓件模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產效率較低，難以滿足該沖壓件的年產量要求。
方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產率也高。盡管模具結構比方案一復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。
方案三也只需要一副模具，生產率也很高，但零件的沖壓精度稍差，如要保證沖壓件的形狀位置精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造、安裝比復合模復雜。通過對上述三種方案的分析比較，沖壓件加工生產用第二種方案比較好；
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展開 沖壓件加工要選擇最佳的工藝方案
沖壓件加工要選擇一種最佳的工藝方案，任何一個沖壓件，往往有幾種不同的沖壓工藝方案，因此要綜合考慮各個方面的因素，并通過分析，比較，從中選擇一種在技術上和經濟上都較為合理的最佳的方案；
所謂沖壓件加工最佳的工藝方案總是相對而言；它與工廠的具體生產條件有關，因此確定沖壓件工藝方案時，應該從現有的生產條件出發，在保證產品的質量和滿足生產批量要求的前提下，以最經濟合理的方式完成沖壓件的加工過程。
此外對于某些組合沖壓件或者有特殊要求的沖壓件，在分析了沖壓件加工的工序性質、數量順序以及工序組合方式后，還要考慮非沖壓輔助工序，如鉆孔、車削等機械加工工序，焊接、鉚合、熱處理、表面處理、清理和去毛刺等工序；
這些輔助工序應根據沖壓件結構特點的使用要求選用，有的可安排在各沖壓工序之間進行，有的可置于沖壓工序后進行，應看具體情況具體分析后來安排；
文章來源：https://www.sddywj.com/news/421.html
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